一种微型注塑件成型凸模的激光强化定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及凸模加工辅助设备相关领域，具体是一种微型注塑件成型凸模的激光强化定位装置。


背景技术：

2.微型注塑件成型时需要通过凸模和凹模进行表面成型，凸模又叫冲针、冲头、阳模、上模等，凸模是模具中用于成型制品内表面的零件，即以外形为工作表面的零件，主要功能用于成型制品内表面零件，即以外形为工作表面的零件。
3.在凸模进行激光强化时，需要通过定位装置对凸模进行固定，现有一般采用夹具对凸模进行夹持，夹持固定后，由于不同的凸模高度不同，不便于对凸模的高度进行调节，需要调节激光强化设备的高度，增加对凸模的激光强化难度。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种微型注塑件成型凸模的激光强化定位装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种微型注塑件成型凸模的激光强化定位装置，该装置包括外壳、夹具、第一控制机构和第二控制机构，所述外壳前后两侧底部均设置有固定板，所述外壳左端与夹具固定连接，所述外壳内部上下两侧分别安装有第一控制机构和第二控制机构，且第一控制机构和第二控制机构左端分别与夹具相连接，所述夹具包括支座、t字槽、前夹板、后夹板、滑槽和顶出块，所述支座右端开设有t字槽，所述支座顶端前后两侧分别设置有前夹板和后夹板，所述支座顶端开设有滑槽，且前夹板和后夹板底端分别沿滑槽，所述滑槽内中部嵌入有顶出块，所述前夹板和后夹板右端与第一控制机构相连接，所述顶出块右侧底部与第二控制机构相连接，所述支座右端与外壳固定连接。
6.优选的，所述第一控制机构包括第一手轮、第一螺杆、活动转轴和第一连杆，所述第一手轮左端通过联轴器与第一螺杆同心转动，所述第一螺杆横向贯穿活动转轴，且第一螺杆与活动转轴螺纹连接，所述第一连杆设置有两根，两根第一连杆右端沿活动转轴转动，且两根第一连杆左端分别通过转轴与前夹板和后夹板转动连接，所述第一手轮设置于外壳右侧，所述第一螺杆左端通过轴承与支座转动连接。
7.优选的，所述第二控制机构包括第二手轮、第二螺杆、转动轴和第二连杆，所述第二手轮左端通过联轴器与第二螺杆同心转动，所述第二螺杆横向贯穿转动轴，且第二螺杆与转动轴螺纹连接，所述第二连杆一端沿转动轴转动，且第二连杆另一端通过转轴与顶出块转动连接。
8.优选的，所述后夹板包括活动块、活动槽、活动夹块、凸块、限位槽和滑块，所述活动块前端开设有活动槽，所述活动槽内部底端嵌入有活动夹块，所述活动槽内部左右均开设有限位槽，所述活动夹块左右两端均设置有凸块，且凸块沿限位槽滑动，所述活动块底端中部固定有滑块，所述滑块底端嵌入至滑槽内，所述滑块右端通过转轴与第一连杆转动连
接。
9.优选的，所述前夹板和后夹板结构一致，且前夹板和后夹板呈前后对称设置。
10.优选的，所述顶出块呈竖直设置，且支座内壁与顶出块贴合。
11.优选的，所述第一连杆从右至左向外倾斜，且两根第一连杆呈前后对称设置。
12.优选的，所述第二连杆呈直杆状，且第二连杆从右至左向上倾斜。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种微型注塑件成型凸模的激光强化定位装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.本实用新型所述一种微型注塑件成型凸模的激光强化定位装置，通过设置了夹具，夹具顶端前后两侧分别设置有前夹板和后夹板，且在夹具的支座内中部设置了顶出块，通过设置了第一控制机构和第二控制机构分别对前夹板和后夹板与顶出块的移动进行控制，且在前夹板后端和后夹板前端设置了可进行上下滑动的活动夹块，通过活动夹块对凸模进行夹持，通过顶出块伸缩对凸模的高度进行调节，且前夹板和后夹板的活动夹块跟随凸模进行上下移动，使顶出块固定完成后可进行高度调节，使用方便。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型夹具结构示意图；
17.图3是本实用新型第一控制机构结构俯视剖面图；
18.图4是本实用新型第二控制机构结构剖面图；
19.图5是本实用新型后夹板结构示意图。
20.其中：外壳-1、固定板-2、夹具-3、第一控制机构-4、第二控制机构-5、支座-31、t字槽-32、前夹板-33、后夹板-34、滑槽-35、顶出块-36、第一手轮-41、第一螺杆-42、活动转轴-43、第一连杆-44、第二手轮-51、第二螺杆-52、转动轴-53、第二连杆-54、活动块-341、活动槽-342、活动夹块-343、凸块-344、限位槽-345、滑块-346。
具体实施方式
21.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种微型注塑件成型凸模的激光强化定位装置，包括外壳1、夹具3、第一控制机构4和第二控制机构5，外壳1前后两侧底部均设置有固定板2，外壳1左端与夹具3固定连接，外壳1内部上下两侧分别安装有第一控制机构4和第二控制机构5，且第一控制机构4和第二控制机构5左端分别与夹具3相连接。
23.请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种微型注塑件成型凸模的激光强化定位装置，夹具3包括支座31、t字槽32、前夹板33、后夹板34、滑槽35和顶出块36，支座31右端开设有t字槽32，支座31顶端前后两侧分别设置有前夹板33和后夹板34，支座31顶端开设有滑槽35，且前夹板33和后夹板34底端分别沿滑槽35，滑槽35内中部嵌入有顶出块36，前夹板33和后夹板34右端与第一控制机构4相连接，顶出块36右侧底部与第二控制机构5相连
接，支座31右端与外壳1固定连接，前夹板33和后夹板34结构一致，且前夹板33和后夹板34呈前后对称设置，通过前夹板33和后夹板34的活动夹块343对成型凸模进行夹持固定，顶出块36呈竖直设置，且支座31内壁与顶出块36贴合，对顶出块36的移动轨迹进行限制。
24.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种微型注塑件成型凸模的激光强化定位装置，第一控制机构4包括第一手轮41、第一螺杆42、活动转轴43和第一连杆44，第一手轮41左端通过联轴器与第一螺杆42同心转动，第一螺杆42横向贯穿活动转轴43，且第一螺杆42与活动转轴43螺纹连接，第一连杆44设置有两根，两根第一连杆44右端沿活动转轴43转动，且两根第一连杆44左端分别通过转轴与前夹板33和后夹板34转动连接，第一手轮41设置于外壳1右侧，第一螺杆42左端通过轴承与支座31转动连接，第一连杆44从右至左向外倾斜，且两根第一连杆44呈前后对称设置，使活动转轴43向右移动通过第一连杆44拉动前夹板33和后夹板34之间收缩。
25.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种微型注塑件成型凸模的激光强化定位装置，第二控制机构5包括第二手轮51、第二螺杆52、转动轴53和第二连杆54，第二手轮51左端通过联轴器与第二螺杆52同心转动，第二螺杆52横向贯穿转动轴53，且第二螺杆52与转动轴53螺纹连接，第二连杆54一端沿转动轴53转动，且第二连杆54另一端通过转轴与顶出块36转动连接，第二连杆54呈直杆状，且第二连杆54从右至左向上倾斜，使转动轴53向左移动通过第二连杆54向上推动顶出块36。
26.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种微型注塑件成型凸模的激光强化定位装置，后夹板34包括活动块341、活动槽342、活动夹块343、凸块344、限位槽345和滑块346，活动块341前端开设有活动槽342，活动槽342内部底端嵌入有活动夹块343，活动槽342内部左右均开设有限位槽345，活动夹块343左右两端均设置有凸块342，且凸块342沿限位槽345滑动，活动块341底端中部固定有滑块346，滑块346底端嵌入至滑槽35内，滑块346右端通过转轴与第一连杆44转动连接。
27.本实用新型通过改进提供一种微型注塑件成型凸模的激光强化定位装置，其工作原理如下；
28.第一，在使用前，首先将固定板2固定在所需的平面位置上，对该装置进行固定；
29.第二，在使用时，将需要进行激光强化的凸模放置在顶出块36顶部，然后转动第一控制机构4的第一手轮41，第一手轮41转动通过联轴器带动第一螺杆42右端圆心处进行转动，第一螺杆42通过与活动转轴43之间的螺纹配合带动活动转轴43向右进行移动，由于第一连杆44从右至左向外倾斜，两根第一连杆44呈前后对称设置，且前夹板33和后夹板34底部的滑块346通过滑槽35进行移动轨迹的限制，使活动转轴43向右移动通过第一连杆44拉动前夹板33和后夹板34之间收缩，前夹板33和后夹板34通过之间的活动夹块343对凸模进行夹持固定；
30.第三，在需要对凸模的高度进行调节时，通过转动第二手轮51，第二手轮51通过联轴器带动第二螺杆52右端圆心处进行旋转，第二螺杆52转动通过与转动轴53之间的螺纹配合带动转动轴53向左移动，由于顶出块36呈竖直设置，支座31内壁与顶出块36贴合，对顶出块36的移动轨迹进行限制，且第二连杆54从右至左向上倾斜，使转动轴53向左移动通过第二连杆54向上推动顶出块36，通过顶出块36向上将凸模顶出，且前夹板33和后夹板34的活动夹块343跟随凸模沿活动槽342和限位槽345进行移动，使顶出块36固定完成后可进行高
度调节，使用方便，对凸模固定且调节完成后，即可对凸模进行激光强化。
31.本实用新型通过改进提供一种微型注塑件成型凸模的激光强化定位装置，通过设置了夹具3，夹具3顶端前后两侧分别设置有前夹板33和后夹板34，且在夹具3的支座31内中部设置了顶出块36，通过设置了第一控制机构4和第二控制机构5分别对前夹板33和后夹板34与顶出块36的移动进行控制，且在前夹板33后端和后夹板34前端设置了可进行上下滑动的活动夹块343，通过活动夹块343对凸模进行夹持，通过顶出块36伸缩对凸模的高度进行调节，且前夹板33和后夹板34的活动夹块343跟随凸模进行上下移动，使顶出块36固定完成后可进行高度调节，使用方便。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。