一种金刚石加工用磨球装置的制作方法

1.本技术涉及金刚石加工技术领域，具体而言，涉及一种金刚石加工用磨球装置。


背景技术：

2.金刚石俗称"金刚钻"，也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是自然界由单质元素组成的粒子物质，是碳同素异形体；金刚石是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，它的用途非常广泛，常常用作工艺品和工业中的切割工具。
3.金刚石有时候需要加工成球形，虽然现在已有多种磨球装置可以快速将金刚石加工成球形，其上料和下料过程大多依赖人工手动进行，但是人工手动进行下料极为不便，因为金刚石被加工成球形后，往往一般留在装置上，另一半露出，人工手动拿取半球形物体容易出现滑落现象，导致工作人员可能要尝试多次才可以从装置上取下完成磨球的金刚石。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种金刚石加工用磨球装置，以改善相关技术中,金刚石完成磨球加工后，手动下料不便的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种金刚石加工用磨球装置，包括支撑组件、磨球组件和固定组件；
6.所述支撑组件包括基台和支腿，所述支腿固定连接在所述基台的下表面；
7.所述磨球组件包括第一电机、第二电机、上磨头、下磨头、第一移动杆、第二移动杆、液压缸和移动板，所述液压缸固定连接在所述基台的上表面，所述移动板固定连接在所述液压缸的上端，所述第一电机通过第一电机架固定安装在所述移动板的上表面，所述第一电机的输出轴转动贯穿所述移动板，所述上磨头固定连接在所述第一电机的输出轴上，所述第二电机通过第二电机架固定安装在所述基台的下方，所述第二电机的输出轴转动贯穿所述基台，所述第二移动杆的下端与所述第二电机的输出轴固定连接，所述第一移动杆转动连接在所述第二移动杆的上端，所述下磨头固定连接在所述第一移动杆的上端，所述下磨头与所述上磨头配合；
8.所述固定组件包括第一移动块、第二移动块、插杆和限位块，所述第一移动块固定连接在所述第一移动杆上，所述第二移动块固定连接在所述第二移动杆上，所述插杆滑动贯穿所述第一移动块和所述第二移动块，所述限位块固定连接在所述插杆的上端。
9.在本技术的一种实施例中，所述支腿的下端固定连接有垫块，所述垫块的下表面设置为粗糙面。
10.在本技术的一种实施例中，所述第一电机和所述第二电机均设置为伺服电机。
11.在本技术的一种实施例中，所述上磨头和所述下磨头均设置为半球形，所述上磨头和所述下磨头上均开设有通孔。
12.在本技术的一种实施例中，所述第一移动杆和所述第二移动杆通过阻尼转轴转动
连接。
13.在本技术的一种实施例中，所述液压缸的上端固定连接有斜撑，所述斜撑的上端与所述移动板的下表面固定连接。
14.在本技术的一种实施例中，所述第一移动块的下表面与所述第二移动块的上表面贴合。
15.在本技术的一种实施例中，所述插杆与所述第一移动杆和所述第二移动杆平行设置。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的金刚石加工用磨球装置，使用时，首先，将金刚石切割成大小合适的石块，再将金刚石块放置在下磨头上，然后，启动第一电机和第二电机，再控制液压缸缩短，带动移动板下移，使上磨头下移靠近下磨头，上磨头和下磨头在第一电机和第二电机的带动下，一边旋转一边配合将金刚石块加工成球形，最后，关闭第一电机和第二电机，控制液压缸伸长，带动移动板上移，使上磨头上移远离下磨头，再将插杆从第一移动块和第二移动块中抽出，再弯转第一移动杆，使加工成球形的金刚石从下磨头中滑落，实现了高效地从磨球装置上下料，避免了手动下料出现滑落而导致下料失败的现象。
附图说明
17.图1为根据本技术实施例提供的金刚石加工用磨球装置的主视剖视结构示意图；
18.图2为根据本技术实施例提供的金刚石加工用磨球装置的主视结构示意图；
19.图3为根据本技术实施例提供的金刚石加工用磨球装置的图1中a部分放大结构示意图。
20.图中：1、支撑组件；2、磨球组件；3、固定组件；11、基台；12、支腿；13、垫块；21、第一电机；22、第二电机；23、上磨头；24、下磨头；25、第一移动杆；26、第二移动杆；27、液压缸；28、移动板；29、阻尼转轴；31、第一移动块；32、第二移动块；33、插杆；34、限位块；211、第一电机架；221、第二电机架；271、斜撑。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.实施例1
28.请参阅图1-图3，本技术提供了一种金刚石加工用磨球装置，包括支撑组件1、磨球组件2和固定组件3，支撑组件1用于支撑磨球组件2和固定组件3，磨球组件2用于将金刚石加工成球形，固定组件3用于固定磨球组件2的部分机构。
29.请参阅图1和图2，支撑组件1包括基台11和支腿12；
30.基台11用于安装和放置磨球组件2和固定组件3；
31.支腿12固定连接在基台11的下表面，用于支撑基台11，支腿12的下端固定连接有垫块13，增强了支腿12支撑基台11的能力，垫块13的下表面设置为粗糙面，使垫块13与地面之间具有较大的摩擦力，从而使支腿12支撑基台11更加稳定地立于地面上；
32.请参阅图1、图2和图3，磨球组件2包括第一电机21、第二电机22、上磨头23、下磨头24、第一移动杆25、第二移动杆26、液压缸27和移动板28；
33.液压缸27固定连接在基台11的上表面，移动板28固定连接在液压缸27的上端，液压缸27带动移动板28升降，为了使液压缸27与移动板28连接的更加稳定，液压缸27的上端固定连接有斜撑271，斜撑271的上端与移动板28的下表面固定连接；
34.第一电机21通过第一电机架211固定安装在移动板28的上表面，移动板28升降带动第一电机21升降；
35.第一电机21的输出轴转动贯穿移动板28，上磨头23固定连接在第一电机21的输出轴上，启动第一电机21，第一电机21的输出轴带动上磨头23旋转；
36.第二电机22通过第二电机架221固定安装在基台11的下方，第二电机22的输出轴转动贯穿基台11；
37.为了控制第一电机21和第二电机22的转向，第一电机21和第二电机22均设置为伺服电机；
38.第二移动杆26的下端与第二电机22的输出轴固定连接，第一移动杆25转动连接在第二移动杆26的上端，第一移动杆25和第二移动杆26通过阻尼转轴29转动连接，使第一移动杆25和第二移动杆26之间的转动具有一定的阻力，有利于保持第一移动杆25和第二移动杆26之间的稳定性，启动第二电机22，第二电机22的输出轴带动第一移动杆25和第二移动杆26稳定地旋转；
39.下磨头24固定连接在第一移动杆25的上端，第一移动杆25旋转带动下磨头24旋转；
40.下磨头24与上磨头23配合，上磨头23和下磨头24均设置为半球形，将金刚石加工
成球形，上磨头23和下磨头24上均开设有通孔，供磨球时产生的粉末通过；
41.请参阅图3，固定组件3包括第一移动块31、第二移动块32、插杆33和限位块34；
42.第一移动块31固定连接在第一移动杆25上，第二移动块32固定连接在第二移动杆26上，第一移动块31的下表面与第二移动块32的上表面贴合，使第一移动杆25和第二移动杆26保持在一条直线上；
43.插杆33滑动贯穿第一移动块31和第二移动块32，用于固定第一移动块31和第二移动块32，为了方便配合固定第一移动杆25和第二移动杆26，插杆33与第一移动杆25和第二移动杆26平行设置；
44.限位块34固定连接在插杆33的上端，防止插杆33从第一移动块31和第二移动块32上滑落。
45.具体的，该金刚石加工用磨球装置的工作原理：使用时，首先，将大小合适的金刚石块放置在下磨头24上，启动第一电机21和第二电机22，并且将第一电机21和第二电机22的转向设置为相反，再控制液压缸27收缩，带动移动板28向下移动，进而使第一电机21一边向下移动，一边带动上磨头23旋转，上磨头23在旋转的同时向下移动逐渐靠近下磨头24，下磨头24通过第一移动杆25和第二移动杆26被第二电机22的输出轴带动旋转，上磨头23和下磨头24配合将金刚石块加工成球形，最后，加工完成，关闭第一电机21和第二电机22，控制液压缸27伸长，带动移动板28向上移动，进而使第一电机21和上磨头23向上移动，上磨头23逐渐远离下磨头24，再将插杆33从第一移动块31和第二移动块32中抽出，弯转第一移动杆25，使加工成球形的金刚石从下磨头24上滑落出来。
46.需要说明的是：液压缸27的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
47.第一电机21和第二电机22其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
48.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。