一种防皱成型模架的制作方法

1.本实用新型涉及模架技术领域，更具体地说，涉及一种防皱成型模架。


背景技术：

2.模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
3.但现有的模架不具有防皱功能，在冲压过程中有几率造成工件起皱，从而降低加工质量，且冲压后需要自然冷却，十分不便，因此本领域的专业人员提供了一种防皱成型模架，已解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防皱成型模架，以解决以往模架不具有防皱功能与冷却功能的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种防皱成型模架，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿并延伸至安装架的内部，所述电动推杆的底端固定连接有上模架，所述上模架上设置有压料装置，所述底板的顶部固定连接有下模架，所述下模架位于上模架的底部，所述下模架上设置有冷却装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述下模架的右侧固定安装有控制面板，所述电动推杆与冷却装置均与控制面板之间电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述上模架的左右两侧均固定连接有两个浮动板，四个所述浮动板的内壁均与安装架滑动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述压料装置包含有两个安装槽，两个所述安装槽均开设在上模架的内部，两个所述安装槽的内顶壁上均固定连接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的底端均固定连接有安装板，两个所述安装板的底部均固定连接有压料板，两个所述压料板的底部均贯穿并延伸至上模架的底部，所述下模架的内底壁上固定连接有安装环，两个所述压料板均位于安装环的顶部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述缓冲弹簧的内部均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端分别固定连接在两个安装槽的内顶壁上，两个所述伸缩杆的底端分别固定连接在两个安装板的顶部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却装置包含有冷水槽，所述冷水槽开设在下模架的内部，所属下模架的正面固定安装有制冷器，所述制冷器与冷水槽的内部相连通，所述下模架的正面固定连接有回流箱，所述制冷器的左端固定连接在回流箱上并与其内部相连通，所述回流箱的内底壁上固定安装有微型水泵，所述微型水泵与冷水槽的内部相连通，所述制冷器与微型水泵均与控制面板之间电性连接。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过电动推杆带动上模架来实现对工件的冲压，浮动板的设置可以对上模架起到限制作用，使得上模架始终保持垂直方向的移动，防止上模架发生倾斜导致冲压工件发生起皱影响质量，冷却装置的设置可以提高工件加工效率，无需等待工件自然冷却，且加快工件成型，防止工件未成形取出产生褶皱，压料装置随之复位，随后将工件取出即可，压料装置的设置可以对工件与下模架周围形成限位，从而防止工件在冲压过程中发生褶皱，解决了以往模架不具有防皱功能与冷却功能的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的下模架剖面立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的回流箱内部结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、底板；2、安装架；3、电动推杆；4、上模架；5、压料装置；501、安装槽；502、缓冲弹簧；503、安装板；504、压料板；505、安装环；6、下模架；7、冷却装置；701、冷水槽；702、制冷器；703、回流箱；704、微型水泵；8、控制面板；9、浮动板；10、伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
22.请参阅图1～5，本实用新型中，一种防皱成型模架，包括底板1，底板1的顶部固定连接有安装架2，安装架2的顶部固定安装有电动推杆3，电动推杆3的底端贯穿并延伸至安装架2的内部，电动推杆3的底端固定连接有上模架4，上模架4上设置有压料装置5，底板1的顶部固定连接有下模架6，下模架6位于上模架4的底部，下模架6上设置有冷却装置7。
23.本实用新型中，当需要对工件进行冲压时，使用人员将工件放置在下模架6内部，随后使用人员控制电动推杆3通电工作，电动推杆3通电后带动与其固定连接的上模架4向下运动，从而使得压料装置5随之下移，随着电动推杆3的持续工作压料装置5先与待冲压工件的边料接触，随着上模架4的下移压料装置5向下压动边料使得待冲压工件被限制住，当上模架4接触到工件后便会对其冲压成型，当需要对下模架6内部冲压后的工件进行降温冷却时，使用人员控制冷却装置7通电工作，使用人员向冷却装置7内部添加冷却水，冷却装置7通电后形成一个循环，工件表面的热量传递到下模架6内，随后冷却水与下模架6进行换热，降低工件温度，冷却装置7的设置可以提高工件加工效率，无需等待工件自然冷却，且加快工件成型，防止工件未成形取出产生褶皱，当冲压完成后使用人员控制电动推杆3带动上模架4上移，压料装置5随之复位，随后将工件取出即可，压料装置5的设置可以对工件与下模架6周围形成限位，从而防止工件在冲压过程中发生褶皱，解决了以往模架不具有防皱功能与冷却功能的问题。
24.请参阅图1与2，其中：下模架6的右侧固定安装有控制面板8，电动推杆3与冷却装
置7均与控制面板8之间电性连接。
25.本实用新型中，控制面板8的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对工件的加工效率。
26.请参阅图1与2，其中：上模架4的左右两侧均固定连接有两个浮动板9，四个浮动板9的内壁均与安装架2滑动连接。
27.本实用新型中，当上模架4在移动时浮动板9也随之移动，浮动板9的设置可以对上模架4起到限制作用，使得上模架4始终保持垂直方向的移动，防止上模架4发生倾斜导致冲压工件发生起皱影响质量。
28.请参阅图2～4，其中：压料装置5包含有两个安装槽501，两个安装槽501均开设在上模架4的内部，两个安装槽501的内顶壁上均固定连接有缓冲弹簧502，两个缓冲弹簧502的底端均固定连接有安装板503，两个安装板503的底部均固定连接有压料板504，两个压料板504的底部均贯穿并延伸至上模架4的底部，下模架6的内底壁上固定连接有安装环505，两个压料板504均位于安装环505的顶部。
29.本实用新型中，当需要对工件进行冲压时，使用人员将工件放置在下模架6内部，使得待冲压工件多余的边料位于安装环505顶部，随后使用人员控制电动推杆3通电工作，电动推杆3通电后带动与其固定连接的上模架4向下运动，从而使得压料板504随之下移，随着电动推杆3的持续工作压料板504先与待冲压工件的边料接触，随着上模架4的下移压料板504向下压动边料使得待冲压工件被限制住，缓冲弹簧502受力开始收缩并产生相反的作用力对边料进行持续压动，当上模架4接触到工件后便会对其冲压成型，此时压料板504进入安装槽501内部，当冲压完成后使用人员控制电动推杆3带动上模架4上移，压料装置5随之复位，随后将工件取出即可，压料装置5的设置可以对工件与下模架6周围形成限位，从而防止工件在冲压过程中发生褶皱。
30.请参阅图2与3，其中：两个缓冲弹簧502的内部均设置有伸缩杆10，两个伸缩杆10的顶端分别固定连接在两个安装槽501的内顶壁上，两个伸缩杆10的底端分别固定连接在两个安装板503的顶部。
31.本实用新型中，当安装板503在移动时伸缩杆10也会随之进行伸缩，伸缩杆10的设置可以对安装板503的移动方向起到限制作用，使得安装板503与压料板504只可以进行垂直方向的移动。
32.请参阅图1、2、4与5，其中：冷却装置7包含有冷水槽701，冷水槽701开设在下模架6的内部，所属下模架6的正面固定安装有制冷器702，制冷器702与冷水槽701的内部相连通，下模架6的正面固定连接有回流箱703，制冷器702的左端固定连接在回流箱703上并与其内部相连通，回流箱703的内底壁上固定安装有微型水泵704，微型水泵704与冷水槽701的内部相连通，制冷器702与微型水泵704均与控制面板8之间电性连接。
33.本实用新型中，当需要对下模架6内部冲压后的工件进行降温冷却时，使用人员控制微型水泵704与制冷器702通电工作，使用人员向回流箱703内部添加冷却水，微型水泵704通电后将冷却水抽入冷水槽701内部，制冷器702则将冷水槽701内部的冷却水抽出制冷后排入回流箱703内部，从而形成一个循环，工件表面的热量传递到下模架6内，随后冷却水与下模架6进行换热，降低工件温度，冷却装置7的设置可以提高工件加工效率，无需等待工件自然冷却，且加快工件成型，防止工件未成形取出产生褶皱。
34.工作原理：当需要对工件进行冲压时，使用人员将工件放置在下模架6内部，使得待冲压工件多余的边料位于安装环505顶部，随后使用人员控制电动推杆3通电工作，电动推杆3通电后带动与其固定连接的上模架4向下运动，从而使得压料板504随之下移，随着电动推杆3的持续工作压料板504先与待冲压工件的边料接触，随着上模架4的下移压料板504向下压动边料使得待冲压工件被限制住，缓冲弹簧502受力开始收缩并产生相反的作用力对边料进行持续压动，当上模架4接触到工件后便会对其冲压成型，此时压料板504进入安装槽501内部，当需要对下模架6内部冲压后的工件进行降温冷却时，使用人员控制微型水泵704与制冷器702通电工作，使用人员向回流箱703内部添加冷却水，微型水泵704通电后将冷却水抽入冷水槽701内部，制冷器702则将冷水槽701内部的冷却水抽出制冷后排入回流箱703内部，从而形成一个循环，工件表面的热量传递到下模架6内，随后冷却水与下模架6进行换热，降低工件温度，冷却装置7的设置可以提高工件加工效率，无需等待工件自然冷却，且加快工件成型，防止工件未成形取出产生褶皱，当冲压完成后使用人员控制电动推杆3带动上模架4上移，压料装置5随之复位，随后将工件取出即可，压料装置5的设置可以对工件与下模架6周围形成限位，从而防止工件在冲压过程中发生褶皱，解决了以往模架不具有防皱功能与冷却功能的问题。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。