一种塑料瓶生产用瓶口端部打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨设备，尤其涉及一种塑料瓶生产用瓶口端部打磨设备。


背景技术：

2.对塑料瓶口进行打磨的主要目是保证塑料瓶口的光滑性和达到一定的外观效果，目前对于塑料瓶口进行打磨加工的方法以人工手动操作为主，首先将塑料瓶放置于旋转机上高速旋转，随后使用油石条、羊毛轮、砂纸等，对塑料瓶口进行打磨抛光，打磨时产生的碎屑会四处飞散，不仅危害工作人员的健康，且在工作人员工作时碎屑会散落至工作人员身上，使得工作人员在工作时感到不适，此方法人为操作较为不便，工作效率低下，工作人员人力消耗较大，对工作人员的健康造成一定危害。
3.由此，有必要针对现有技术上的缺点，设计一种工作效率较高，操作较为简便，节省人力的塑料瓶生产用瓶口端部打磨设备。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服人为操作较为不便，工作效率低下，工作人员人力消耗较大，危害健康的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率较高，操作较为简便，节省人力的塑料瓶生产用瓶口端部打磨设备。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种塑料瓶生产用瓶口端部打磨设备，包括有底板、电机、缺齿轮、全齿轮、第一支撑杆、皮带轮、平皮带、磨石、转盘和第二支撑杆，电机安装在底板的顶部，缺齿轮连接在电机输出轴上，第一支撑杆连接在底板的顶部，且第一支撑杆位于电机的右侧，全齿轮转动式地连接在第一支撑杆的顶端，且缺齿轮与全齿轮相互啮合，第二支撑杆连接在底板的顶部，皮带轮设有两个，两个皮带轮分别连接在电机输出轴上与第二支撑杆的上部，平皮带绕接在两个皮带轮之间，磨石连接在第二支撑杆上的皮带轮顶部，转盘连接在全齿轮的顶部。
8.优选地，还包括有挡板、隔块、挤压板、放料盒、支撑架和凸块，隔块连接在转盘的顶部，挤压板连接在底板的前端，挡板连接在挤压板的上部，且挡板位于磨石的上方，支撑架连接在挤压板的顶部，且支撑架位于转盘的上方，放料盒连接在支撑架的右侧，凸块连接在底板的顶部。
9.优选地，凸块顶部呈斜边状，使得取料更加方便。
10.优选地，底板顶部的右侧与转盘接触处设有滚珠，减少摩擦，使用时间更长。
11.优选地，放料盒的材质为铝合金，硬度高，较为轻便。
12.优选地，转盘的沿周向均匀间隔开有圆形槽，放料更加方便，工作效率更高。
13.(3)有益效果
14.本实用新型达到了的效果，1、通过塑料瓶底部与磨石接触，以此完成打磨，转盘继
续顺时针转动，磨石将对下一个塑料瓶进行打磨，由此，可方便快速的对塑料瓶进行打磨加工，工作效率较高。
15.2、通过塑料瓶通过放料盒掉入至转盘上的圆槽内；塑料瓶在打磨过程中始终被挤压板挡住，以防止塑料瓶甩出；挡板将碎屑挡住使其不与塑料瓶接触，提高打磨效果，由此，工作人员无需频繁进行放料，节省人力消耗，取料更加方便，打磨效果更佳。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本实用新型第二种部分立体结构示意图。
19.图4为本实用新型第三种部分立体结构示意图。
20.图5为本实用新型第四种部分立体结构示意图。
21.附图中的标记为：1-底板，2-电机，3-缺齿轮，4-全齿轮，5-第一支撑杆，6-皮带轮，7-平皮带，8-磨石，9-转盘，10-第二支撑杆，11-挡板，12-隔块，13-挤压板，14-放料盒，15-支撑架，16-凸块。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.实施例1
24.一种塑料瓶生产用瓶口端部打磨设备，如图1-2所示，包括有底板1、电机2、缺齿轮3、全齿轮4、第一支撑杆5、皮带轮6、平皮带7、磨石8、转盘9和第二支撑杆10，底板1顶部的左侧安装有电机2，电机2输出轴顶端设有缺齿轮3，底板1顶部的中间设有第一支撑杆5，且第一支撑杆5位于电机2的右侧，第一支撑杆5的顶端转动式地设有全齿轮4，且缺齿轮3与全齿轮4相互啮合，底板1顶部的前侧设有第二支撑杆10，第二支撑杆10的上部与电机2输出轴上均设有皮带轮6，第二支撑杆10与皮带轮6转动式连接，两个皮带轮6外壁之间绕接有平皮带7，前侧皮带轮6的顶部转动式地设有磨石8，全齿轮4的顶部设有转盘9，转盘9的沿周向均匀间隔开有圆形槽，放料更加方便，工作效率更高，底板1顶部的右侧与转盘9接触处设有滚珠，减少摩擦，使用时间更长。
25.当需要对塑料瓶进行打磨时，首先，工作人员手动将未被打磨的塑料瓶放置于转盘9上的圆槽内，随后，工作人员启动电机2，电机2输出轴带动皮带轮6和缺齿轮3逆时针转动，皮带轮6通过平皮带7将前侧的皮带轮6带动逆时针转动，前侧的皮带轮6带动磨石8逆时针转动，由于缺齿轮3与全齿轮4相互啮合，缺齿轮3会带动全齿轮4顺时针转动，由于缺齿轮3的齿数是全齿轮4的二分之一，当缺齿轮3转动一个齿，缺齿轮3带动全齿轮4转动两个齿，全齿轮4带动转盘9转动一段距离，转盘9带动塑料瓶转动，当塑料瓶运动至磨石8上方时，塑料瓶底部与磨石8接触，以此完成打磨，转盘9继续顺时针转动，磨石8将对下一个塑料瓶进行打磨，当转盘9上的塑料瓶全部打磨完毕后，工作人员关闭电机2，工作人员手动将塑料瓶取走即可，当工作人员将塑料瓶全部取走后，再手动进行放料即可进行下一次的打磨，由此，可方便快速的对塑料瓶进行打磨加工，工作效率较高。
26.实施例2
27.在实施例1的基础之上，如图1-5所示，还包括有挡板11、隔块12、挤压板13、放料盒14、支撑架15和凸块16，转盘的顶部沿周向均匀间隔设有隔块，底板1的前端设有挤压板13，挤压板13上部的后侧设有挡板11，且挡板11位于磨石8的上方，挤压板13顶部的右端设有支撑架15，且支撑架15位于转盘9的上方，支撑架15的右侧设有放料盒14，放料盒14的材质为铝合金，硬度高，较为轻便，底板1顶部的左侧设有凸块16凸块16顶部呈斜边状，使得取料更加方便。
28.工作人员将未进行打磨的塑料瓶放置于放料盒14内，塑料瓶通过放料盒14掉入至转盘9上的圆槽内，随后，工作人员启动电机2，转盘9带动塑料瓶顺时针转动，放料盒14内还未下落的塑料瓶底部与隔块12接触，在隔块12的作用下，还未下落的塑料瓶将被抵住使其不向下掉落，当塑料瓶运动至磨石8上方时，塑料瓶底部与磨石8接触，由于磨石8高速旋转，塑料瓶与磨石8接触时可能会被向上甩出，在挤压板13的作用下，且塑料瓶的顶部与挤压板13的底部平行，塑料瓶在打磨过程中始终被挤压板13挡住，以防止塑料瓶甩出，打磨过程中会有碎屑产生，磨石8转动会将碎屑带动旋转，在挡板11的作用下，挡板11将碎屑挡住使其不与塑料瓶接触，提高打磨效果，当碎屑积攒到一定程度时，人工将其清理干净即可，当转盘9继续向顺时针转动，打磨完成后的塑料瓶与凸块16顶部接触，由于凸块16顶部呈斜边状，塑料瓶将在凸块16的作用下向上运动一定距离，工作人员手动将塑料瓶取走即可，由此，工作人员无需频繁进行放料，节省人力消耗，取料更加方便，打磨效果更佳。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。