一种砂型铸造用砂轮机的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮机技术领域，更具体地说，涉及一种砂型铸造用砂轮机的除尘装置。


背景技术：

2.砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等，所以用砂型铸造的方式将零件制造出来之后，还需要通过砂轮机进行打磨。
3.零件在通过砂轮机打磨时，会产生大量碎屑和粉尘，粉尘不进行处理的话会对环境造成很大影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种砂型铸造用砂轮机的除尘装置，它解决了现有砂轮机打磨时会产生大量的碎屑和粉尘，不进行处理会影响环境的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种砂型铸造用砂轮机的除尘装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有砂轮机主体，所述壳体的内部设置有驱动机构和移动机构，所述移动机构上设置有吸尘器，所述驱动机构用于驱动移动机构进行往复运动，所述移动机构用于带动吸尘器进行往复移动，所述横板的底部设置有收集机构，所述收集机构内部设置有推力机构，所述收集机构用于收集加工时的碎屑，所述推力机构用于将收集的碎屑推出至壳体的外部，所述壳体的前端面铰接有防尘门。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述移动机构包括转杆、丝杆、螺纹套块、限位杆和移动平台，所述转杆的一端与壳体内壁的一侧转动连接，所述转杆的另一端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端与壳体内壁的另一侧转动连接，所述螺纹套块螺纹套设在丝杆的外侧壁，所述限位杆的两端分别与壳体内壁的两侧固定连接，所述移动平台滑动套设在限位杆的外侧壁，所述移动平台与螺纹套块固定连接，所述移动平台的底部与吸尘器的顶部固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括正反转电机、蜗杆和限位块，所述正反转电机的外表面与壳体的后端面固定连接，所述正反转电机输出轴的一端延伸至壳体的内部并与蜗杆的一端固定连接，所述限位块与蜗杆的另一端转动连接，所述限位块的外表面与壳体内壁的一侧固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构还包括蜗轮，所述蜗轮固定套设在转杆的外侧壁，所述蜗轮与蜗杆相啮合。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述收集机构包括两个除杂口、集料斗、连接管
和出杂管，两个所述除杂口均开设在横板的顶部，所述集料斗的顶部与横板的底部固定连接，所述集料斗位于两个除杂口的下方，所述集料斗的底部与连接管的顶部固定连接，所述连接管的底部延伸至出杂管的内部，所述出杂管的一端与壳体内部的一侧固定连接，所述出杂管的另一端延伸至壳体的外部。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述推力机构包括驱动电机和挤出螺杆，所述驱动电机的外表面与壳体的一侧固定连接，所述驱动电机的输出轴延伸至出杂管的内部并与挤出螺杆的一端固定连接。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本实用新型通过打开正反转电机和吸尘器，吸尘器来进行吸尘，正反转电机开始驱动蜗杆进行往复地顺时针和逆时针旋转，蜗杆通过蜗轮来带动转杆进行往复旋转，转杆带动丝杆进行往复旋转，丝杆的往复旋转将会让螺纹套块进行往复地左右移动，螺纹套块的移动带动移动平台在限位杆上左右滑动，通过移动平台带动吸尘器进行往复地左右移动进行吸尘，使得吸尘器吸尘的范围扩大，让砂轮机主体加工零件时的粉尘可以得到很好的处理，避免对环境造成影响。
14.(2)本实用新型通过两个除杂口的设置，使得碎屑会掉落到集料斗的内部，集料斗内部的碎屑将会通过连接管进入出杂管内部，工作人员打开驱动电机，通过驱动电机来驱动挤出螺杆进行旋转，将碎屑推出至壳体的外部，避免大量碎屑残留在壳体的内部，排出壳体外部的碎屑可以由工作人员进行收集，方便工作人员对碎屑进行收集集中处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型驱动机构和移动机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的移动机构仰视示意图；
18.图4为本实用新型的剖视示意图。
19.图中标号说明：
20.1、壳体；2、横板；3、砂轮机主体；4、吸尘器；5、正反转电机；6、蜗杆；7、限位块；8、转杆；9、丝杆；10、螺纹套块；11、限位杆；12、移动平台；13、蜗轮；14、除杂口；15、集料斗；16、连接管；17、出杂管；18、驱动电机；19、挤出螺杆；20、防尘门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.请参阅图1-4，一种砂型铸造用砂轮机的除尘装置，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有横板2，横板2的顶部固定连接有砂轮机主体3，壳体1的内部设置有驱动机构和移动机构，移动机构上设置有吸尘器4，驱动机构用于驱动移动机构进行往复运动，移动机构用于带动吸尘器4进行往复移动，横板2的底部设置有收集机构，收集机构内部设置有推力机构，收集机构用于收集加工时的碎屑，推力机构用于将收集的碎屑推出至壳体1的外部，壳体1的前端面铰接有防尘门20。
26.本实施例中，通过驱动机构来驱动移动机构进行往复移动，移动机构带动吸尘器4进行往复移动吸收粉尘，提升吸尘器4对粉尘的处理效果，而碎屑会通过收集机构进行收集，之后由推力机构推出至壳体1的外部，让工作人员方便对碎屑进行集中处理，通过关闭防尘门20，可以防止外部灰尘进入壳体1的内部。
27.具体的，移动机构包括转杆8、丝杆9、螺纹套块10、限位杆11和移动平台12，转杆8的一端与壳体1内壁的一侧转动连接，转杆8的另一端与丝杆9的一端固定连接，丝杆9的另一端与壳体1内壁的另一侧转动连接，螺纹套块10螺纹套设在丝杆9的外侧壁，限位杆11的两端分别与壳体1内壁的两侧固定连接，移动平台12滑动套设在限位杆11的外侧壁，移动平台12与螺纹套块10固定连接，移动平台12的底部与吸尘器4的顶部固定连接，驱动机构包括正反转电机5、蜗杆6和限位块7，正反转电机5的外表面与壳体1的后端面固定连接，正反转电机5输出轴的一端延伸至壳体1的内部并与蜗杆6的一端固定连接，限位块7与蜗杆6的另一端转动连接，限位块7的外表面与壳体1内壁的一侧固定连接，驱动机构还包括蜗轮13，蜗轮13固定套设在转杆8的外侧壁，蜗轮13与蜗杆6相啮合。
28.本实施例中，通过打开正反转电机5和吸尘器4，吸尘器4来进行吸尘，正反转电机5开始驱动蜗杆6进行往复地顺时针和逆时针旋转，蜗杆6通过蜗轮13来带动转杆8进行往复旋转，转杆8带动丝杆9进行往复旋转，丝杆9的往复旋转将会让螺纹套块10进行往复地左右移动，螺纹套块10的移动带动移动平台12在限位杆11上左右滑动，通过移动平台12带动吸尘器4进行往复地左右移动进行吸尘，使得吸尘器4吸尘的范围扩大，让砂轮机主体3加工零件时的粉尘可以得到很好的处理，避免对环境造成影响。
29.具体的，收集机构包括两个除杂口14、集料斗15、连接管16和出杂管17，两个除杂口14均开设在横板2的顶部，集料斗15的顶部与横板2的底部固定连接，集料斗15位于两个除杂口14的下方，集料斗15的底部与连接管16的顶部固定连接，连接管16的底部延伸至出杂管17的内部，出杂管17的一端与壳体1内部的一侧固定连接，出杂管17的另一端延伸至壳体1的外部，推力机构包括驱动电机18和挤出螺杆19，驱动电机18的外表面与壳体1的一侧固定连接，驱动电机18的输出轴延伸至出杂管17的内部并与挤出螺杆19的一端固定连接。
30.本实施例中，砂轮机主体3加工时的掉落的碎屑较重无法通过吸尘器4吸收，碎屑将会通过两个除杂口14掉落到集料斗15的内部，集料斗15内部的碎屑将会通过连接管16进
入出杂管17内部，工作人员打开驱动电机18，通过驱动电机18来驱动挤出螺杆19进行旋转，将碎屑推出至壳体1的外部，避免大量碎屑残留在壳体1的内部，排出壳体1外部的碎屑可以由工作人员进行收集，让工作人员方便对碎屑进行收集集中处理。
31.工作原理：通过打开正反转电机5和吸尘器4，吸尘器4来进行吸尘，正反转电机5开始驱动蜗杆6进行往复地顺时针和逆时针旋转，蜗杆6通过蜗轮13来带动转杆8进行往复旋转，转杆8带动丝杆9进行往复旋转，丝杆9的往复旋转将会让螺纹套块10进行往复地左右移动，螺纹套块10的移动带动移动平台12在限位杆11上左右滑动，通过移动平台12带动吸尘器4进行往复地左右移动进行吸尘，使得吸尘器4吸尘的范围扩大，让砂轮机主体3加工零件时的粉尘可以得到很好的处理，避免对环境造成影响，并且砂轮机主体3加工时的掉落的碎屑较重无法通过吸尘器4吸收，碎屑将会通过两个除杂口14掉落到集料斗15的内部，集料斗15内部的碎屑将会通过连接管16进入出杂管17内部，工作人员打开驱动电机18，通过驱动电机18来驱动挤出螺杆19进行旋转，将碎屑推出至壳体1的外部，避免大量碎屑残留在壳体1的内部，排出壳体1外部的碎屑可以由工作人员进行收集，让工作人员方便对碎屑进行收集集中处理。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。