一种可调式阶梯孔研磨刀具的制作方法

1.本实用新型属于孔加工刀具技术领域，具体涉及一种可调式阶梯孔研磨刀具。


背景技术：

2.研磨刀具是一种安装在加工机床夹头座上的一种开孔刀具，将刀具置于预开的孔内，然后通过研磨刀与孔侧壁相互研磨，达到扩孔加工作用。
3.现有的研磨刀具在使用中，均为一个圆柱状的刀具，使其开孔只能开设两端相等孔径的通孔，在需要对台阶梯型孔进行加工时，需要使用不同的研磨刀具进行多次加工才能成型，使其加工难度大，且耗时费力的问题，为此我们提出一种可调式阶梯孔研磨刀具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调式阶梯孔研磨刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式阶梯孔研磨刀具，包括中间柱，所述中间柱的两端分别固定有第一锥形杆和第二锥形杆，所述第一锥形杆的一端外部套设有第一研磨刀筒，所述第二锥形杆的外部套设有第二研磨刀筒，所述第一研磨刀筒和第二研磨刀筒的外壁均呈圆形阵列开设有若干个螺旋槽，且其中一个螺旋槽的内侧开设有螺旋开口。
6.优选的，所述第一锥形杆和第二锥形杆的一端均固定有螺纹柱，且其中位于第一锥形杆上的螺纹柱一端固定有工装杆。
7.优选的，所述工装杆的外壁一侧开设有卡口，所述工装杆的纵截面为圆形结构。
8.优选的，所述螺纹柱的外部套设有挤压旋帽，所述挤压旋帽与螺纹柱通过螺纹连接。
9.优选的，所述第一研磨刀筒和第二研磨刀筒的内壁均设置有呈一定锥度的锥面，所述第一研磨刀筒和第二研磨刀筒的中心轴线均与中间柱的中心轴线相互重合。
10.优选的，所述螺旋槽的螺旋角度为90度-360度，所述第一锥形杆和第二锥形杆的锥度比均为1：50。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的第一研磨刀筒和第二研磨刀筒，第一研磨刀筒和第二研磨刀筒分别套装在相对应的锥形杆上，通过推动调节其在锥形杆上的位置，对研磨刀筒的外径进行调节，使其两者实现对阶梯孔进行一次加工成型，极大程度降低加工难度，提高加工效率，通过设计的螺旋槽，螺旋槽位于研磨刀筒上呈螺旋状开设有多个，起到排料作用，避免其研磨废料位于孔内而造成堵塞挤压，影响加工，通过设计的螺旋开口，螺旋开口设置在其中一个螺旋槽内，保证本实用新型的研磨刀筒可以进行扩孔调节，同时螺旋开口也可以对研磨刀筒提供恢复形变弹力，使其在处于锥形杆的细端时，保证研磨刀筒跟随其同步缩小外径，保证其和锥形杆相适配，通过设计的工装杆和卡口，实现将本实用新型安装在设备的刀座
上，同时卡口和刀座实现卡接，对本实用新型进行卡位固定。
13.(2)通过设计的挤压旋帽和螺纹柱，挤压旋帽在螺纹柱上进行螺纹旋合调节，进而分别推动相对应的研磨刀筒在相对应的锥形杆上进行移动，使其研磨刀筒的内锥面与锥形杆上的外锥面相互挤压实现对研磨刀筒的研磨孔径实现调节固定，通过设计的第一锥形杆和第二锥形杆的锥度比均为1：50，保证在推动两个研磨刀筒移动中，实现每旋转一周挤压旋帽即可对研磨刀筒外径进行0.2mm的调节。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型第二研磨刀筒的立体图；
16.图3为本实用新型第一锥形杆、中间柱和第二锥形杆的连接示意图；
17.图4为本实用新型第二研磨刀筒的剖视图；
18.图中：1、工装杆；2、卡口；3、螺纹柱；4、挤压旋帽；5、第一研磨刀筒；6、螺旋开口；7、中间柱；8、第二研磨刀筒；9、螺旋槽；10、第二锥形杆；11、第一锥形杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式阶梯孔研磨刀具，包括中间柱7，中间柱7的两端分别固定有第一锥形杆11和第二锥形杆10，第一锥形杆11的一端外部套设有第一研磨刀筒5，第二锥形杆10的外部套设有第二研磨刀筒8，通过设计的第一研磨刀筒5和第二研磨刀筒8，第一研磨刀筒5和第二研磨刀筒8分别套装在相对应的锥形杆上，通过推动调节其在锥形杆上的位置，对研磨刀筒的外径进行调节，使其两者实现对阶梯孔进行一次加工成型，极大程度降低加工难度，提高加工效率，第一研磨刀筒5和第二研磨刀筒8的外壁均呈圆形阵列开设有若干个螺旋槽9，通过设计的螺旋槽9，螺旋槽9位于研磨刀筒上呈螺旋状开设有多个，起到排料作用，避免其研磨废料位于孔内而造成堵塞挤压，影响加工，且其中一个螺旋槽9的内侧开设有螺旋开口6，通过设计的螺旋开口6，螺旋开口6设置在其中一个螺旋槽9内，保证本实用新型的研磨刀筒可以进行扩孔调节，同时螺旋开口6也可以对研磨刀筒5提供恢复形变弹力，使其在处于锥形杆的细端时，保证研磨刀筒5跟随其同步缩小外径，保证其和锥形杆相适配，第一锥形杆11和第二锥形杆10的一端均固定有螺纹柱3，且其中位于第一锥形杆11上的螺纹柱3一端固定有工装杆1，通过设计的工装杆1和卡口2，实现将本实用新型安装在设备的刀座上，同时卡口2和刀座实现卡接，对本实用新型进行卡位固定，工装杆1的外壁一侧开设有卡口2，工装杆1的纵截面为圆形结构，螺纹柱3的外部套设有挤压旋帽4，通过设计的挤压旋帽4和螺纹柱3，挤压旋帽4在螺纹柱3上进行螺纹旋合调节，进而分别推动相对应的研磨刀筒8在相对应的锥形杆上进行移动，使其研磨刀筒8的内锥面与锥形杆上的外锥面相互挤压实现对研磨刀筒的研磨孔径实现调节固定，挤
压旋帽4与螺纹柱3通过螺纹连接。
22.本实施例中，优选的，第一研磨刀筒5和第二研磨刀筒8的内壁均设置有呈一定锥度的锥面，第一研磨刀筒5和第二研磨刀筒8的中心轴线均与中间柱7的中心轴线相互重合，通过设计的第一研磨刀筒5和第二研磨刀筒8的中心轴线均与中间柱7的中心轴线相互重合，保证在加工阶梯孔时，不会发生上下孔心偏移，螺旋槽9的螺旋角度为90度，第一锥形杆11和第二锥形杆10的锥度比均为1：50，通过设计的第一锥形杆11和第二锥形杆10的锥度比均为1：50，保证在推动两个研磨刀筒移动中，实现每旋转一周挤压旋帽4即可对研磨刀筒外径进行0.2mm的调节。
23.实施例2
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式阶梯孔研磨刀具，包括中间柱7，中间柱7的两端分别固定有第一锥形杆11和第二锥形杆10，第一锥形杆11的一端外部套设有第一研磨刀筒5，第二锥形杆10的外部套设有第二研磨刀筒8，通过设计的第一研磨刀筒5和第二研磨刀筒8，第一研磨刀筒5和第二研磨刀筒8分别套装在相对应的锥形杆上，通过推动调节其在锥形杆上的位置，对研磨刀筒的外径进行调节，使其两者实现对阶梯孔进行一次加工成型，极大程度降低加工难度，提高加工效率，第一研磨刀筒5和第二研磨刀筒8的外壁均呈圆形阵列开设有若干个螺旋槽9，通过设计的螺旋槽9，螺旋槽9位于研磨刀筒上呈螺旋状开设有多个，起到排料作用，避免其研磨废料位于孔内而造成堵塞挤压，影响加工，且其中一个螺旋槽9的内侧开设有螺旋开口6，通过设计的螺旋开口6，螺旋开口6设置在其中一个螺旋槽9内，保证本实用新型的研磨刀筒可以进行扩孔调节，同时螺旋开口6也可以对研磨刀筒5提供恢复形变弹力，使其在处于锥形杆的细端时，保证研磨刀筒5跟随其同步缩小外径，保证其和锥形杆相适配，第一锥形杆11和第二锥形杆10的一端均固定有螺纹柱3，且其中位于第一锥形杆11上的螺纹柱3一端固定有工装杆1，通过设计的工装杆1和卡口2，实现将本实用新型安装在设备的刀座上，同时卡口2和刀座实现卡接，对本实用新型进行卡位固定，工装杆1的外壁一侧开设有卡口2，工装杆1的纵截面为圆形结构，螺纹柱3的外部套设有挤压旋帽4，通过设计的挤压旋帽4和螺纹柱3，挤压旋帽4在螺纹柱3上进行螺纹旋合调节，进而分别推动相对应的研磨刀筒8在相对应的锥形杆上进行移动，使其研磨刀筒8的内锥面与锥形杆上的外锥面相互挤压实现对研磨刀筒的研磨孔径实现调节固定，挤压旋帽4与螺纹柱3通过螺纹连接。
25.本实施例中，优选的，第一研磨刀筒5和第二研磨刀筒8的内壁均设置有呈一定锥度的锥面，第一研磨刀筒5和第二研磨刀筒8的中心轴线均与中间柱7的中心轴线相互重合，通过设计的第一研磨刀筒5和第二研磨刀筒8的中心轴线均与中间柱7的中心轴线相互重合，保证在加工阶梯孔时，不会发生上下孔心偏移，螺旋槽9的螺旋角度为180度，第一锥形杆11和第二锥形杆10的锥度比均为1：50，通过设计的第一锥形杆11和第二锥形杆10的锥度比均为1：50，保证在推动两个研磨刀筒移动中，实现每旋转一周挤压旋帽4即可对研磨刀筒外径进行0.2mm的调节。
26.实施例3
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式阶梯孔研磨刀具，包括中间柱7，中间柱7的两端分别固定有第一锥形杆11和第二锥形杆10，第一锥形杆11的一端外部套设有第一研磨刀筒5，第二锥形杆10的外部套设有第二研磨刀筒8，通过设计的第
一研磨刀筒5和第二研磨刀筒8，第一研磨刀筒5和第二研磨刀筒8分别套装在相对应的锥形杆上，通过推动调节其在锥形杆上的位置，对研磨刀筒的外径进行调节，使其两者实现对阶梯孔进行一次加工成型，极大程度降低加工难度，提高加工效率，第一研磨刀筒5和第二研磨刀筒8的外壁均呈圆形阵列开设有若干个螺旋槽9，通过设计的螺旋槽9，螺旋槽9位于研磨刀筒上呈螺旋状开设有多个，起到排料作用，避免其研磨废料位于孔内而造成堵塞挤压，影响加工，且其中一个螺旋槽9的内侧开设有螺旋开口6，通过设计的螺旋开口6，螺旋开口6设置在其中一个螺旋槽9内，保证本实用新型的研磨刀筒可以进行扩孔调节，同时螺旋开口6也可以对研磨刀筒5提供恢复形变弹力，使其在处于锥形杆的细端时，保证研磨刀筒5跟随其同步缩小外径，保证其和锥形杆相适配，第一锥形杆11和第二锥形杆10的一端均固定有螺纹柱3，且其中位于第一锥形杆11上的螺纹柱3一端固定有工装杆1，通过设计的工装杆1和卡口2，实现将本实用新型安装在设备的刀座上，同时卡口2和刀座实现卡接，对本实用新型进行卡位固定，工装杆1的外壁一侧开设有卡口2，工装杆1的纵截面为圆形结构，螺纹柱3的外部套设有挤压旋帽4，通过设计的挤压旋帽4和螺纹柱3，挤压旋帽4在螺纹柱3上进行螺纹旋合调节，进而分别推动相对应的研磨刀筒8在相对应的锥形杆上进行移动，使其研磨刀筒8的内锥面与锥形杆上的外锥面相互挤压实现对研磨刀筒的研磨孔径实现调节固定，挤压旋帽4与螺纹柱3通过螺纹连接。
28.本实施例中，优选的，第一研磨刀筒5和第二研磨刀筒8的内壁均设置有呈一定锥度的锥面，第一研磨刀筒5和第二研磨刀筒8的中心轴线均与中间柱7的中心轴线相互重合，通过设计的第一研磨刀筒5和第二研磨刀筒8的中心轴线均与中间柱7的中心轴线相互重合，保证在加工阶梯孔时，不会发生上下孔心偏移，螺旋槽9的螺旋角度为360度，第一锥形杆11和第二锥形杆10的锥度比均为1：50，通过设计的第一锥形杆11和第二锥形杆10的锥度比均为1：50，保证在推动两个研磨刀筒移动中，实现每旋转一周挤压旋帽4即可对研磨刀筒外径进行0.2mm的调节。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用中，将其第一研磨刀筒5和第二研磨刀筒8处于相对应的第一锥形杆11和第二锥形杆10上位置进行调节，旋拧挤压旋帽4，挤压旋帽4和螺纹柱3通过螺纹旋合调节其位置，此时挤压旋帽4对相对应的第一研磨刀筒5和第二研磨刀筒8进行推动，保证其研磨刀筒在锥形杆上滑移，在滑移过程中，研磨刀筒内部锥面和锥形杆外壁的锥形相互接触挤压，使其研磨刀筒进行外径扩大，其中每旋转一周挤压旋帽4即可对研磨刀筒外径进行0.2mm的调节，最终将第一研磨刀筒5的外径调节大于第二研磨刀筒8的外径，此时即可实现阶梯孔的一次成型加工。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。