一种轻烧镁粉用压球装置的制作方法

1.本实用新型属于轻烧镁粉加工技术领域，具体涉及一种轻烧镁粉用压球装置。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，轻烧镁是将菱镁矿、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁经800～1000℃左右煅烧，使其分解排出co2或h2o而得的；通过压球可使经过轻烧破碎的镁粉形成大小均一的轻烧镁球，从而有利于后续混烧工艺的顺利进行，现有的技术中，工作效率有待提高，且镁球与镁粉混合排出，增加了工作人员的工作难度。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的工作效率较低，且镁球与镁粉混合排出，增加了工作人员的工作难度等问题，本实用新型提供一种轻烧镁球用压球装置，采用通过第一压辊和第二压辊对镁粉进行挤压，使镁粉形成镁球后，过滤网对镁球进行过滤，使镁球与镁粉分离，从而减少了工作人员的工作难度，并加快了工作效率。其具体技术方案为：
4.一种轻烧镁粉用压球装置，包括：罐体、进料口、第一电机、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一压辊、第二压辊、过滤网和出料口；罐体为中空腔体；进料口设置在罐体的顶面；第一电机包括第一输出轴，第一电机固定在罐体的一侧；第一转轴与第一输出轴相连接，第一转轴的两端与罐体的两侧转动连接，且第一转轴嵌入罐体内；第二转轴的两端与罐体的两侧转动连接，第二转轴嵌入罐体内，且第二转轴位于第一转轴的一侧；第一齿轮套设在第一转轴的外侧，第一齿轮与第一转轴无相对转动，且第一齿轮位于罐体的外侧；第二齿轮套设在第二转轴的外侧，第二齿轮与第二转轴无相对转动，第二齿轮位于罐体的外侧，且第二齿轮与第一齿轮相啮合；第一压辊的外壁设有多个第一凹槽，第一凹槽呈半球形，第一压辊套设在第一转轴的外侧，第一压辊与第一转轴无相对转动，且第一压辊嵌入罐体内；第二压辊的外壁设有多个第二凹槽，第二凹槽呈半球形，第二压辊套设在第二转轴的外侧，第二压辊与第二转轴无相对转动，第一压辊嵌入罐体内，且第一凹槽与第二凹槽相对；过滤网设置在罐体内，且过滤网呈预定角度；出料口设置在罐体的一侧，且出料口与过滤网位置相对。
5.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种轻烧镁粉用压球装置还可以具有如下附加技术特征：
6.在上述技术方案中，优选地，轻烧镁粉用压球装置还包括：转动板和电动推杆；转动板与罐体的一侧转动连接，转动板与出料口位置相对；电动推杆与罐体的一侧转动连接，且电动推杆的伸缩端与转动板的底面转动连接。
7.在上述技术方案中，优选地，轻烧镁粉用压球装置还包括：运料腔、输入口、第一导料板、第二电机、转动杆、螺旋叶片和输出口；运料腔固定罐体的一侧，且运料腔为中空腔体；输入口设置在罐体的一侧，且输入口与运料腔相连通；第一导料板设置在罐体内，第一导料板呈预定角度，第一导料板位于过滤网的下方，且第一导料板向输入口位置方向延伸；
第二电机包括第二输出轴，第二电机固定在运料腔的底面；转动杆与第二输出轴相连接，转动杆的两端分别与运料腔的两侧转动连接，且转动杆嵌入运料腔内；多个螺旋叶片绕设在转动杆的外侧，且螺旋叶片与转动杆无相对转动；输出口设置在罐体的一侧，输出口与运料腔相连通，且输出口位于第一压辊和第二压辊的上方。
8.在上述技术方案中，优选地，轻烧镁粉用压球装置还包括：第二导料板；两个第二导料板分别设置在罐体内壁的两侧，第二导料板呈预定角度，且第二导料板位于第一压辊和第二压辊的上方。
9.在上述技术方案中，优选地，轻烧镁粉用压球装置还包括：传送台、第一辊轴、第二辊轴、传送带、第三电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；传送台位于罐体的一侧，且至少部分传送台位于转动板的下方；第一辊轴的一端依次穿过传送台一端的两侧，第一辊轴与传送台转动连接；第二辊轴的一端依次穿过传送台另一端的两侧，第二辊轴与传送台转动连接；传送带同时绕设在第一辊轴和第二辊轴的外侧；第三电机包括第三输出轴，第三电机固定在地面上；第一皮带轮套设在第三输出轴的外侧，第一皮带轮与第三输出轴无相对转动；第二皮带轮套设在第一辊轴的外侧，第二皮带轮与第一辊轴无相对转动，且第二皮带轮位于第一皮带轮的上方；皮带同时绕设在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧。
10.在上述技术方案中，优选地，轻烧镁粉用压球装置还包括：固定柱和防滑垫；四个固定柱均匀设置在罐体的底面；防滑垫为弹性体，四个防滑垫的一端分别与四个固定柱的底面相连接，且防滑垫的另一端与地面相贴合。
11.本实用新型的一种轻烧镁粉用压球装置，与现有技术相比，有益效果为：通过将镁粉从进料口倒入罐体内，第一电机运作，第一输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一转轴转动，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，从而带动第二转轴转动，进而使第一压辊和第二压辊同时转动，通过第一压辊和第二压辊的第一凹槽和第二凹槽相对，实现将镁粉压成球的技术效果，从而得到镁球，过滤网对镁球进行过滤，未被压成球的镁粉从过滤网落下，镁球沿着过滤网移动，从出料口排出的作用，从而实现了镁球与镁粉分离的作用，提升了生产质量，且省去了工作人员将镁球挑出的步骤，减少了工作人员的工作难度，从而加快了工作效率。
附图说明
12.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的轻烧镁粉用压球装置的结构示意图；
13.图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的轻烧镁粉用压球装置的结构示意图；
14.图3示出了根据本实用新型的再一个实施例的轻烧镁粉用压球装置的结构示意图；
15.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
16.10罐体，12进料口，14第一电机，16第一转轴，18第二转轴，20第一齿轮，22第二齿轮，24第一压辊，26第二压辊，28过滤网，30出料口，32转动板，34电动推杆，36运料腔，38输入口，40第一导料板，42第二电机，44转动杆，46螺旋叶片，48输出口，50第二导料板，52传送台，54第一辊轴，56第二辊轴，58传送带，60第三电机，62第二皮带轮，64皮带，66固定柱，68防滑垫。
具体实施方式
17.下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
18.实施例1
19.一种轻烧镁粉用压球装置，如图1-3所示，包括：罐体10、进料口12、第一电机14、第一转轴16、第二转轴18、第一齿轮20、第二齿轮22、第一压辊24、第二压辊26、过滤网28和出料口30；罐体10为中空腔体；进料口12设置在罐体10的顶面；第一电机14包括第一输出轴，第一电机14固定在罐体10的一侧；第一转轴16与第一输出轴相连接，第一转轴16的两端与罐体10的两侧转动连接，且第一转轴16嵌入罐体10内；第二转轴18的两端与罐体10的两侧转动连接，第二转轴18嵌入罐体10内，且第二转轴18位于第一转轴16的一侧；第一齿轮20套设在第一转轴16的外侧，第一齿轮20与第一转轴16无相对转动，且第一齿轮20位于罐体10的外侧；第二齿轮22套设在第二转轴18的外侧，第二齿轮22与第二转轴18无相对转动，第二齿轮22位于罐体10的外侧，且第二齿轮22与第一齿轮20相啮合；第一压辊24的外壁设有多个第一凹槽，第一凹槽呈半球形，第一压辊24套设在第一转轴16的外侧，第一压辊24与第一转轴16无相对转动，且第一压辊24嵌入罐体10内；第二压辊26的外壁设有多个第二凹槽，第二凹槽呈半球形，第二压辊26套设在第二转轴18的外侧，第二压辊26与第二转轴18无相对转动，第一压辊24嵌入罐体10内，且第一凹槽与第二凹槽相对；过滤网28设置在罐体10内，且过滤网28呈预定角度；出料口30设置在罐体10的一侧，且出料口30与过滤网28位置相对。
20.在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，轻烧镁粉用压球装置还包括：转动板32和电动推杆34；转动板32与罐体10的一侧转动连接，转动板32与出料口30位置相对；电动推杆34与罐体10的一侧转动连接，且电动推杆34的伸缩端与转动板32的底面转动连接。
21.在该实施例中，通过将转动板32与罐体10的一侧转动连接，转动板32与出料口30位置相对，实现了转动板32绕着罐体10转动角度的作用；再次，通过将电动推杆34与罐体10的一侧转动连接，且电动推杆34的伸缩端与转动板32的底面转动连接，实现了电动推杆34伸缩，带动转动板32转动角度的作用，从而便于将镁球排出，提升了装置的适用性。
22.在本实用新型的实施例中，优选地，如图2所示，轻烧镁粉用压球装置还包括：运料腔36、输入口38、第一导料板40、第二电机42、转动杆44、螺旋叶片46和输出口48；运料腔36固定罐体10的一侧，且运料腔36为中空腔体；输入口38设置在罐体10的一侧，且输入口38与运料腔36相连通；第一导料板40设置在罐体10内，第一导料板40呈预定角度，第一导料板40位于过滤网28的下方，且第一导料板40向输入口38位置方向延伸；第二电机42包括第二输出轴，第二电机42固定在运料腔36的底面；转动杆44与第二输出轴相连接，转动杆44的两端分别与运料腔36的两侧转动连接，且转动杆44嵌入运料腔36内；多个螺旋叶片46绕设在转动杆44的外侧，且螺旋叶片46与转动杆44无相对转动；输出口48设置在罐体10的一侧，输出口48与运料腔36相连通，且输出口48位于第一压辊24和第二压辊26的上方。
23.在该实施例中，通过将运料腔36、输入口38、第一导料板40、第二电机42、转动杆44、螺旋叶片46和输出口48；运料腔36固定罐体10的一侧，且运料腔36为中空腔体，并将输入口38设置在罐体10的一侧，且输入口38与运料腔36相连通，实现了运料腔36与罐体10相连通的作用；再次，通过将第一导料板40设置在罐体10内，第一导料板40呈预定角度，第一导料板40位于过滤网28的下方，且第一导料板40向输入口38位置方向延伸，实现了未被压
成球型的镁粉沿着第一导料板40进入运料腔36内的作用；再次，通过将第二电机42包括第二输出轴，第二电机42固定在运料腔36的底面，并将转动杆44与第二输出轴相连接，转动杆44的两端分别与运料腔36的两侧转动连接，且转动杆44嵌入运料腔36内，实现了第二电机42运行时，第二输出轴带动转动杆44转动的作用；再次，通过将多个螺旋叶片46绕设在转动杆44的外侧，且螺旋叶片46与转动杆44无相对转动，实现了转动杆44带动螺旋叶片46转动，从而带动镁粉向上移动的作用；再次，通过将输出口48设置在罐体10的一侧，输出口48与运料腔36相连通，且输出口48位于第一压辊24和第二压辊26的上方，实现了镁粉通过输出口48再次进入罐体10内，对镁粉进行再次压球的作用，从而提升了装置的适用性。
24.在本实用新型的实施例中，优选地，如图2所示，轻烧镁粉用压球装置还包括：第二导料板50；两个第二导料板50分别设置在罐体10内壁的两侧，第二导料板50呈预定角度，且第二导料板50位于第一压辊24和第二压辊26的上方。
25.在该实施例中，通过将两个第二导料板50分别设置在罐体10内壁的两侧，第二导料板50呈预定角度，且第二导料板50位于第一压辊24和第二压辊26的上方，实现了第二导料板50对镁粉起到导向的作用，使进入罐体10内的镁粉沿着第二导料板50进入第一压辊24和第二压辊26之间，便于对镁粉进行压球的作用，进一步提升了装置的适用性。
26.本实用新型的一种轻烧镁粉用压球装置，工作原理为：通过将镁粉从进料口12倒入罐体10内，第一电机14运作，第一输出轴带动第一齿轮20转动，第一齿轮20带动第一转轴16转动，且第一齿轮20与第二齿轮22相啮合，从而带动第二转轴18转动，进而使第一压辊24和第二压辊26同时转动，通过第一压辊24和第二压辊26的第一凹槽和第二凹槽相对，实现将镁粉压成球的技术效果，从而得到镁球，过滤网28对镁球进行过滤，未被压成球的镁粉从过滤网28落下，镁球沿着过滤网28移动，从出料口30排出的作用，从而实现了镁球与镁粉分离的作用，提升了生产质量，且省去了工作人员将镁球挑出的步骤，减少了工作人员的工作难度，从而加快了工作效率。
27.实施例2
28.一种轻烧镁粉用压球装置，如图1-3所示，包括：罐体10、进料口12、第一电机14、第一转轴16、第二转轴18、第一齿轮20、第二齿轮22、第一压辊24、第二压辊26、过滤网28和出料口30；罐体10为中空腔体；进料口12设置在罐体10的顶面；第一电机14包括第一输出轴，第一电机14固定在罐体10的一侧；第一转轴16与第一输出轴相连接，第一转轴16的两端与罐体10的两侧转动连接，且第一转轴16嵌入罐体10内；第二转轴18的两端与罐体10的两侧转动连接，第二转轴18嵌入罐体10内，且第二转轴18位于第一转轴16的一侧；第一齿轮20套设在第一转轴16的外侧，第一齿轮20与第一转轴16无相对转动，且第一齿轮20位于罐体10的外侧；第二齿轮22套设在第二转轴18的外侧，第二齿轮22与第二转轴18无相对转动，第二齿轮22位于罐体10的外侧，且第二齿轮22与第一齿轮20相啮合；第一压辊24的外壁设有多个第一凹槽，第一凹槽呈半球形，第一压辊24套设在第一转轴16的外侧，第一压辊24与第一转轴16无相对转动，且第一压辊24嵌入罐体10内；第二压辊26的外壁设有多个第二凹槽，第二凹槽呈半球形，第二压辊26套设在第二转轴18的外侧，第二压辊26与第二转轴18无相对转动，第一压辊24嵌入罐体10内，且第一凹槽与第二凹槽相对；过滤网28设置在罐体10内，且过滤网28呈预定角度；出料口30设置在罐体10的一侧，且出料口30与过滤网28位置相对。
29.在本实用新型的实施例中，优选地，如图3所示，轻烧镁粉用压球装置还包括：传送
台52、第一辊轴54、第二辊轴56、传送带58、第三电机60、第一皮带轮、第二皮带轮62和皮带64；传送台52位于罐体10的一侧，且至少部分传送台52位于转动板32的下方，并将第一辊轴54的一端依次穿过传送台52一端的两侧，第一辊轴54与传送台52转动连接，实现了第一辊轴54绕着传送台52转动的作用；再次，通过将第二辊轴56的一端依次穿过传送台52另一端的两侧，第二辊轴56与传送台52转动连接，并将传送带58同时绕设在第一辊轴54和第二辊轴56的外侧，实现了第一辊轴54转动，带动传送带58传送，从而使第二辊轴56随之转动的作用；再次，通过将第三电机60包括第三输出轴，第三电机60固定在地面上，并将第一皮带轮套设在第三输出轴的外侧，第一皮带轮与第三输出轴无相对转动，实现了第三电机60运行时，第三输出轴带动第一皮带轮转动的作用；再次，通过将第二皮带轮62套设在第一辊轴54的外侧，第二皮带轮62与第一辊轴54无相对转动，且第二皮带轮62位于第一皮带轮的上方，并将皮带64同时绕设在第一皮带轮和第二皮带轮62的外侧，实现了第一皮带轮转动，使皮带64传动，从而使第二皮带轮62随之转动的作用，进而控制第一辊轴54转动，使传送带带动落在传送带上的镁球移动的作用。
30.在本实用新型的实施例，优选地，如图1所示，轻烧镁粉用压球装置还包括：固定柱66和防滑垫68；四个固定柱66均匀设置在罐体10的底面，实现了固定柱66对装置起到固定支撑的作用；再次，通过将防滑垫68为弹性体，四个防滑垫68的一端分别与四个固定柱66的底面相连接，且防滑垫68的另一端与地面相贴合，实现了防滑垫68增加了固定柱66与地面之间的摩擦力，起到防滑的作用，从而提升了装置的稳定性。
31.本实施例试应用在本体某企业的镁粉生产处，通过第一压辊24和第二压辊26对镁粉进行压球，得到镁球，镁球沿着过滤网28滑落，电动推杆34带动转动板32转动角度，使镁球沿着转动板32掉落在传送带58上，从而实现运输镁球的作用，且未被压成球型的镁粉从过滤网28穿过掉落在第一导料板40处，沿着第一导料板40滑落，进入运料腔36内，螺旋叶片46带动镁粉向上移动，从输出口48再次进入罐体10内，从而对镁粉进行二次压球，起到循环运作的作用，防止未成形的镁粉进入空气中被吹飞的作用，且减小了工作人员将镁球与镁粉分离的工作难度，从而加快了工作效率。
32.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。