一种打磨喷涂一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂一体化设备技术领域，具体为一种打磨喷涂一体化设备。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
3.但是，现在没有装置同时具备打磨和喷涂的功能且装置过大移动过于困难，在移动的过程中产生的晃动有可能会对设备整体造成损伤；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种打磨喷涂一体化设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打磨喷涂一体化设备，以解决上述背景技术中提出的没有装置同时具备打磨和喷涂的功能且装置过大移动过于困难，在移动的过程中产生的晃动有可能会对设备整体造成损伤等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨喷涂一体化设备，包括一体化设备本体，所述一体化设备本体的正端面固定设有工作台，所述工作台上端面的两侧均固定安装有一个打磨机，所述打磨机的一侧固定安装有位于工作台上端面的操作面板，所述操作面板的上方固定设有卡台，所述卡台上端面的中间位置与两侧均设有一个卡槽，所述卡槽贯穿卡台，所述卡槽的内部卡接有喷涂笔，所述喷涂笔的上端面固定设有连接管，所述打磨机的另一侧固定设有位于一体化设备本体外表面的吸尘口，所述吸尘口上方的一侧设有连接口，所述连接口的另一端延伸至一体化设备本体的侧面，三个所述连接管均贯穿连接口与喷涂颜料箱相连，所述喷涂颜料箱固定安装于安装台的上端面，所述一体化设备本体外表面的四个端角均固定安装有一个液压支撑脚，所述一体化设备本体底面的四个端角均设有一个通口，所述通口的上端延伸至位于一体化设备本体内部的弹簧槽的内壁，所述弹簧槽内壁上侧的中间位置设有限位槽，所述限位槽延伸至一体化设备本体的内部，所述限位槽的内部设有长轴，所述长轴的下端面贯穿弹簧槽和通口延伸至一体化设备本体的外侧且下端面固定安装有滑轮，所述长轴的外表面活动套设有保护环，所述保护环的上方设有固定套设于长轴外表面的限位环，所述限位环的上端面设有套设于长轴外表面的弹簧。
6.优选的，所述一体化设备本体与电源电性连接，所述打磨机、一体化设备本体和液压支撑脚均与操作面板电性连接。
7.优选的，所述长轴的外表面与限位槽和通口的内壁密切贴合，所述长轴与限位环
之间通过承插固定连接。
8.优选的，所述安装台的一端与一体化设备本体之间固定连接。
9.优选的，所述保护环是由丙烯基弹性体一体化制成。
10.优选的，所述喷涂颜料箱的内部与喷涂笔的内部之间通过连接管相连接，所述喷涂笔的外表面遍布防滑条纹。
11.优选的，所述吸尘口延伸至一体化设备本体的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在打磨机的一侧安装卡台，且卡台上端面的中间位置与两侧均设有一个卡槽每个卡槽的内部均卡接有一个喷涂笔,喷涂笔与喷涂颜料箱之间通过连接管相连接，通过打磨机可以对物品进行打磨通过喷涂笔可以对打磨过的物品进行喷涂，通过此设计使装置同时具备了打磨和喷涂的功能，从而增加了设备的多样性；
14.2、本实用新型通过当需要移动设备整体时启动液压支撑脚，将液压支撑脚的四个支撑脚全部收回，随着液压支撑脚支撑脚的回收位于一体化设备本体底面的四个滑轮将会接触到地面，当四个滑轮均接触到地面时即可推动设备整体，在推动一体化设备本体的过程中若一体化设备本体移动在凹凸不同的底面时所产生的振动会被位于滑轮上的减震机构吸收，从而达到保护设备整体的目的，通过此设计可以更方便的移动设备整体，且通过减震机构还可以保护设备整体不收振动的影响，从而提高设备的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；
17.图3为本实用新型整体的后视图；
18.图4为本实用新型图3中b处的内部结构示意图。
19.图中：1、一体化设备本体；2、液压支撑脚；3、安装台；4、喷涂颜料箱；5、连接管；6、连接口；7、卡台；8、卡槽；9、喷涂笔；10、操作面板；11、打磨机；12、吸尘口；13、滑轮；14、通口；15、长轴；16、保护环；17、限位环；18、弹簧槽；19、弹簧；20、限位槽；21、工作台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的一体化设备本体1(型号为sld-js-01)、喷涂笔9(型号为hs-08a)和打磨机11(型号为yyszj)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种打磨喷涂一体化设备，包括一体化设备本体1，一体化设备本体1的正端面固定设有工作台21，工作台21上端面的两侧均固定安装有一个打磨机11，打磨机11的一侧固定安装有位于工作台21上端面的操作面板10，操作面板10的上方固定设有卡台7，卡台7上端面的中间位置与两侧均设有一个卡槽8，卡槽8贯穿卡台7，卡槽8的内部卡接有喷涂笔9，喷涂笔9的上端面固定设有连接管5，打磨机11的另一侧固定设有位于一体化设备本体1外表面的吸尘口12，吸尘口12上方的一侧设有
连接口6，连接口6的另一端延伸至一体化设备本体1的侧面，三个连接管5均贯穿连接口6与喷涂颜料箱4相连，喷涂颜料箱4固定安装于安装台3的上端面，一体化设备本体1外表面的四个端角均固定安装有一个液压支撑脚2，一体化设备本体1底面的四个端角均设有一个通口14，通口14的上端延伸至位于一体化设备本体1内部的弹簧槽18的内壁，弹簧槽18内壁上侧的中间位置设有限位槽20，限位槽20延伸至一体化设备本体1的内部，限位槽20的内部设有长轴15，长轴15的下端面贯穿弹簧槽18和通口14延伸至一体化设备本体1的外侧且下端面固定安装有滑轮13，长轴15的外表面活动套设有保护环16，保护环16的上方设有固定套设于长轴15外表面的限位环17，限位环17的上端面设有套设于长轴15外表面的弹簧19。
23.进一步，一体化设备本体1与电源电性连接，打磨机11、一体化设备本体1和液压支撑脚2均与操作面板10电性连接。
24.通过采用上述技术方案，通过电源可以启动一体化设备本体1。
25.进一步，长轴15的外表面与限位槽20和通口14的内壁密切贴合，长轴15与限位环17之间通过承插固定连接。
26.通过采用上述技术方案，通过限位环17可以有效预防长轴15脱落。
27.进一步，安装台3的一端与一体化设备本体1之间固定连接。
28.通过采用上述技术方案，通过安装台3可以安装喷涂颜料箱4。
29.进一步，保护环16是由丙烯基弹性体一体化制成。
30.通过采用上述技术方案，通过保护环16可以保护限位环17从而增加减震机构的使用寿命。
31.进一步，喷涂颜料箱4的内部与喷涂笔9的内部之间通过连接管5相连接，喷涂笔9的外表面遍布防滑条纹。
32.通过采用上述技术方案，通过喷涂笔9可以对加工完的物件进行喷涂。
33.进一步，吸尘口12延伸至一体化设备本体1的内部。
34.通过采用上述技术方案，通过吸尘口12可以吸收打磨时产生的粉尘。
35.工作原理：使用时，需要移动设备整体时启动液压支撑脚2，将液压支撑脚2的四个支撑脚全部收回，随着液压支撑脚2支撑脚的回收位于一体化设备本体1底面的四个滑轮13将会接触到地面，当四个滑轮13均接触到地面时即可推动设备整体，在推动一体化设备本体1的过程中若一体化设备本体1移动在凹凸不同的底面时会使一体化设备本体1本身产生振动，当一体化设备本体1产生振动位于一体化设备本体1内部的18也是随着上下移动，在移动的过程中其内壁将会挤压19，通过19即可吸收振动力，从而达到保护设备整体的目的，通过此设计可以更方便的移动设备整体，且通过减震机构还可以保护设备整体不收振动的影响，从而提高设备的安全性，当将设备移动至合适的位置时启动液压支撑脚2，将四个液压支撑脚2的支撑脚全部伸出，当通过四个液压支撑脚2将设备整体抬起时，连接电源，打磨机11的一侧安装有卡台7，且卡台7上端面的中间位置与两侧均设有一个卡槽8每个卡槽8的内部均卡接有一个喷涂笔9,喷涂笔9与喷涂颜料箱4之间通过连接管5相连接，通过打磨机11可以对物品进行打磨通过喷涂笔9可以对打磨过的物品进行喷涂，通过此设计使装置同时具备了打磨和喷涂的功能，从而增加了设备的多样性，当需要对物品进行打磨时启动打磨机11，通过打磨机11即可对物品进行打磨，当需要对物品进行喷涂时拿起喷涂笔9，通过喷涂笔9即可对物品进行喷涂。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。