一种卧式锅炉加工内壁抛光打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种卧式锅炉加工内壁抛光打磨装置。


背景技术：

2.在锅炉的加工过程中，需要对锅炉本体的圆筒体的内壁进行打磨然后涂漆处理，由于锅炉本体的圆筒体的结构，打磨存在困难。
3.目前的锅炉加工内壁抛光打磨装置的打磨头均是固定的，在打磨头上的钢丝刷出现磨损后，无法根据需要调节，以适应磨损量，导致后续打磨效果差。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种卧式锅炉加工内壁抛光打磨装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种卧式锅炉加工内壁抛光打磨装置，以解决上述背景技术中提出的目前的锅炉加工内壁抛光打磨装置的打磨头均是固定的，在打磨头上的钢丝刷出现磨损后，无法根据需要调节，以适应磨损量，导致后续打磨效果差的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种卧式锅炉加工内壁抛光打磨装置，由以下具体技术手段所达成：
7.一种卧式锅炉加工内壁抛光打磨装置，包括：机架、外套筒、内套轴、夹持垫、第一固定耳、连杆、固定轴、外螺纹、活动圈、第二固定耳、弹簧、螺纹套轴、螺纹孔、滚珠槽、滚珠、电机、伸缩杆、气缸、打磨块；所述机架为圆盘型结构，且机架的侧壁呈环形阵列方式设置有若干外套筒；所述内套轴分别设置在所述外套筒的内部，且内套轴与外套筒通过插接方式相连接；所述夹持垫分别设置在所述内套轴的一端，且夹持垫与内套轴固定相连接；所述第一固定耳分别设置在所述夹持垫的一端，且第一固定耳与夹持垫通过焊接方式相连接；所述连杆的一端分别设置在所述第一固定耳上，且连杆与第一固定耳活动相连接；所述固定轴设置在机架的一端，且固定轴与机架固定相连接；所述外螺纹设置在固定轴的一端；所述活动圈设置在固定轴的外壁，且活动圈与固定轴通过间隙配合套接；所述活动圈的外壁设置有若干第二固定耳，且活动圈与第二固定耳固定相连接；所述连杆的另一端与所述第二固定耳活动相连接；所述弹簧设置在固定轴的另一端，且弹簧与固定轴通过间隙配合套接；所述螺纹套轴设置在固定轴一侧的外壁，且螺纹套轴与固定轴通过螺纹连接；所述螺纹孔设置在螺纹套轴的中间处，且螺纹孔与螺纹套轴为一体式结构；所述滚珠槽分别设置在螺纹套轴的上部四角处，且滚珠槽与螺纹套轴为一体式结构；所述滚珠分别设置在所述滚珠槽的内部，且滚珠与滚珠槽通过卡接方式相连接；所述电机设置在机架另一端的侧壁上，且电机与机架固定相连接；所述伸缩杆设置在电机的转轴上，且伸缩杆与电机通过嵌入方式相连接；所述伸缩杆的另一端设置有若干气缸；所述打磨块分别设置在所述气缸的另一端，且打磨块与气缸固定相连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种卧式锅炉加工内壁抛光打磨装置所述外套筒为圆筒状。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种卧式锅炉加工内壁抛光打磨装置所述螺纹套轴为矩形结构。
10.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.1、本实用新型一种卧式锅炉加工内壁抛光打磨装置，通过设置固定轴、活动圈、弹簧、螺纹套轴、滚珠，螺纹套轴在固定轴向左运动，使螺纹套轴上的滚珠接触在活动圈的侧壁上，从而能够使夹持垫紧密接触在锅炉内壁上。
12.2、本实用新型一种卧式锅炉加工内壁抛光打磨装置，通过设置伸缩杆，从而能够控制打磨块对锅炉内不同位置进行抛光打磨，继而大大提高了该装置的实用性能。
13.3、本实用新型一种卧式锅炉加工内壁抛光打磨装置，通过设置气缸，从而能够通过气缸将打磨块接触在锅炉内壁上，利用电机带动多个打磨块对锅炉内部进行抛光打磨。
14.4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有结构简单，操作方便，大大提高其实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的夹持垫结构示意图；
18.图3为本实用新型的螺纹套轴结构示意图。
19.图中：机架1、外套筒2、内套轴3、夹持垫4、第一固定耳5、连杆6、固定轴7、外螺纹8、活动圈9、第二固定耳10、弹簧11、螺纹套轴12、螺纹孔13、滚珠槽14、滚珠15、电机16、伸缩杆17、气缸18、打磨块19。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连
接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参见图1至图3，本实用新型提供一种卧式锅炉加工内壁抛光打磨装置的具体技术实施方案：
25.一种卧式锅炉加工内壁抛光打磨装置，包括：机架1、外套筒2、内套轴3、夹持垫4、第一固定耳5、连杆6、固定轴7、外螺纹8、活动圈9、第二固定耳10、弹簧11、螺纹套轴12、螺纹孔13、滚珠槽14、滚珠15、电机16、伸缩杆17、气缸18、打磨块19；机架1为圆盘型结构，且机架1的侧壁呈环形阵列方式设置有若干外套筒2；内套轴3分别设置在所述外套筒2的内部，且内套轴3与外套筒2通过插接方式相连接；夹持垫4分别设置在所述内套轴3的一端，且夹持垫4与内套轴3固定相连接；第一固定耳5分别设置在所述夹持垫4的一端，且第一固定耳5与夹持垫4通过焊接方式相连接；连杆6的一端分别设置在所述第一固定耳5上，且连杆6与第一固定耳5活动相连接；固定轴7设置在机架1的一端，且固定轴7与机架1固定相连接；外螺纹8设置在固定轴7的一端；活动圈9设置在固定轴7的外壁，且活动圈9与固定轴7通过间隙配合套接；活动圈9的外壁设置有若干第二固定耳10，且活动圈9与第二固定耳10固定相连接；连杆6的另一端与所述第二固定耳10活动相连接；弹簧11设置在固定轴7的另一端，且弹簧11与固定轴7通过间隙配合套接；螺纹套轴12设置在固定轴7一侧的外壁，且螺纹套轴12与固定轴7通过螺纹连接；螺纹孔13设置在螺纹套轴12的中间处，且螺纹孔13与螺纹套轴12为一体式结构；滚珠槽14分别设置在螺纹套轴12的上部四角处，且滚珠槽14与螺纹套轴12为一体式结构；滚珠15分别设置在所述滚珠槽14的内部，且滚珠15与滚珠槽14通过卡接方式相连接；电机16设置在机架1另一端的侧壁上，且电机16与机架1固定相连接；伸缩杆17设置在电机16的转轴上，且伸缩杆17与电机16通过嵌入方式相连接；伸缩杆17的另一端设置有若干气缸18；打磨块19分别设置在所述气缸18的另一端，且打磨块19与气缸18固定相连接。
26.具体的，外套筒2为圆筒状。
27.具体的，螺纹套轴12为矩形结构。
28.具体实施步骤：
29.使用时，将机架1放置在锅炉内，转动螺纹套轴12，使其在固定轴7上转动，使螺纹套轴12上的滚珠15接触在活动圈9的侧壁上，从而使活动圈9挤压弹簧11，并通过连杆6带动夹持垫4伸出，使夹持垫4接触在锅炉内壁上，然后通过伸缩杆17将打磨装置伸出，通过气缸18将打磨块19接触在锅炉内壁上，利用电机16带动多个打磨块19对锅炉内部进行抛光打磨即可。
30.综上所述：该一种卧式锅炉加工内壁抛光打磨装置，通过设置固定轴、活动圈、弹簧、螺纹套轴、滚珠，螺纹套轴在固定轴向左运动，使螺纹套轴上的滚珠接触在活动圈的侧壁上，从而能够使夹持垫紧密接触在锅炉内壁上；通过设置伸缩杆，从而能够控制打磨块对锅炉内不同位置进行抛光打磨，继而大大提高了该装置的实用性能；通过设置气缸，从而能够通过气缸将打磨块接触在锅炉内壁上，利用电机带动多个打磨块对锅炉内部进行抛光打磨。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。