一种汽车用导流板加工打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种汽车用导流板加工打磨装置。


背景技术：

2.连接板与车身前裙板联成一体，中间开有合适的进风口加大气流度，减低车底气压，这种连接板称为导流板，导流板在加工铸造过程中需要打磨，以提高导流板的质量。
3.为了避免打磨过程中导流板晃动，现有的打磨装置在使用过程中需要工作人员手动对导流板进行固定，比较麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种汽车用导流板加工打磨装置，通过设置的底座、移动机构、第一支撑架、第一支撑块、第二支撑块、第一滑块、第二滑块、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、驱动机构、压板、导流板和打磨机构，通过驱动机构控制第一滑块运动，第一滑块带动第一转动杆运动，第一转动杆带动第二转动杆运动，第二转动杆带动第三转动杆运动，第三转动杆带动第二滑块运动，第二滑块带动压板运动，利用压板对导流板进行固定，不用人为对导流板进行固定，灵活方便。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种汽车用导流板加工打磨装置，包括底座,所述底座上放置有导流板，所述底座上设有移动机构，所述移动机构一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架上固定连接有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块内插设有第一滑块且两者之间滑动连接，所述第二支撑块内插设有第二滑块且两者之间滑动连接，所述第一滑块、所述第二滑块滑动方向均为竖直设置，所述第一滑块铰接有两个第一转动杆，所述第一转动杆铰接有第二转动杆，所述第二转动杆与所述第一支撑块转动连接，所述第二转动杆铰接有第三转动杆，所述第三转动杆与所述第二滑块铰接，所述第一滑块与所述第一支撑架之间设有驱动机构，所述第二滑块靠近所述底座一侧固定连接有压板，所述底座上设有打磨机构。
7.通过采用上述技术方案，通过设置的底座、移动机构、第一支撑架、第一支撑块、第二支撑块、第一滑块、第二滑块、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、驱动机构、压板、导流板和打磨机构，设置的底座对导流板、第一支撑架和移动机构等进行支撑，设置的移动机构能够调整第一支撑架以及第一支撑架上设备的位置，灵活方便，设置的第一支撑架对驱动机构、第一支撑块、第二支撑块进行固定，设置的第一支撑块对第一滑块进行辅助支撑，设置的第二支撑块对第二滑块进行辅助支撑，设置的第一滑块能够将驱动机构和第一转动杆连接，使得第一转动杆能够随着第一滑块的运动而运动，设置的第二滑块将第一滑块和压板进行连接，使得压板能够随着第一滑块的运动而运动，设置的第一转动杆将第二转动杆和第一滑块连接，使得第二转动杆在第一转动杆的作用下绕着第一支撑块转动，设置的第二转动杆将第一转动杆和第三转动杆连接，使得第三转动杆能够随着第一转动杆的运动而运动，并且可以扩大第二转动杆的运动范围，设置的第三转动杆对第二滑块进行支撑，第
二滑块在第三转动杆和第二支撑块的限制下，只能在竖直方向上运动，设置的第二滑块对压板进行固定，设置的驱动机构能够控制第一滑块的运动，设置的压板对导流板进行固定，不用人为对导流板进行固定，灵活方便，设置的打磨机构能够对导流板进行打磨。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动机构包括气缸，所述气缸固定连接于所述底座，所述气缸输出轴的轴线水平设置，所述气缸输出轴固定连接有第三滑块，所述底座上开设有滑槽，所述第三滑块在所述滑槽内滑动，所述第三滑块固定连接有支撑板，所述支撑板与所述第一支撑架固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的气缸、第三滑块、滑槽和支撑板，设置的气缸用于推动第三滑块运动，设置的滑槽对第三滑块进行限制，使得第三滑块只能在滑槽内滑动，能够减轻第三滑块运动过程中的晃动，提高装置的稳定性，设置的支撑板将第三滑块第一支撑架连接，使得第一支撑架能够随着第三滑块的运动而运动，支撑板能够增大第一支撑板与第三滑块的接触面积，进一步提高装置的稳定性，第一支撑架以及压板能够随着第三滑块的运动而运动，可以根据实际情况对导流板不同位置进行固定，灵活方便。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括电机，所述电机输出轴的轴线水平设置且与所述气缸输出轴的轴线垂直，所述电机输出轴固定连接有连杆，所述连杆固定连接有第四转动杆，所述第四转动杆铰接有第五转动杆，所述第五转动杆与所述第一滑块铰接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置的电机、连杆、第四转动杆和第五转动杆，设置的电机提供驱动，设置的连杆将电机输出轴与第四转动杆连接，对电机输出轴起到保护作用，设置的第四转动杆能够改变电机输出轴的转动轨迹，设置的第五转动杆能够扩大第四转动杆的转动范围，第五转动杆对第一滑块进行辅助支撑的同时能够带动第一滑块运动。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨机构包括打磨盘，所述底座上放置有第二支撑架，所述第二支撑架上开设有贯穿槽，所述贯穿槽内滑动连接有套杆，所述套杆滑动方向水平设置且与所述电机输出轴的轴线平行，所述套杆固定连接有推块，所述推块靠近所述底座一侧与所述第二支撑架贴合设置，所述套杆与所述打磨盘固定连接，所述推块上固定连接有推杆。
13.通过采用上述技术方案，通过设置的打磨盘、第二支撑架、贯穿槽、套杆、推块和推杆，设置的打磨盘能够对导流板进行打磨，设置的第二支撑架对推块进行支撑，设置的贯穿槽对套杆进行限制，使得套杆只能在贯穿槽内滑动，设置的套杆对打磨盘进行支撑，设置的推块对套杆进行支撑，设置的推杆方便工作人员推动推块运动，在贯穿槽的配合下，通过推杆、推块和套杆能够带动打磨盘运动，方便对导流板上不同位置进行打磨。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上螺纹连接有挡板。
15.通过采用上述技术方案，设置的挡板能够减少打磨过程中废屑的飞溅，对工作人员进行保护，提高装置的安全性。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.通过设置的底座、移动机构、第一支撑架、第一支撑块、第二支撑块、第一滑块、第二滑块、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、驱动机构、压板、导流板和打磨机构，设置的底座对导流板、第一支撑架和移动机构等进行支撑，设置的移动机构能够调整第一支撑架以及第一支撑架上设备的位置，灵活方便，设置的第一支撑架对驱动机构、第一支撑块、
第二支撑块进行固定，设置的第一支撑块对第一滑块进行辅助支撑，设置的第二支撑块对第二滑块进行辅助支撑，设置的第一滑块能够将驱动机构和第一转动杆连接，使得第一转动杆能够随着第一滑块的运动而运动，设置的第二滑块将第一滑块和压板进行连接，使得压板能够随着第一滑块的运动而运动，设置的第一转动杆将第二转动杆和第一滑块连接，使得第二转动杆在第一转动杆的作用下绕着第一支撑块转动，设置的第二转动杆将第一转动杆和第三转动杆连接，使得第三转动杆能够随着第一转动杆的运动而运动，并且可以扩大第二转动杆的运动范围，设置的第三转动杆对第二滑块进行支撑，第二滑块在第三转动杆和第二支撑块的限制下，只能在竖直方向上运动，设置的第二滑块对压板进行固定，设置的驱动机构能够控制第一滑块的运动，设置的压板对导流板进行固定，不用人为对导流板进行固定，灵活方便，设置的打磨机构能够对导流板进行打磨；
18.2.通过设置的气缸、第三滑块、滑槽和支撑板，设置的气缸用于推动第三滑块运动，设置的滑槽对第三滑块进行限制，使得第三滑块只能在滑槽内滑动，能够减轻第三滑块运动过程中的晃动，提高装置的稳定性，设置的支撑板将第三滑块第一支撑架连接，使得第一支撑架能够随着第三滑块的运动而运动，支撑板能够增大第一支撑板与第三滑块的接触面积，进一步提高装置的稳定性，第一支撑架以及压板能够随着第三滑块的运动而运动，可以根据实际情况对导流板不同位置进行固定，灵活方便；
19.3.通过设置的电机、连杆、第四转动杆和第五转动杆，设置的电机提供驱动，设置的连杆将电机输出轴与第四转动杆连接，对电机输出轴起到保护作用，设置的第四转动杆能够改变电机输出轴的转动轨迹，设置的第五转动杆能够扩大第四转动杆的转动范围，第五转动杆对第一滑块进行辅助支撑的同时能够带动第一滑块运动。
附图说明
20.图1是本实用新型第一视角结构示意图；
21.图2是本实用新型第二视角结构示意图。
22.附图标记：1、底座；2、第二支撑块；3、第一支撑块；4、第一支撑架；5、驱动机构；51、电机；52、连杆；53、第四转动杆；54、第五转动杆；6、移动机构；61、气缸；62、滑槽；63、第三滑块；64、支撑板；7、打磨机构；71、第二支撑架；72、推杆；73、贯穿槽；74、推块；75、套杆；76、打磨盘；8、第一滑块；9、第一转动杆；10、第二转动杆；11、第三转动杆；12、第二滑块；13、压板；14、挡板；15、导流板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.如图1和图2所示，为本实用新型所披露的一种汽车用导流板加工打磨装置，包括底座1,设置的底座1对导流板15、第一支撑架4和移动机构6等进行支撑，底座1上放置有导流板15，底座1上设有移动机构6，移动机构6一侧设有第一支撑架4，设置的移动机构6能够调整第一支撑架4以及第一支撑架4上设备的位置，灵活方便，第一支撑架4上固定连接有第一支撑块3和第二支撑块2，设置的第一支撑架4对驱动机构5、第一支撑块3、第二支撑块2进行固定，第一支撑块3内插设有第一滑块8且两者之间滑动连接，设置的第一支撑块3对第一滑块8进行辅助支撑，第二支撑块2内插设有第二滑块12且两者之间滑动连接，设置的第二
支撑块2对第二滑块12进行辅助支撑，第一滑块8、第二滑块12滑动方向均为竖直设置，第一滑块8铰接有两个第一转动杆9，设置的第一滑块8能够将驱动机构5和第一转动杆9连接，使得第一转动杆9能够随着第一滑块8的运动而运动，设置的第二滑块12将第一滑块8和压板13进行连接，使得压板13能够随着第一滑块8的运动而运动，设置的第一转动杆9将第二转动杆10和第一滑块8连接，使得第二转动杆10在第一转动杆9的作用下绕着第一支撑块3转动，设置的第二转动杆10将第一转动杆9和第三转动杆11连接，使得第三转动杆11能够随着第一转动杆9的运动而运动，并且可以扩大第二转动杆10的运动范围，第一转动杆9铰接有第二转动杆10，第二转动杆10与第一支撑块3转动连接，第二转动杆10铰接有第三转动杆11，第三转动杆11与第二滑块12铰接，设置的第三转动杆11对第二滑块12进行支撑，第二滑块12在第三转动杆11和第二支撑块2的限制下，只能在竖直方向上运动，第一滑块8与第一支撑架4之间设有驱动机构5，设置的第二滑块12对压板13进行固定，设置的驱动机构5能够控制第一滑块8的运动，第二滑块12靠近底座1一侧固定连接有压板13，设置的压板13对导流板15进行固定，不用人为对导流板15进行固定，灵活方便，底座1上设有打磨机构7，设置的打磨机构7能够对导流板15进行打磨。
25.如图1和图2所示，移动机构6包括气缸61，设置的气缸61用于推动第三滑块63运动，气缸61固定连接于底座1，气缸61输出轴的轴线水平设置，气缸61输出轴固定连接有第三滑块63，底座1上开设有滑槽62，第三滑块63在滑槽62内滑动，设置的滑槽62对第三滑块63进行限制，使得第三滑块63只能在滑槽62内滑动，能够减轻第三滑块63运动过程中的晃动，提高装置的稳定性，第三滑块63固定连接有支撑板64，支撑板64与第一支撑架4固定连接，设置的支撑板64将第三滑块63第一支撑架4连接，使得第一支撑架4能够随着第三滑块63的运动而运动，支撑板64能够增大第一支撑板64与第三滑块63的接触面积，进一步提高装置的稳定性，第一支撑架4以及压板13能够随着第三滑块63的运动而运动，可以根据实际情况对导流板15不同位置进行固定，灵活方便。
26.如图1和图2所示，驱动机构5包括电机51，电机51输出轴的轴线水平设置且与气缸61输出轴的轴线垂直，设置的电机51提供驱动，电机51输出轴固定连接有连杆52，设置的连杆52将电机51输出轴与第四转动杆53连接，对电机51输出轴起到保护作用，连杆52固定连接有第四转动杆53，设置的第四转动杆53能够改变电机51输出轴的转动轨迹，第四转动杆53铰接有第五转动杆54，第五转动杆54与第一滑块8铰接，设置的第五转动杆54能够扩大第四转动杆53的转动范围，第五转动杆54对第一滑块8进行辅助支撑的同时能够带动第一滑块8运动。
27.如图1和图2所示，打磨机构7包括打磨盘76，打磨盘76通过电控制能够自动进行打磨，设置的打磨盘76能够对导流板15进行打磨，底座1上放置有第二支撑架71，设置的第二支撑架71对推块74进行支撑，第二支撑架71上开设有贯穿槽73，设置的贯穿槽73对套杆75进行限制，使得套杆75只能在贯穿槽73内滑动，贯穿槽73内滑动连接有套杆75，设置的套杆75对打磨盘76进行支撑，套杆75滑动方向水平设置且与电机51输出轴的轴线平行，套杆75固定连接有推块74，设置的推块74对套杆75进行支撑，推块74靠近底座1一侧与第二支撑架71贴合设置，套杆75与打磨盘76固定连接，推块74上固定连接有推杆72，设置的推杆72方便工作人员推动推块74运动，在贯穿槽73的配合下，通过推杆72、推块74和套杆75能够带动打磨盘76运动，方便对导流板15上不同位置进行打磨。
28.如图1和图2所示，底座1上螺纹连接有挡板14，挡板14采用透明材料制作，对工作人员进行保护的同时还能让工作人员及时观察工作状态，设置的挡板14能够减少打磨过程中废屑的飞溅，对工作人员进行保护，提高装置的安全性。
29.本实施例的实施原理为：使用时，对装置进行组装，将导流板15放置在底座1上，启动气缸61，气缸61输出轴推动第三滑块63在滑槽62内滑动，第三滑块63带动支撑板64运动，支撑板64带动第一支撑架4运动，将压板13运动到指定位置后，启动电机51，电机51输出轴带动第四转动杆53转动，第四转动杆53带动第五转动杆54运动，第五转动杆54带动第一滑块8运动，第一滑块8带动第一转动杆9运动，第一转动杆9带动第二转动杆10运动，第二转动杆10带动第三转动杆11运动，第三转动杆11带动第二滑块12在第二支撑块2内滑动，第二滑块12带动压板13运动，将压板13与导流板15贴合，利用压板13对导流板15进行固定，移动第二支撑架71，将第二支撑架71上的打磨盘76移动到指定位置，通过推杆72控制推块74的运动，推块74带动套杆75运动，通过套杆75调整打磨盘76的位置，利用打磨盘76对导流板15表面进行打磨，工作结束后，对装置进行清洁，收起即可。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。