一种内孔研磨组件的制作方法

1.本实用新型涉及研磨棒技术领域，具体涉及一种内孔研磨组件。


背景技术：

2.随着现在紧固件的飞速发展，航天紧固件对内孔的粗糙度和尺寸精度要求也日益增加。车削和铣削无法保证产品内孔尺寸要求和粗糙度要求，只能通过研磨来保证。
3.授权公告号为cn206614402u的中国专利文献公布了一种直径可调式研磨棒，包括研磨套、莫氏芯轴、隔套和锁紧螺母，研磨套套设在锥度的莫氏芯轴上，研磨套两端与莫氏芯轴上设有隔套，隔套外侧通过锁紧螺母固定。通过调节研磨套两端的锁紧螺母实现研磨套在莫氏芯轴上的移动，由于研磨套的内孔呈锥状结构与莫氏芯轴配合连接，在研磨套移动过程中，研磨套的外径实现微调节。
4.但是，上述的研磨套每次微调节外径时，需要先旋松锁紧螺母，在研磨套的外径调整到位后，再旋紧锁紧螺母以固定研磨套，使得研磨套的外径调整操作过于繁琐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种内孔研磨组件，以解决现有技术中研磨套的外径调整操作繁琐的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型内孔研磨组件的技术方案是：
7.内孔研磨组件，包括具有圆锥段的芯轴和套设在圆锥段上的研磨套，研磨套具有锥形孔，锥形孔与圆锥段适配，研磨套的外表面设有开口槽；锥形孔内设有内螺纹，圆锥段上设有外螺纹，研磨套螺纹连接在圆锥段上。
8.有益效果是：当芯轴转动时，由于研磨套螺纹连接在圆锥段上，使得圆锥段始终有驱动研磨套向圆锥段的大径端转动的作用力，即研磨套的外径有涨大的趋势。由于研磨套与工件的内孔贴合，内孔的内壁限制研磨套涨大，使得研磨套不会沿芯轴的轴向移动，以保证研磨套不会松动。当工件的内孔研磨变大后，只需转动研磨套即可，保证研磨套与内孔的内壁贴合，操作较为方便。
9.作为进一步的改进，圆锥段上沿其长度方向的一端至另一端均设有所述的外螺纹。
10.有益效果是：这样设计，增大研磨套在圆锥段上的运动范围，进而增加研磨套外径的最大涨大量，使得研磨套能够研磨更多不同尺寸的内孔。
11.作为进一步的改进，芯轴包括手柄，手柄连接在圆锥段的一端。
12.有益效果是：这样设计，便于操作人员手持芯轴，也便于研磨棒装夹在机床上。
13.作为进一步的改进，手柄连接在圆锥段的大径端。
14.有益效果是：这样设计，研磨套可以由小径端拧在圆锥段上，便于研磨套的安装。
15.作为进一步的改进，手柄为圆柱体。
16.有益效果是：这样设计，手柄的外表面积大，芯轴更便于装夹。
17.作为进一步的改进，开口槽为矩形开口槽。
18.有益效果是：这样设计，便于开口槽的加工。
19.作为进一步的改进，开口槽的延伸方向与研磨套的轴向平行。
20.有益效果是：这样设计，便于开口槽的加工。
21.作为进一步的改进，研磨套的外表面设有容屑槽，容屑槽设置有至少两个。
22.有益效果是：这样设计，增加容屑槽与工件内孔的接触面积，提高研磨效率。
23.作为进一步的改进，容屑槽为单向的螺旋槽。
24.有益效果是：这样设计，螺旋槽的排屑效果更好。
25.作为进一步的改进，圆锥段的锥度为1:50。
26.有益效果是：这样设计，可以微调研磨套的外径，便于保证产品内孔的加工精度。
附图说明
27.图1为本实用新型内孔研磨组件的主视图；
28.图2为图1中在a-a处观察的左视图；
29.图3为图1中研磨套的主视图；
30.图4为图3的左视图；
31.图5为图1中芯轴的主视图；
32.图中：11、芯轴；12、研磨套；13、手柄；14、容屑槽；15、开口槽；16、圆锥段。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
37.本实用新型内孔研磨组件的实施例1：
38.本实施例中，如图1和图2所示，内孔研磨组件包括芯轴11和研磨套12，研磨套12套设在芯轴11上，而且，研磨套12与芯轴11螺纹连接。如图5所示，芯轴11包括圆锥段16与手柄13，圆锥段16具有1:50的锥度，圆锥段16具有大径端和小径端，大径端与手柄13连接，手柄13为圆柱形，手柄13便于操作人员手持芯轴11，也便于将芯轴11装夹在机床上。
39.本实施例中，如图3和图4所示，研磨套12为圆环结构，研磨套12的外表面上设有三个容屑槽14，三个容屑槽14沿研磨套12的长度方向间隔布置，容屑槽14用于盛放研磨膏。本实施例中，容屑槽14为沿研磨套12的周向延伸的螺旋槽，具体的，容屑槽14深度为0.2mm，相邻容屑槽14之间的间距为7mm，螺旋升角为41
°
。在其他实施例中，可设置两个或者三个以上的容屑槽。
40.本实施例中，如图3和图4所示，研磨套12套设在圆锥段16上，研磨套12具有锥形孔，锥形孔与圆锥段16适配。锥形孔内设有内螺纹，圆锥段16上大径段至小径段之间均设有外螺纹，以使研磨套12与芯轴11螺纹连接。
41.本实施例中，如图3和图4所示，研磨套12的外表面上设有开口槽15，开口槽15的延伸方向与研磨套12的轴向平行，而且，开口槽15在研磨套12的径向上贯通。开口槽15可以释放研磨套12在外径调节过程中的内应力，以保证研磨套12的正常使用。本实施例中开口槽15为矩形开口槽，具体的，开口槽的宽度为0.5mm。在其他实施例中，开口槽为梯形开口槽。
42.当内孔研磨组件工作时，将手柄13固定在装有三爪卡盘的皮带车上，以将芯轴11固定在皮带车上。然后，将研磨套12由小径端螺纹拧到圆锥段16上，并将研磨套12向圆锥段16的大径端旋拧。由于圆锥段16具有1:50的锥度，在研磨套12向大径端移动过程中，研磨套12的外径逐渐涨大，直至涨大至需要的尺寸，进而对工件的内壁进行磨削。其中，容屑槽14内放有研磨膏，以增加磨削效率。当工件的内孔直径研磨变大后，仅需将研磨套12向大径端旋拧，直至需要的尺寸。
43.在上述研磨过程中，当芯轴转动时，由于研磨套螺纹连接在圆锥段上，使得圆锥段始终有驱动研磨套向圆锥段的大径端转动的作用力，即研磨套的外径有涨大的趋势。由于研磨套与工件的内孔贴合，内孔的内壁限制研磨套涨大，使得研磨套不会沿芯轴的轴向移动，以保证研磨套不会松动。当工件的内孔研磨变大后，只需转动研磨套即可，保证研磨套与内孔的内壁贴合，操作较为方便。
44.本实用新型内孔研磨组件的实施例2：
45.本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，圆锥段16上沿其长度方向的一端至另一端均设有外螺纹。本实施例中，芯轴的一段长度上设有外螺纹，芯轴的其余长度为光孔。
46.本实用新型内孔研磨组件的实施例3：
47.本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，芯轴11包括手柄13，手柄13连接在圆锥段16的一端。本实施例中，芯轴上仅包括圆锥段，圆锥段的其中一端构成手柄，此时，圆锥段的该端未设置螺纹。
48.本实用新型内孔研磨组件的实施例4：
49.本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，手柄13连接在圆锥段16的大径端。本实施例中，手柄连接在圆锥段的小径端。
50.本实用新型内孔研磨组件的实施例5：
51.本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，手柄13为圆柱体。本实施例中，手柄为正方体。
52.本实用新型内孔研磨组件的实施例6：
53.本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，开口槽15的延伸方向与研磨套12的轴向平行，即开口槽为直槽。本实施例中，开口槽的延伸方向与研磨套的轴向有一定夹角，即开口槽为弧形槽。
54.本实用新型内孔研磨组件的实施例7：
55.本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，研磨套12的外表面设有容屑槽14，容屑槽14设置有至少两个。本实施例中，基于研磨套的外表面设有容屑槽，容屑槽设置有一个。
56.本实用新型内孔研磨组件的实施例8：
57.本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，容屑槽14为单向的螺旋槽。本实施例中，容屑槽为双向交错布置的螺旋槽。
58.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。