一种退火镀锡机微细线退火氮气保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆领域，更具体地说，涉及一种退火镀锡机微细线退火氮气保护装置。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；
3.铜线在退火时，最大的技术难点就在于，怎么样保证铜线在退火的时候，不会进行表面氧化，使铜线表面发暗，发黑等现像，在下有技术退火镀锡行业中，经常会有因退火炉制作不到位，使其生产的铜线在退火时产生废品，极大的造成了铜材料的浪费，由其是成本较高的微细线或超微细线而言，它更容易表面氧化。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足和缺点，本实用新型的目的在于提供一种效率高，防氧化性好，对不同线径的铜线可调节不同流量氦气的一种退火镀锡机微细线退火氮气保护装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种退火镀锡机微细线退火氮气保护装置，包括退火炉和进线退火管道，所述退火炉一侧安装有氦气发生装置，所述氦气发生装置通过传输管输气到氦气盒中，所述氦气盒被安装在退火炉顶部的固定支架固定，所述氦气盒远离退火炉一面连接有氦气管道，所述氦气管道的另一端连接有在氦气盒下方的分流盒，所述分流盒靠近退火炉一面和远离退火炉一面都开有炉火安装孔，所述安装孔对应连接有进线退火管且该退火管连通到退火炉内，所述分流盒内安装有密封连接两安装孔的分流管道，所述分流管道的管壁与氦气管道密封连通到分流管管内，所述进线退火管呈进线口低于出线口倾斜设置。
6.采用上述技术方案，分流管的设计压缩了氦气进入风流盒的空间，氦气，大幅度的节约了进气时间，也提高了氮气的浓度，进线退火管呈进线口低于出线口倾斜设置，相对于氮气而言，此种结构更为合理，它能让氮气更快速的进入到炉管内，对工作效率、铜线的保护效果都有提高。
7.进一步设置，所述氦气管道连接在所述分流管中间位置，所述分流管朝所述分流盒外延伸有凸出部分。
8.采用上述技术方案，分流盒内部结构更加紧凑，分流管与退火管连接更加方便。
9.进一步设置，所述氦气盒为一个圆柱外形，所述氦气盒并列连接有若干个氦气管道，所述分流盒顶部面开有若干个与所述氦气管道密封连通的密封孔，对应的所述氦气管道穿过密封孔连接的分流管和进线退火管也设有若干个。
10.采用上述技术方案，圆柱形氦气盒能够承受更大的氦气压力，多个氦气管道与对应的分流管、退火管可以同时进行多根铜线的退火，大大的提高生产效率。
11.进一步设置，所述分流盒为一个长方体盒体，所述分流盒水平置于退火炉装有氦气盒的一侧且与氦气盒平行。
12.采用上述技术方案，整体结构紧凑有序。
13.进一步设置，所述进线退火管分为进线主退火管和进线短退火管，所述进线主退火管连接在退火炉和分流管管口之间，所述进线退火短管则连接在分流管的另一端管口。
14.采用上述技术方案，退火管分为两节，便于与分流管连接，也能增加氦气与铜线的接触面，提高铜线的防氧化效果。
15.进一步设置，所述分流盒和进线主退火管外安装有保护外壳，该保护外壳一端连接在退火炉上。
16.采用上述技术方案，保护外壳的设置可以使分流盒与退火管在一定程度上可以得到保护，也能起到一定的支撑作用。
17.进一步设置，所述氦气发生装置上设置有控制氦气流量阀，所述氦气盒一侧安装有气压表。
18.采用上述技术方案，可以有效的控制氮气在流量大小，做到了不同线径，不同流量控制，有效保护铜线表面不被氧化的情况
附图说明
19.图1为本实用新型具体实施例右视结构示意图；
20.图2为本实用新型具体实施例正视图；
21.图3为本实用新型分流盒剖视图。
22.图中标号说明：
23.1、退火炉；2、氦气盒；21、支架；22、传输管；23、气压表；3、氦气管道；4、分流盒；41、分流管；42、密封孔；43、安装孔；5、进线退火管；51、进线主退火管；52、进线短退火管；53、保护外壳；6、氦气发生装置；61、氦气流量阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-3所示，一种退火镀锡机微细线退火氮气保护装置，包括退火炉1和进线退火管道5，退火炉1一侧安装有氦气发生装置6，氦气发生装置6通过传输管22输气到氦气盒2中，氦气盒2被安装在退火炉1顶部的固定支架21固定，氦气盒2远离退火炉1一面连接有氦气管道3，氦气管道3的另一端连接有在氦气盒2下方的分流盒4，氦气通过氦气管道3通入分
流盒4，分流盒4靠近退火炉1一面和远离退火炉1一面都开有炉火安装孔43，安装孔43对应连接有进线退火管5且该进线退火管5连通到退火炉1内，当氦气进入分流盒4位置时，如果分流盒4内部的空间太大，则氮气会有太多的空间去积满，因此，严格控制好内部的空间，即不影响两端炉管的安装，又能快速达到设计所要的效果，在设计时，在分流盒4内安装有密封连接两安装孔43的分流管41道，分流管41的管壁与氦气管道3密封连通到分流管41管内，氮气就会直接进入分流管41内，而不会是先经过分流盒4的型腔中，布满后再进入进线退火管5，大幅度的节约了进气时间，也提高了氮气的浓度，从而提高了对铜线保护的效果，而针对于气体从下往上走的原理，本实用新型的退火炉1为进线低出线高，改变了传统的进线高出线低的方式，相对于氮气而言，此种结构更为合理，它能让氮气更快速的进入到炉管内，如图3所示，所述氦气管道3连接在所述分流管41中间位置，所述分流管41朝所述分流盒4外延伸有凸出部分，凸出部分的分流管41主要是能与进线退火管5更好的密封连接，当然分流管41也可以不向外设有凸出部分，直接将进线退火管5与安装孔43密封连接。
27.所述氦气盒2为一个圆柱外形，所述氦气盒2上并列连接有若干个氦气管道3，所述分流盒4顶部面开有若干个与所述氦气管道3密封连通的密封孔42，对应的所述氦气管道3穿过该密封孔42连接的分流管41道也设有若干个，对应的进线退火管5也设置有若干个，分流盒4为一个长方体盒体，当然分流盒4也可设置成圆柱体等其他形状，所述分流盒4水平置于退火炉1装有氦气盒2的一侧且与氦气盒2平行，所述进线退火管5分为进线主退火管51和进线短退火管52，所述进线主退火管51连接在退火炉1和分流管41管口之间，所述进线短退火管52则连接在分流管41的另一端管口，在整套体系中，氦气发生装置6充气到氦气盒2中，氦气盒2中的氦气通过各个氦气管道3直接流到各个对应的分流管41，分流管41内的氦气一端充进进线主退火管51，另一端充进进线短退火管52，起到隔绝其他气体的作用，分流盒4和进线主退火管51外安装有保护外壳53，保护外壳53一端连接在退火炉1上，保护壳可以为一个盒体包裹住分流盒4和进线主退火管51，也可以为一个护罩，盖住分流盒4和进线主退火管51，氦气发生装置6上设置有控制氦气流量阀61，所述氦气盒2一侧安装有气压表23，气压表23可以显示氦气盒2内的气压，通过氦气流量阀61来控制气压的大小，从而控制氮气在进线退火管5内的流量大小，做到了不同线径，不同流量控制，有效保护铜线表面不被氧化的情况。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。