一种用于生产超高硬度钻头的特种加工设备的制作方法

1.本实用新型属于钻头加工设备技术领域，具体为一种用于生产超高硬度钻头的特种加工设备。


背景技术：

2.特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
3.现有的对于钻头加工的特种加工设备，只能对单种钻头进行夹持固定，且在进行夹持后，钻头容易易发生晃动，影响钻头的加工质量，使得钻头无法有效的进行加工工作，为此，我们提出了一种用于生产超高硬度钻头的特种加工设备。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于生产超高硬度钻头的特种加工设备，有效的解决了现有的对于钻头加工的特种加工设备，只能对单种钻头进行夹持固定，且在进行夹持后，钻头容易易发生晃动，影响钻头的加工质量，使得钻头无法有效的进行加工工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产超高硬度钻头的特种加工设备，包括基座，所述基座的上部安装有支撑架，所述支撑架的内部设置有转动螺杆，两组所述转动螺杆的外侧面设置有调节板，所述调节板底部的左右两侧均设置有第一齿轮，所述第一齿轮的内部与所述转动螺杆相螺接，所述调节板的上部安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴贯穿所述调节板并连接有第二齿轮，所述第二齿轮分别与两组所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮的底部设置有磨砂管，所述基座的上部设置有壳体，所述壳体的内部设置有转动座，所述转动座的底部设置有蜗轮，所述转动座的底部设置有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述蜗杆的前侧贯穿所述转动座的前端，所述转动座的上部均匀开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述壳体的上部均开设有限定槽，所述限定槽的内部设置有夹持座。
6.优选的，所述限定槽的内部开设有作用槽，所述夹持座的外侧设置有作用块，所述作用块活动卡接在所述作用槽的内部。
7.优选的，所述滑块的上部设置有插接杆，所述夹持座的上部均匀开设有插接槽，所述插接槽活动插接在所述插接槽的内部。
8.优选的，所述夹持座的内侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫的内径呈弧形设置，且所述缓冲垫的内侧开设有防滑螺纹。
9.优选的，所述第一齿轮的上部设置有轴承，所述第一齿轮通过轴承与所述调节板相连接。
10.优选的，所述磨砂管包括管体，所述管体的内部设置有磨砂刷，所述磨砂刷呈螺旋
型设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过第二齿轮的转动带动第一齿轮进行转动，通过设置有转动螺杆，使得第一齿轮的转动对调节板的高度进行调节工作，通过第二齿轮的转动带动磨砂管进行转动，通过磨砂管的转动对钻头进行磨砂打磨工作，通过上述结构可更好的对钻头的位置进行夹持限定，可更好的对钻头进行固定工作，避免钻头的位置产生偏移，更好的对钻头进行打磨工作，辅助对钻头外侧的毛刺进行去除；
13.2.通过设置有插接杆与插接槽，通过把插接杆插接在插接槽的内部，从而对夹持座的位置进行调节限定，更好的调节夹持座的位置，可通过更换夹持座的位置，可对不同大小的钻头进行夹持工作；
14.3.通过设置的管体，可对磨砂刷的位置进行限定，使得磨砂刷更好对钻头进行打磨工作，提高钻头的打磨效率，更好的对钻头的毛刺进行去除工作。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型磨砂管结构示意图；
19.图3为本实用新型蜗杆结构示意图；
20.图4为本实用新型夹持座结构示意图；
21.图5为本实用新型转动座结构示意图。
22.图中：10、基座；11、支撑架；12、转动螺杆；13、调节板；14、第一齿轮；15、驱动电机；16、第二齿轮；17、磨砂管；170、管体；171、磨砂刷； 20、壳体；21、转动座；22、蜗轮；23、蜗杆；24、滑槽；25、滑块；26、限定槽；27、夹持座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1、图2、图3与图4给出，一种用于生产超高硬度钻头的特种加工设备，包括基座10，基座10的上部安装有支撑架11，支撑架11的内部设置有转动螺杆12，两组转动螺杆12的外侧面设置有调节板13，调节板13 底部的左右两侧均设置有第一齿轮14，第一齿轮14的内部与转动螺杆12相螺接，通过把钻头放置在壳体20的上部，通过旋转蜗杆23进行转动，通过蜗杆 23的转动带动蜗轮22进行转动，通过蜗轮22的转动带动转动座21进行转动，通过转动座21的转动对滑槽24的位置进行调节工作，通过滑槽24的位置调节对滑块25的位置进行限定，从而使得滑块25向内进行移动，通过滑块25的向内移动带动夹持座27进行向内移动，从而对钻头进行夹持，对钻头的位置进行限定，通过设置有限定槽26，可对
夹持座27的位置进行限定，使得夹持座27 更好的进行夹持工作，且通过运行驱动电机15进行转动，通过驱动电机15的转动带动第二齿轮16进行转动，通过第二齿轮16的转动带动第一齿轮14进行转动，通过设置有转动螺杆12，使得第一齿轮14的转动对调节板13的高度进行调节工作，通过第二齿轮16的转动带动磨砂管17进行转动，通过磨砂管17 的转动对钻头进行磨砂打磨工作，通过上述结构可更好的对钻头的位置进行夹持限定，可更好的对钻头进行固定工作，避免钻头的位置产生偏移，更好的对钻头进行打磨工作，辅助对钻头外侧的毛刺进行去除。
25.请参阅图1-4，限定槽26的内部开设有作用槽，夹持座27的外侧设置有作用块，作用块活动卡接在作用槽的内部，通过设置有作用块与作用槽，可更好的对夹持座27的位置进行限定，避免夹持座27的位置产生偏移，辅助夹持座 27更好的进行滑动工作，更好的对夹持座27的位置进行调节工作，滑块25的上部设置有插接杆，夹持座27的上部均匀开设有插接槽，插接槽活动插接在插接槽的内部，通过设置有插接杆与插接槽，通过把插接杆插接在插接槽的内部，从而对夹持座27的位置进行调节限定，更好的调节夹持座27的位置，可通过更换夹持座27的位置，可对不同大小的钻头进行夹持工作，夹持座27的内侧设置有缓冲垫，缓冲垫的内径呈弧形设置，且缓冲垫的内侧开设有防滑螺纹，通过设置有缓冲垫与防滑螺纹，可在对钻头的位置进行缓冲限定，可增加缓冲垫与钻头的摩擦力，可有效的避免钻头在进行磨砂时产生同转现象。
26.请参阅图1-4，第一齿轮14的上部设置有轴承，第一齿轮14通过轴承与调节板13相连接，通过设置有轴承，可对第一齿轮14的位置进行限定，可使得第一齿轮14更好的进行转动工作，磨砂管17包括管体170，管体170的内部设置有磨砂刷171，磨砂刷171呈螺旋型设置，通过设置的管体170，可对磨砂刷 171的位置进行限定，使得磨砂刷171更好对钻头进行打磨工作，提高钻头的打磨效率，更好的对钻头的毛刺进行去除工作。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第二和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。