一种太阳眼镜的镜框真空镀膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳眼镜真空镀膜技术领域，具体为一种太阳眼镜的镜框真空镀膜装置。


背景技术：

2.真空镀膜装置主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类：真空离子蒸发，磁控溅射，mbe分子束外延，pld激光溅射沉积等很多种，主要是分成蒸发和溅射两种，尤其是对太阳镜镜框的真空镀膜；
3.而现有的镜框真空镀膜装置不便于对眼镜架进行定位，其拆装较为复杂，不能批量进行镀膜处理，效率低，且不能对原料泵油进行循环利用，使泵油的使用效果不佳。为此需要设计一种太阳眼镜的镜框真空镀膜装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种太阳眼镜的镜框真空镀膜装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳眼镜的镜框真空镀膜装置，包括真空筒，所述真空筒中部的内壁固定连接有中板，且真空筒的内底壁安装有反应釜，所述反应釜的顶部安装有与其连通的油送泵，且油送泵上还连通有喷管，所述喷管的另一端贯穿中板，所述真空筒的内壁转动连接有两个对称设置的旋转轴，且两个旋转轴上分别固定安装有传动齿筒a和传动齿筒b，所述传动齿筒a与传动齿筒b之间通过传送链传动连接，所述传送链的外侧固定连接有支架，且支架远离传送链的一端固定连接有定位镜框的锁定机构，所述喷管的顶端位于锁定机构的下方，所述真空筒的顶部安装有密封罩。
6.优选的，所述锁定机构包括夹杆、夹持具、滑杆、压簧和环具，所述锁定机构为u型框架，且u型框架的两侧均活动贯穿有夹杆，所述夹杆延伸至u 型框架内的一端固定连接夹持具，且夹杆位于u型框架外的一端固定连接环具，所述滑杆固定连接于u型框架的内壁，且夹持具滑动安装于滑杆上，所述压簧套有滑杆上，且压簧的两端分别固定连接于滑杆和夹持具上。
7.优选的，所述夹持具远离夹杆的一侧固定连接有弹性凸块，且弹性凸块等距排列。
8.优选的，所述中板的顶部镶嵌有冷却机构，且冷却机构包括冷却管，所述冷却机构为u型槽，且冷却管安装于u型槽的内壁，所述冷却机构的顶部连通有接斗，且接斗的底端连通有循环管，所述循环管的另一端与反应釜连通，且循环管上安装有蝶阀。
9.优选的，所述真空筒的内底壁安装有原料油筒，且原料油筒的侧面安装有与其连通的液压泵，所述液压泵上还连通有导管，且导管的另一端与反应釜连通。
10.优选的，所述原料油筒的顶部密封滑动连接有齿牙条，且齿牙条的顶端活动贯穿中板并延伸至传动齿筒a的右侧，所述传动齿筒a上的旋转轴固定连接有扇形齿轮，且扇形齿轮与齿牙条上的齿牙啮合，所述齿牙条的底端位于原料油筒内并固定连接有配重拌叶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该太阳眼镜的镜框真空镀膜装置，将镜框定位于锁定机构内，反应釜对其内的原料油进行熔化，使其变为原料油蒸气，而后通过油送泵经由喷管喷至镜框表面，至此完成对镜框的真空镀膜，于此同时外设的电机驱动旋转轴转动，传动齿筒a和传动齿筒b转动，使传送链对不同位置的锁定机构进行传送，进而使下一个镜框移动至喷管的正上方，批量输送镜框以提高其真空镀膜的效率。
13.(2)该太阳眼镜的镜框真空镀膜装置，在对镜框进行定位时，向外拉动两个环具，使两个夹持具在滑杆上相互远离滑动，此时压簧被压缩，再将镜框置于两个夹持具之间并松掉环具，在压簧的弹力作用下使两个夹持具对镜框进行夹持定位，反之拆除时向外拉动夹杆即可，镜框的定位方式简单快速，节省时间，而且两个夹持具之间的距离可调，使得不同尺寸的镜框均可投入使用，适用性更佳。
14.(3)该太阳眼镜的镜框真空镀膜装置，经过原料油蒸气喷覆的镜框输送至冷却机构内，冷却管对镜框进行冷却处理，使镜框上残留的原料油蒸气逐渐液化并滴落进接斗内，而后通过循环管进入反应釜内，以便对原料油进行循环利用，避免原料油的浪费。
15.(4)该太阳眼镜的镜框真空镀膜装置，传送链在传送过程中，其传动齿筒a上的扇形齿轮随之转动，扇形齿轮带动齿牙条上移，使齿牙条底端的配重拌叶对原料油进行搅动，当扇形齿轮转动一定角度时其脱离与齿牙条的啮合，此时齿牙条和配重拌叶在其重力作用下下滑，再此实现搅动，而随后扇形齿轮再次与齿牙条啮合，使得齿牙条能往复上下移动，加强其混合效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构剖视图；
17.图2为本实用新型结构锁定机构的示意图；
18.图3为本实用新型结构图1中a部的放大图；
19.图4为本实用新型结构冷却机构的侧视图；
20.图5为本实用新型结构原料油筒的剖视图。
21.图中：1、真空筒；101、中板；102、密封罩；2、反应釜；3、油送泵； 4、喷管；5、旋转轴；6、传动齿筒a；7、传动齿筒b；8、传送链；9、支架；10、锁定机构；11、夹杆；12、夹持具；13、滑杆；14、压簧；15、环具； 16、弹性凸块；17、冷却机构；171、冷却管；18、接斗；19、循环管；20、蝶阀；21、原料油筒；22、液压泵；23、导管；24、齿牙条；25、扇形齿轮； 26、配重拌叶。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳眼镜的镜框真空镀膜装置，包括真空筒1，真空筒1中部的内壁固定连接有中板101，且真空筒1的内底壁安装有反应釜2，反应釜2的顶部安装有与其连通的油送泵3，且油送泵3上还连通有喷管4，喷管4的另一
端贯穿中板101，真空筒1的内壁转动连接有两个对称设置的旋转轴5，且两个旋转轴5上分别固定安装有传动齿筒a6和传动齿筒b7，传动齿筒a6与传动齿筒b7之间通过传送链8传动连接，传送链8的外侧固定连接有支架9，且支架9远离传送链8的一端固定连接有定位镜框的锁定机构10，喷管4的顶端位于锁定机构10的下方，真空筒1的顶部安装有密封罩102，旋转轴5由外设的电机进行驱动。
24.锁定机构10包括夹杆11、夹持具12、滑杆13、压簧14和环具15，锁定机构10为u型框架，且u型框架的两侧均活动贯穿有夹杆11，夹杆11延伸至u型框架内的一端固定连接夹持具12，且夹杆11位于u型框架外的一端固定连接环具15，滑杆13固定连接于u型框架的内壁，且夹持具12滑动安装于滑杆13上，压簧14套有滑杆13上，且压簧14的两端分别固定连接于滑杆13和夹持具12上。
25.夹持具12远离夹杆11的一侧固定连接有弹性凸块16，且弹性凸块16等距排列。
26.中板101的顶部镶嵌有冷却机构17，且冷却机构17包括冷却管171，冷却机构17为u型槽，且冷却管171安装于u型槽的内壁，冷却机构17的顶部连通有接斗18，且接斗18的底端连通有循环管19，循环管19的另一端与反应釜2连通，且循环管19上安装有蝶阀20，控制收集到原料油的流动。
27.真空筒1的内底壁安装有原料油筒21，且原料油筒21的侧面安装有与其连通的液压泵22，液压泵22上还连通有导管23，且导管23的另一端与反应釜2连通，原料油筒21内的原料油通过液压泵22经由导管23输送至反应釜 2内。
28.原料油筒21的顶部密封滑动连接有齿牙条24，且齿牙条24的顶端活动贯穿中板101并延伸至传动齿筒a6的右侧，传动齿筒a6上的旋转轴5固定连接有扇形齿轮25，且扇形齿轮25与齿牙条24上的齿牙啮合，齿牙条24的底端位于原料油筒21内并固定连接有配重拌叶26。
29.本实用新型的具体实施方式为：将镜框定位于锁定机构10内，反应釜2 对其内的原料油进行熔化，使其变为原料油蒸气，而后通过油送泵3经由喷管4喷至镜框表面，至此完成对镜框的真空镀膜，于此同时外设的电机驱动旋转轴5转动，传动齿筒a6和传动齿筒b7转动，使传送链8对不同位置的锁定机构10进行传送，进而使下一个镜框移动至喷管4的正上方，批量输送镜框以提高其真空镀膜的效率；
30.在对镜框进行定位时，向外拉动两个环具15，使两个夹持具12在滑杆 13上相互远离滑动，此时压簧14被压缩，再将镜框置于两个夹持具12之间并松掉环具15，在压簧14的弹力作用下使两个夹持具12对镜框进行夹持定位，反之拆除时向外拉动夹杆11即可，镜框的定位方式简单快速，节省时间，而且两个夹持具12之间的距离可调，使得不同尺寸的镜框均可投入使用，适用性更佳；
31.经过原料油蒸气喷覆的镜框输送至冷却机构17内，冷却管171对镜框进行冷却处理，使镜框上残留的原料油蒸气逐渐液化并滴落进接斗18内，而后通过循环管19进入反应釜2内，以便对原料油进行循环利用，避免原料油的浪费；
32.传送链8在传送过程中，其传动齿筒a6上的扇形齿轮25随之转动，扇形齿轮25带动齿牙条24上移，使齿牙条24底端的配重拌叶26对原料油进行搅动，当扇形齿轮25转动一定角度时其脱离与齿牙条24的啮合，此时齿牙条24和配重拌叶26在其重力作用下下滑，再此实现搅动，而随后扇形齿轮25再次与齿牙条2啮4合，使得齿牙条24能往复上下移动，加强其
混合效果。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。