一种高效铜粉回收用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜粉回收技术领域，具体为一种高效铜粉回收用打磨装置。


背景技术：

2.铜是一种过渡元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，此外，铜也是耐用的金属，当一些铜使用时间较长变成废品之后，还可以多次变成铜粉进行回收而无损其机械性能。
3.在中国专利cn206447912u中，描述了一种用于废旧铜片的铜粉打磨回收装置，该种用于废旧铜片的铜粉打磨回收装置的粉尘排出管利于内部打磨产生粉尘的排出，且其内部的活性炭吸附层和水润层可以在粉尘排出的过程中有效的进行吸附和水润处理，保证了最终排出的粉尘的污染性降到最低。
4.但是，该装置不能实现对废旧铜片位置的调节，当废旧铜片打磨一段时间后，打磨刀片会因接触不到废旧铜片而不能实现打磨效果，从而会降低铜粉的回收效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效铜粉回收用打磨装置，以解决废旧铜片位置不能调节而影响打磨效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效铜粉回收用打磨装置，包括：
7.打磨箱体；
8.打磨机构；
9.调节组件，所述调节组件设有两组，所述调节组件包括支撑板，所述支撑板顶端表面通过轴承座转动安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆顶端固定安装有调节旋钮，所述螺纹丝杆外部滑动安装有滑动螺母，所述滑动螺母一端表面固定安装有连接杆；
10.固定组件，所述固定组件设有两组，所述固定组件包括固定板，所述固定板一端固定安装有夹持板，所述夹持板顶端表面螺纹安装有紧固螺栓；
11.其中，所述支撑板固定安装于打磨箱体外壁表面，所述打磨机构设置于打磨箱体内部，所述连接杆一端贯穿打磨箱体表面开设的开槽且固定连接于固定板表面。
12.优选的，所述打磨机构包括驱动电机，所述驱动电机动力输出端贯穿打磨箱体且固定安装有转动辊，所述转动辊外部固定安装有打磨刀片，且打磨刀片设有若干个；
13.其中，所述驱动电机通过螺丝固定安装于打磨箱体外壁一侧。
14.优选的，还包括：
15.箱盖；
16.其中，所述箱盖插接于打磨箱体顶端表面开设的开口处。
17.优选的，所述打磨箱体内部底端固定安装有导料板，所述打磨箱体底端表面位于
导料板之间处开设有出料口，所述打磨箱体底端表面位于出料口处固定安装有铜粉回收盒。
18.优选的，还包括：
19.辅助导向组件，所述辅助导向组件设有两组，所述辅助导向组件包括导向筒，所述导向筒内部滑动安装有导向柱，所述导向柱顶端固定安装于固定板底端表面；
20.其中，所述导向筒通过底板固定安装于打磨箱体内壁表面。
21.优选的，所述打磨箱体外壁表面固定安装有刻度标识，所述滑动螺母一侧表面固定安装有指针，且指针一端延伸至刻度标识处。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1.本实用新型通过安装的调节组件，在实际使用时，通过旋转调节旋钮能够带动螺纹丝杆进行旋转，则能使滑动螺母在螺纹丝杆外部进行上下移动，则能通过连接杆带动固定组件进行上下移动，当固定组件上固定的废旧铜片被打磨一段时间后，可逆时针旋转螺纹丝杆，则能带动滑动螺母向下移动，使得固定组件上的废旧铜片会向下移动，废旧铜片底端与打磨刀片相接触，能够提高废旧铜片的铜粉回收量，并且也能提高该装置的铜粉回收效率，具有非常好的实用性。
24.2.本实用新型通过安装的刻度标识，当驱动滑动螺母进行移动时，也能带动指针进行移动，则能通过指针在刻度标识上的位置而确定固定组件上废旧铜片移动的距离，从而能够精准对废旧铜片的位置进行调节，提高了使用的便捷性。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的内部结构示意图；
27.图3为本实用新型的侧视图；
28.图4为本实用新型的a放大结构示意图。
29.图中：10-打磨箱体；11-导料板；12-出料口；20-打磨机构；21-驱动电机；22-转动辊；23-打磨刀片；30-铜粉回收盒；40-调节组件；41-支撑板；42-螺纹丝杆；43-滑动螺母；44-调节旋钮；45-连接杆；46-指针；50-固定组件；51-固定板；52-夹持板；53-紧固螺栓；60-箱盖；70-刻度标识；80-辅助导向组件；81-底板；82-导向筒；83-导向柱。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效铜粉回收用打磨装置，包括：打磨箱体10、打磨机构20、调节组件40和固定组件50。
32.本实施例中，具体的，打磨箱体10为矩形结构。
33.其中，调节组件40包括支撑板41，支撑板41顶端表面通过轴承座转动安装有螺纹丝杆42，螺纹丝杆42顶端固定安装有调节旋钮44，螺纹丝杆42外部滑动安装有滑动螺母43，
滑动螺母43一端表面固定安装有连接杆45。
34.本实施例中，具体的，调节组件40设有两组。
35.进一步地，通过旋转调节旋钮44能够带动螺纹丝杆42进行旋转，则能使滑动螺母43在螺纹丝杆42外部进行上下移动，则能通过连接杆45带动固定组件50进行上下移动，当固定组件50上固定的废旧铜片被打磨一段时间后，可逆时针旋转螺纹丝杆42，则能带动滑动螺母43向下移动，使得固定组件50上的废旧铜片会向下移动，使废旧铜片底端与打磨刀片23相接触，能够提高废旧铜片的铜粉回收量，并且也能提高该装置的铜粉回收效率。
36.其中，固定组件50包括固定板51，固定板51一端固定安装有夹持板52，夹持板52顶端表面螺纹安装有紧固螺栓53。
37.本实施例中，具体的，固定组件50设有两组。
38.进一步地，将废旧铜片两端分别插接在夹持板52上，然后旋转紧固螺栓53，则能通过紧固螺栓53将废旧铜片进行固定。
39.其中，支撑板41固定安装于打磨箱体10外壁表面，打磨机构20设置于打磨箱体10内部，连接杆45一端贯穿打磨箱体10表面开设的开槽且固定连接于固定板51表面。
40.其中，打磨机构20包括驱动电机21，驱动电机21动力输出端贯穿打磨箱体10且固定安装有转动辊22，转动辊22外部固定安装有打磨刀片23，且打磨刀片23设有若干个。
41.进一步地，驱动电机21工作能够驱动转动辊22进行旋转，则能带动打磨刀片23对废旧铜片进行旋转刮擦打磨。
42.其中，驱动电机21通过螺丝固定安装于打磨箱体10外壁一侧。
43.本实施例中，具体的，驱动电机21接通外接电源，并通过开关进行控制。
44.其中，还包括：箱盖60。
45.进一步地，打开箱盖60能够实现对废旧铜片的安装和拆卸。
46.其中，箱盖60插接于打磨箱体10顶端表面开设的开口处。
47.其中，打磨箱体10内部底端固定安装有导料板11，打磨箱体10底端表面位于导料板11之间处开设有出料口12，打磨箱体10底端表面位于出料口12处固定安装有铜粉回收盒30，铜粉回收盒30表面开设有料孔。
48.进一步地，打磨产生的铜粉会掉落至导料板11上，然后铜粉再从出料口12掉落到铜粉回收盒30中，最后可从料孔将铜粉取出。
49.其中，还包括：辅助导向组件80。
50.其中，辅助导向组件80设有两组，辅助导向组件80包括导向筒82，导向筒82内部滑动安装有导向柱83，导向柱83顶端固定安装于固定板51底端表面。
51.进一步地，当固定组件50进行上下移动时，也会带动导向柱83在导向筒82内进行移动，能够提高固定组件50的移动稳定性。
52.其中，导向筒82通过底板81固定安装于打磨箱体10内壁表面。
53.其中，打磨箱体10外壁表面固定安装有刻度标识70，滑动螺母43一侧表面固定安装有指针46，且指针46一端延伸至刻度标识70处。
54.进一步地，当驱动滑动螺母43进行移动时，也能带动指针46进行移动，则能通过指针46在刻度标识70上的位置而确定固定组件50上废旧铜片移动的距离，从而能够精准对废旧铜片的位置进行调节。
55.工作原理：在使用时，将废旧铜片两端分别插接在夹持板52上，然后旋转紧固螺栓53，则能通过紧固螺栓53将废旧铜片进行固定，驱动电机21工作能够驱动转动辊22进行旋转，则能带动打磨刀片23对废旧铜片进行旋转刮擦打磨，打磨产生的铜粉会掉落至导料板11上，然后铜粉再从出料口12掉落到铜粉回收盒30中，最后可从料孔将铜粉取出，当固定组件50上固定的废旧铜片被打磨一段时间后，可逆时针旋转螺纹丝杆42，则能带动滑动螺母43向下移动，使得固定组件50上的废旧铜片会向下移动，使废旧铜片底端与打磨刀片23相接触。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。