一种汽车零配件去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工设备领域，具体是一种汽车零配件去毛刺设备。


背景技术：

2.在汽车配件加工过程中，需要对配件的边缘进行去毛刺作业，传统的手工去毛刺作业，作业时手动工具稳定性差，手工握持不能适应不同倾斜角度加工面的移动打磨，导致边缘打磨不平整，影响去毛刺质量。
3.本技术提供一种汽车零配件去毛刺设备。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种汽车零配件去毛刺设备。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种汽车零配件去毛刺设备，包括设备本体；设备本体包括打磨机构；打磨机构包括打磨辊，打磨辊转动连接有移动架，移动架固定连接有移动块，移动块滑动连接有弧形滑轨，移动块贯穿有定位螺栓，定位螺栓与弧形滑轨螺纹连接；弧形滑轨固定连接有水平框，水平框贯穿有纵向滑动架并与纵向滑动架滑动连接；纵向滑动架下端固定连接有纵向滑块，纵向滑块滑动连接有纵向滑轨，纵向滑轨内设有贯穿纵向滑块的纵向丝杆，纵向丝杆通过第一传动带连接有丝杆电机的输出轴。
7.作为本实用新型进一步的方案：设备本体还包括夹持机构，夹持机构包括夹持架，夹持架上固定连接有承载板，承载板上方设有夹持板，夹持板上端固定连接有竖直框，竖直框贯穿夹持架的上部并与夹持架滑动连接，竖直框贯穿有竖直丝杆，竖直丝杆上端固定连接有第一调节轮。
8.作为本实用新型进一步的方案：弧形滑轨设有弧形滑槽，弧形滑槽内设有呈弧形等距分布的多组定位孔，定位孔为螺栓孔。
9.作为本实用新型进一步的方案：移动块嵌在弧形滑槽内，移动块设有供定位螺栓贯穿的贯穿孔。
10.作为本实用新型进一步的方案：打磨辊通过第二传动带连接有驱动电机，驱动电机安装在移动架内并通过螺栓固定的方式与移动架固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：夹持架固定连接有作业台，纵向滑轨与作业台固定连接。
12.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：
13.本实用新型通过设有移动架、移动块、弧形滑轨、定位螺栓、水平框、水平丝杆、第二调节轮，实现打磨辊不同朝向的调节，适应不同倾斜角度的加工面的加工，具有较好的适应性；通过设有设有纵向丝杆、纵向滑动架、纵向滑块，实现自动往复打磨去毛刺，提高作业效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1中a处的放大图；
16.图3为本实用新型中弧形滑轨的立体结构示意图。
17.图中：1、夹持架；2、承载板；3、夹持板；4、竖直框；5、竖直丝杆； 6、第一调节轮；7、打磨辊；8、移动架；9、移动块；10、弧形滑轨；1001、弧形滑槽；1002、定位孔；11、定位螺栓；12、水平框；13、水平丝杆；14、第二调节轮；15、纵向滑动架；16、纵向滑块；17、纵向滑轨；18、纵向丝杆；19、第一传动带；20、丝杆电机；21、第二传动带；22、驱动电机；23、作业台。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
19.请参阅图1～3，本实用新型一个实施例中，一种汽车零配件去毛刺设备，包括设备本体，所述设备本体包括打磨机构；所述打磨机构包括打磨辊7，打磨辊7转动连接有移动架8，移动架8固定连接有移动块9，移动块9滑动连接有弧形滑轨10，移动块9贯穿有定位螺栓11，定位螺栓11与弧形滑轨10 螺纹连接；所述弧形滑轨10固定连接有水平框12，水平框12贯穿有纵向滑动架15并与纵向滑动架15滑动连接；所述纵向滑动架15下端固定连接有纵向滑块16，纵向滑块16滑动连接有纵向滑轨17，纵向滑轨17内设有贯穿纵向滑块16的纵向丝杆18，纵向丝杆18通过第一传动带19连接有丝杆电机 20的输出轴。
20.具体的，在进行去毛刺作业时，通过改变定位螺栓11和移动块9在弧形滑轨10上的位置，改变打磨辊7与待加工工件之间的夹角，适应不同加工面的倾斜角度，提高打磨的稳定性，另外，通过启动丝杆电机20，纵向丝杆18 驱动纵向滑块16和其上的纵向滑动架15纵向往复移动，对加工面的毛刺进行往复打磨，代替人工推动，提高作业效率和作业的稳定性；另外，通过旋拧第二调节轮14，水平丝杆13驱动水平框12和其上的打磨辊7横向往复移动，使得打磨辊7贴近不同的加工面表面，保证去毛刺效果。
21.在本实施例中，所述弧形滑轨10设有弧形滑槽1001，弧形滑槽1001内设有呈弧形等距分布的多组定位孔1002，定位孔1002为螺栓孔。
22.具体的，实现移动块9的位置调节，进而调节移动架8上的打磨辊7的倾斜角度。
23.在本实施例中，所述移动块9嵌在弧形滑槽1001内，移动块9设有供定位螺栓11贯穿的贯穿孔。
24.具体的，方便移动移动块9并使得移动块9稳定的固定在弧形滑轨10上。
25.在本实施例中，所述打磨辊7通过第二传动带21连接有驱动电机22，驱动电机22安装在移动架8内并通过螺栓固定的方式与移动架8固定连接。
26.具体的，驱动电机22通过第二传动带21带动打磨辊7自转，实现高效的打磨去毛刺作业，提高去毛刺的速度。
27.在本实用新型的另一个实施例中，所述设备本体还包括夹持机构，夹持机构包括夹持架1，夹持架1上固定连接有承载板2，承载板2上方设有夹持板3，夹持板3上端固定连接
有竖直框4，竖直框4贯穿夹持架1的上部并与夹持架1滑动连接，所述竖直框4贯穿有竖直丝杆5，竖直丝杆5上端固定连接有第一调节轮6。
28.具体的，将待加工的汽车工件放置在承载板2上，旋拧第一调节轮6，竖直丝杆5驱动竖直框4向下移动，竖直框4带动夹持板3向下移动，夹持板3 和承载板2配合对汽车工件进行夹持，具有较好的适应性。
29.在本实施例中，所述夹持架1固定连接有作业台23，纵向滑轨17与作业台23固定连接。
30.工作原理：
31.将待加工的汽车工件放置在承载板2上，旋拧第一调节轮6，竖直丝杆5 驱动竖直框4向下移动，竖直框4带动夹持板3向下移动，夹持板3和承载板2配合对汽车工件进行夹持；在进行去毛刺作业时，通过改变定位螺栓11 和移动块9在弧形滑轨10上的位置，改变打磨辊7与待加工工件之间的夹角，适应不同加工面的倾斜角度，提高打磨的稳定性，另外，通过启动丝杆电机 20，纵向丝杆18驱动纵向滑块16和其上的纵向滑动架15纵向往复移动，对加工面的毛刺进行往复打磨，代替人工推动，提高作业效率和作业的稳定性；另外，通过旋拧第二调节轮14，水平丝杆13驱动水平框12和其上的打磨辊 7横向往复移动，使得打磨辊7贴近不同的加工面表面。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。