用于铝合金处理的智能装备的制作方法

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1.本实用新型属于铝合金处理设备技术领域，具体涉及用于铝合金处理的智能装备。


背景技术：

2.以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用。铝合金在加工时需要对其进行切割、抛光、打孔等，其中需要切割机、抛光机、打孔机等智能装备。
3.目前的用于铝合金处理的智能装备虽然可同时用于两个铝合金块的抛光，但是只可对铝合金块的单面进行抛光，大大降低了智能装备的加工效率，同时也无法用于方形与柱形铝合金块的定位，使用局限性较大，以及智能装备一般都是露天工作，加工时产生的废料容易污染周围的工作环境，也会影响工作人员的身体健康，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了用于铝合金处理的智能装备，其目的在于解决了目前的用于铝合金处理的智能装备虽然可同时用于两个铝合金块的抛光，但是只可对铝合金块的单面进行抛光，大大降低了智能装备的加工效率，同时也无法用于方形与柱形铝合金块的定位，使用局限性较大，以及智能装备一般都是露天工作，加工时产生的废料容易污染周围的工作环境，也会影响工作人员的身体健康，实用性较低的问题。
5.本实用新型实施例提供了用于铝合金处理的智能装备，包括架体，所述架体的上端设置有罩体，所述架体上的桌面下端与罩体的外侧设置有联动机构，所述架体的上端与罩体内侧的上端设置有抛光机构，所述架体的上端位于抛光机构的边侧设置有夹持机构，所述架体上的桌面下端设置有导通机构，所述导通机构位于联动机构的两侧，所述导通机构的下端设置有收集机构，所述架体前侧的导通机构上设置有控制面板，所述罩体的口部设置有门板。
6.通过采用上述技术方案，通过罩体与门板将整个加工空间进行封闭，再与导通机构和收集机构的相互配合，可将加工产生的废料进行收集，不仅保护的周围的工作环境，同时还能避免废料影响工作人员的身体健康，以及夹持机构可用于方形与柱形的铝合金块进行定位，大大降低了智能装备使用时的局限性，并且两组抛光机构对铝合金块的两面同时进行抛光处理，通过联动机构带动抛光机构活动，大大提高了智能装备的加工效率。
7.进一步地，所述架体的桌面上均匀设置有导孔。
8.通过采用上述技术方案，利用导孔将罩体与导通机构相互接通，确保能将产生的废料导入导通机构内。
9.进一步地，所述架体和罩体分别与门板的上下两端滑动连接，所述门板采用透明
塑料。
10.通过采用上述技术方案，方便门板的开关，进而方便铝合金块的拿出与放入，以及可透过门板对加工的铝合金块进行观察。
11.进一步地，所述联动机构包括壳体一、壳体二、控制电机、主斜齿轮、传动轴、传动斜齿轮、丝杆、滑块与从动斜齿轮，所述壳体一固定在罩体的右侧，所述壳体一的上下两端均设置有壳体二，所述壳体一上端的壳体二固定在罩体的上端，所述壳体一下端的壳体二固定在架体上的桌面下端，所述壳体一的外侧固定连接有控制电机，所述控制电机的传动端延伸至壳体一的内侧传动连接有主斜齿轮，所述壳体一内的腔体中转动安装有传动轴，所述传动轴的两端安装有传动斜齿轮，所述壳体二的两个槽内转动连接有丝杆，所述壳体二两个槽内的丝杆的螺纹反向，所述丝杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块分别与对应的壳体二、架体和罩体滑动连接，所述控制电机与控制面板电连接。
12.通过采用上述技术方案，控制电机带动主斜齿轮转动，主斜齿轮通过传动斜齿轮、传动轴、从动斜齿轮与丝杆带动滑块移动，进而使得两组抛光机构同时朝着左右两侧移动，进而实现智能装备的移动抛光。
13.进一步地，所述抛光机构设置有两组，每组所述抛光机构设置有两个，所述抛光机构包括液压缸一、抛光电机与抛光盘，所述液压缸一固定在滑块上，所述液压缸一的活动端固定连接有抛光电机，所述抛光电机的传动端传动连接有抛光盘，所述液压缸一、抛光电机分别与控制面板电连接。
14.通过采用上述技术方案，通过液压缸一带动抛光电机与抛光盘朝着铝合金的两面移动，抛光电机带动抛光盘转动，利用转动的抛光盘对铝合金两面进行抛光，大大提高了智能设备的加工效率。
15.进一步地，所述夹持机构设置有两组，每组所述夹持机构设置有两个，所述夹持机构包括支撑柱、液压缸二、液压缸三、弧形夹紧块与条形夹紧块，所述支撑柱固定在架体的上端，所述支撑柱的上端由上至下设置有液压缸三与液压缸二，所述液压缸二与液压缸三的活动端分别固定连接有弧形夹紧块与条形夹紧块，所述弧形夹紧块与条形夹紧块的夹紧面均固定有防滑橡胶，所述液压缸二和液压缸三分别与控制面板电连接。
16.通过采用上述技术方案，在对柱形铝合金块进行抛光时，液压缸二延伸，利用液压缸二推动弧形夹紧块对铝合金块进行定位，在对方形铝合金块进行抛光时，液压缸三延伸，利用液压缸三推动条形夹紧块对铝合金进行定位，保证智能装备可对方形与柱形的铝合金进行加工，大大降低了智能装备的局限性。
17.进一步地，所述导通机构设置有两个，所述导通机构包括集尘壳、导尘管、主管与副管，所述集尘壳固定在架体上，所述集尘壳与导孔接通，所述集尘壳的下端等间距接通有导尘管，所述导尘管的下端接通有主管，所述主管的下端接通有副管。
18.通过采用上述技术方案，利用集尘壳将废料导入导尘管，通过导尘管将废料集中到主管，再通过主管将废料导入收集机构中，实现了废料的转运。
19.进一步地，所述收集机构包括箱体、滤芯与强力风机，所述箱体固定在副管的下端，所述箱体与副管接通，所述箱体内卡合有滤芯，所述滤芯的上端开口，所述箱体的两端等间距安装有强力风机，所述强力风机与箱体接通，所述强力风机与控制面板电连接。
20.通过采用上述技术方案，利用强力风机提供吸尘的风源，将加工产生的废料吸入
箱体内的滤芯中进行收集，不仅保护了周围的工作环境，同时还能防止废料被工作人员吸入体内而影响健康。
21.本实用新型的有益效果为：
22.1、本实用新型通过抛光机构的设置，两组抛光机构对铝合金块的两面同时进行抛光处理，通过联动机构带动抛光机构活动，大大提高了智能装备的加工效率。
23.2、本实用新型架体、罩体、门板、导通机构与收集机构的设置，通过罩体与门板将整个加工空间进行封闭，再与导通机构和收集机构的相互配合，可将加工产生的废料进行收集，不仅保护的周围的工作环境，同时还能避免废料影响工作人员的身体健康。
24.3、本实用新型通过夹持机构的设置，夹持机构可用于方形与柱形的铝合金块进行定位，大大降低了智能装备使用时的局限性，实用性大大提高。
25.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
26.附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
27.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例的侧视结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例的联动机构结构示意图；
31.附图标记：1、架体；2、罩体；3、联动机构；4、抛光机构；5、夹持机构；6、导通机构；7、收集机构；8、控制面板；9、门板；11、导孔；31、壳体一；32、壳体二；33、控制电机；34、主斜齿轮；35、传动轴；36、传动斜齿轮；37、丝杆；38、滑块；39、从动斜齿轮；41、液压缸一；42、抛光电机；43、抛光盘；51、支撑柱；52、液压缸二；53、液压缸三；54、弧形夹紧块；55、条形夹紧块；61、集尘壳；62、导尘管；63、主管；64、副管；71、箱体；72、滤芯；73、强力风机。
具体实施方式：
32.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-4，本实用新型实施例提出用于铝合金处理的智能装备，包括架体1，架体1的上端设置有罩体2，架体1的桌面上均匀设置有导孔11，利用导孔11将罩体2与导通机构6相互接通，确保能将产生的废料导入导通机构6内，架体1上的桌面下端与罩体2的外侧设置有联动机构3，联动机构3包括壳体一31、壳体二32、控制电机33、主斜齿轮34、传动轴35、传动斜齿轮36、丝杆37、滑块38与从动斜齿轮39，壳体一31固定在罩体2的右侧，壳体一31的上
下两端均设置有壳体二32，壳体一31上端的壳体二32固定在罩体2的上端，壳体一31下端的壳体二32固定在架体1上的桌面下端，壳体一31的外侧固定连接有控制电机33，控制电机33的传动端延伸至壳体一31的内侧传动连接有主斜齿轮34，壳体一31内的腔体中转动安装有传动轴35，传动轴35的两端安装有传动斜齿轮36，壳体二32的两个槽内转动连接有丝杆37，壳体二32两个槽内的丝杆37的螺纹反向，丝杆37的表面螺纹连接有滑块38，滑块38分别与对应的壳体二32、架体1和罩体2滑动连接，控制电机33与控制面板8电连接，控制电机33带动主斜齿轮34转动，主斜齿轮34通过传动斜齿轮36、传动轴35、从动斜齿轮39与丝杆37带动滑块38移动，进而使得两组抛光机构4同时朝着左右两侧移动，进而实现智能装备的移动抛光，架体1的上端与罩体2内侧的上端设置有抛光机构4，抛光机构4设置有两组，每组抛光机构4设置有两个，抛光机构4包括液压缸一41、抛光电机42与抛光盘43，液压缸一41固定在滑块38上，液压缸一41的活动端固定连接有抛光电机42，抛光电机42的传动端传动连接有抛光盘43，液压缸一41、抛光电机42分别与控制面板8电连接，通过液压缸一41带动抛光电机42与抛光盘43朝着铝合金的两面移动，抛光电机42带动抛光盘43转动，利用转动的抛光盘43对铝合金两面进行抛光，大大提高了智能设备的加工效率。
34.参照图1-3，架体1的上端位于抛光机构4的边侧设置有夹持机构5，夹持机构5设置有两组，每组夹持机构5设置有两个，夹持机构5包括支撑柱51、液压缸二52、液压缸三53、弧形夹紧块54与条形夹紧块55，支撑柱51固定在架体1的上端，支撑柱51的上端由上至下设置有液压缸三53与液压缸二52，液压缸二52与液压缸三53的活动端分别固定连接有弧形夹紧块54与条形夹紧块55，弧形夹紧块54与条形夹紧块55的夹紧面均固定有防滑橡胶，液压缸二52和液压缸三53分别与控制面板8电连接，在对柱形铝合金块进行抛光时，液压缸二52延伸，利用液压缸二52推动弧形夹紧块54对铝合金块进行定位，在对方形铝合金块进行抛光时，液压缸三53延伸，利用液压缸三53推动条形夹紧块55对铝合金进行定位，保证智能装备可对方形与柱形的铝合金进行加工，大大降低了智能装备的局限性。
35.参照图1-3，架体1上的桌面下端设置有导通机构6，导通机构6设置有两个，导通机构6包括集尘壳61、导尘管62、主管63与副管64，集尘壳61固定在架体1上，集尘壳61与导孔11接通，集尘壳61的下端等间距接通有导尘管62，导尘管62的下端接通有主管63，主管63的下端接通有副管64，利用集尘壳61将废料导入导尘管62，通过导尘管62将废料集中到主管63，再通过主管63将废料导入收集机构7中，实现了废料的转运，导通机构6位于联动机构3的两侧，导通机构6的下端设置有收集机构7，收集机构7包括箱体71、滤芯72与强力风机73，箱体71固定在副管64的下端，箱体71与副管64接通，箱体71内卡合有滤芯72，滤芯72的上端开口，箱体71的两端等间距安装有强力风机73，强力风机73与箱体71接通，强力风机73与控制面板8电连接，利用强力风机73提供吸尘的风源，将加工产生的废料吸入箱体71内的滤芯72中进行收集，不仅保护了周围的工作环境，同时还能防止废料被工作人员吸入体内而影响健康，架体1前侧的导通机构6上设置有控制面板8，罩体2的口部设置有门板9，架体1和罩体2分别与门板9的上下两端滑动连接，门板9采用透明塑料，方便门板9的开关，进而方便铝合金块的拿出与放入，以及可透过门板9对加工的铝合金块进行观察。
36.实施方式具体为：使用时，将铝合金放置在下方的抛光盘43上，当铝合金块为柱形时，下方的液压缸一41延伸，使得铝合金块移至弧形夹紧块54之间，液压缸二52延伸，利用液压缸二52推动弧形夹紧块54对铝合金块进行定位，当铝合金为方形时，下方的液压缸一
41延伸，使得铝合金块移至条形夹紧块55之间，液压缸三53延伸，利用液压缸三53推动条形夹紧块55对铝合金进行定位，铝合金块夹紧后，合上门板9，对应的液压缸一41收缩，抛光电机42带动抛光盘43转动，液压缸一41朝着铝合金块移动，透过门板9观察抛光盘43的位置，当抛光盘43与铝合金块表面接触时，液压缸一41停止延伸，抛光盘43对铝合金块的两面进行抛光，此时控制电机33带动主斜齿轮34转动，主斜齿轮34通过传动斜齿轮36、传动轴35、从动斜齿轮39与丝杆37带动滑块38移动，进而使得抛光机构4同时朝着左右两侧移动，进而实现智能装备的移动抛光，同时强力风机73提供吸尘的风源，利用集尘壳61将废料导入导尘管62，通过导尘管62将废料集中到主管63，再通过主管63将废料导入收集机构7中，将加工产生的废料吸入箱体71内的滤芯72中进行收集，加工完成后，上方的液压缸一41的收缩，抛光盘43远离铝合金块，液压缸二52或者液压缸三53收缩，进而将铝合金块松开，将铝合金块拿出即可。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。