一种快速冷却的低碳冶金铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及低碳技术领域，具体是一种快速冷却的低碳冶金铸造模具。


背景技术：

2.低碳技术涉及电力、交通、建筑、冶金、化工和石化等部门以及在可再生能源及新能源、煤的清洁高效利用、油气资源和煤层气的勘探开发、二氧化碳捕获与埋存等领域开发的和有效控制温室气体排放的新技术。众所周知，为了保护环境，现在的冶金铸造设备也使用了低碳技术，如铸造模具。
3.但是，现有的铸造模具不便于快速冷却，使得该铸造模具在使用过程中不能够方便人们对其进行快速冷却，导致人们只能等到铸造的零件慢慢的冷却后才能将其从铸模中取出来，因为该冷却方式非常耽误时间，所以使得该铸造模具的铸件工作变得不是很高效，从而降低了该铸造模具的使用品质，也降低了人们的工作效率，让人们使用起来不是很省心，所以现有的铸造模具无法满足人们的使用需求，给人们的工作带来不便。
4.因此，针对上述问题提出一种快速冷却的低碳冶金铸造模具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决一般铸造模具不便于快速冷却的问题，本实用新型提出一种快速冷却的低碳冶金铸造模具。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种快速冷却的低碳冶金铸造模具，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有升降机构，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸的输出端活动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有弹簧，所述固定座的一侧活动连接有滑块，所述固定座的一侧固定连接有限位块，所述固定块的一侧固定连接有铸模机构，所述铸模机构包括铸模块，所述铸模块的正面固定连接有固定箱。
7.所述铸模块的顶部开设有铸件槽，所述固定座的顶部固定连接有顶杆，所述固定座的底部固定连接有压模机构，所述压模机构包括压模块，所述压模块的顶部开设有进液槽，所述进液槽的内壁固定连接有固定管，所述压模块的底部固定连接有压块，所述固定座的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有推块。
8.优选的，所述固定座的顶部固定连接有安装螺钉，且压模块通过安装螺钉与固定座固定连接。
9.优选的，所述弹簧的一端与固定块的底部固定连接，且弹簧的一端与液压缸的顶部固定连接。
10.优选的，所述滑块的形状大小和固定座的形状大小均相互匹配，且滑块通过液压杆与固定座活动连接。
11.优选的，所述固定块的一侧与滑块的一侧固定连接，且固定块的一侧与铸模块的一侧固定连接。
12.优选的，所述限位块的一侧与固定座的一侧固定连接，且限位块的底部与滑块的顶部活动连接。
13.优选的，所述固定箱的底部开设有通孔，且通孔的形状大小和顶杆的形状大小均相互匹配，且顶杆通过通孔与固定箱活动连接。
14.优选的，所述固定管的形状大小和推块的形状大小均相互匹配，且推块的外壁与固定管的内壁紧密贴合。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过固定座、升降机构、液压缸、液压杆、固定块、弹簧、滑块、铸模机构、铸模块、固定箱、铸件槽和顶杆的结构设计，实现了该铸造模具便于快速冷却的功能，解决了一般铸造模具不便于快速冷却的问题，使得该铸造模具在使用过程中能够方便人们对其进行快速冷却，当压模块和铸模块铸件成型后，该液压杆带动铸模块下降，然后顶杆将成型的铸件快速的顶出铸件槽，使其能够迅速的被冷却，且全程不用人工操作，避免了烫伤情况的发生，使得该铸造模具的冷却工作变得更加高效，从而提高了该铸造模具的安全性能，也提高了人们的工作效率，让人们使用起来更加的省心，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来便利；
17.2.本实用新型通过铸模块、压模块和限位块结构设计，实现了该铸造模具便于快速拼接的功能，解决了一般铸造模具不便于快速拼接的问题，使得该铸造模具在使用过程中能够方便人们对其进行快速拼接，当液压杆推动铸模块至限位块时，人们便能够快速的将压模块和铸模块合上，从而提高了该铸造模具的使用品质，进一步满足了人们的使用需求，值得推广使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例的结构示意图；
20.图2为实施例的固定座和滑块连接示意图；
21.图3为实施例的铸模机构结构连接示意图；
22.图4为实施例的压模机构结构连接示意图；
23.图5为实施例的升降机构结构连接示意图。
24.图中：1、固定座；2、升降机构；201、液压缸；202、液压杆；203、固定块；204、弹簧；3、滑块；4、限位块；5、铸模机构；501、铸模块；502、固定箱；503、铸件槽；6、顶杆；7、压模机构；701、压模块；702、进液槽；703、固定管；704、压块；8、安装螺钉；9、电动推杆；10、推块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，一种快速冷却的低碳冶金铸造模具，包括固定座1，固定座1的顶部固定连接有升降机构2，升降机构2包括液压缸201，液压缸201的输出端活动连接有液压杆202，液压杆202的一端固定连接有固定块203，固定块203的底部固定连接有弹簧204，固定座1的一侧活动连接有滑块3，固定座1的一侧固定连接有限位块4，固定块203的一侧固定连接有铸模机构5，铸模机构5包括铸模块501，铸模块501的正面固定连接有固定箱502。
27.铸模块501的顶部开设有铸件槽503，固定座1的顶部固定连接有顶杆6，通过固定座1、升降机构2、液压缸201、液压杆202、固定块203、弹簧204、滑块3、铸模机构5、铸模块501、固定箱502、铸件槽503和顶杆6的结构设计，实现了该铸造模具便于快速冷却的功能，解决了一般铸造模具不便于快速冷却的问题，使得该铸造模具在使用过程中能够方便人们对其进行快速冷却，当压模块701和铸模块501铸件成型后，该液压杆202带动铸模块501下降，然后顶杆6将成型的铸件快速的顶出铸件槽503，使其能够迅速的被冷却，且全程不用人工操作，避免了烫伤情况的发生，使得该铸造模具的冷却工作变得更加高效，从而提高了该铸造模具的安全性能，也提高了人们的工作效率，让人们使用起来更加的省心，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来便利，固定座1的底部固定连接有压模机构7，压模机构7包括压模块701，通过铸模块501、压模块701和限位块4结构设计，实现了该铸造模具便于快速拼接的功能，解决了一般铸造模具不便于快速拼接的问题，使得该铸造模具在使用过程中能够方便人们对其进行快速拼接，当液压杆202推动铸模块501至限位块4时，人们便能够快速的将压模块701和铸模块501合上，从而提高了该铸造模具的使用品质，进一步满足了人们的使用需求，值得推广使用，压模块701的顶部开设有进液槽702，进液槽702的内壁固定连接有固定管703，压模块701的底部固定连接有压块704，固定座1的底部固定连接有电动推杆9，电动推杆9的一端固定连接有推块10。
28.工作时，液压缸201开始工作，推动液压杆202，然后液压杆202推动固定块203，此时固定块203随着滑块3在固定座1上移动，当移动至限位块4的位置时，该铸模块501和压模块701合上，然后冶金用金属液体流入进液槽702，然后电动推杆9开始工作，推动推块10挤压冶金用金属液体至铸件槽503，然后冶金用金属液体在铸件槽503内成型，然后液压缸201开始工作，收回液压杆202，然后液压杆202带动铸模块501下降，此时顶杆6将成型铸件顶出铸件槽503，使其能够快速的进行冷却，从而完成工作。
29.本实施例中，固定座1的顶部固定连接有安装螺钉8，且压模块701通过安装螺钉8与固定座1固定连接，通过安装螺钉8，该压模块701被牢牢的安装在固定座1上。
30.本实施例中，弹簧204的一端与固定块203的底部固定连接，且弹簧204的一端与液压缸201的顶部固定连接，该弹簧204能够有效的缓冲液压杆202。
31.本实施例中，滑块3的形状大小和固定座1的形状大小均相互匹配，且滑块3通过液压杆202与固定座1活动连接，通过液压杆202，该滑块3能够有效的进行移动。
32.本实施例中，固定块203的一侧与滑块3的一侧固定连接，且固定块203的一侧与铸模块501的一侧固定连接，通过滑块3，该铸模块501能够有效的顺着固定座1进行移动。
33.本实施例中，限位块4的一侧与固定座1的一侧固定连接，且限位块4的底部与滑块3的顶部活动连接，该限位块4能够有效的限定滑块3的移动位置。
34.本实施例中，固定箱502的底部开设有通孔，且通孔的形状大小和顶杆6的形状大
小均相互匹配，且顶杆6通过通孔与固定箱502活动连接，通过通孔，该顶杆6能够有效的在固定箱502上进行活动。
35.本实施例中，固定管703的形状大小和推块10的形状大小均相互匹配，且推块10的外壁与固定管703的内壁紧密贴合，通过推块10在固定管703内的挤压，使得冶金用金属液体能够迅速的被推挤到铸件槽503内。
36.综上所述，该一种快速冷却的低碳冶金铸造模具，达到了该铸造模具便于快速冷却的目的，解决了一般铸造模具不便于快速冷却的问题，通过固定座1、升降机构2、液压缸201、液压杆202、固定块203、弹簧204、滑块3、铸模机构5、铸模块501、固定箱502、铸件槽503和顶杆6的结构设计，实现了该铸造模具便于快速冷却的功能，使得该铸造模具在使用过程中能够方便人们对其进行快速冷却，当压模块701和铸模块501铸件成型后，该液压杆202带动铸模块501下降，然后顶杆6将成型的铸件快速的顶出铸件槽503，使其能够迅速的被冷却，且全程不用人工操作，避免了烫伤情况的发生，使得该铸造模具的冷却工作变得更加高效，从而提高了该铸造模具的安全性能，也提高了人们的工作效率，让人们使用起来更加的省心，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来便利。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。