一种用于机械加工的机械式打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械式打磨设备技术领域，尤其涉及一种用于机械加工的机械式打磨设备。


背景技术：

2.在机械加工过程中，需要用到打磨设备，对机械零件进行打磨，去掉毛边表面氧化层等。现有的打磨设备大多为机械式打磨设备，利用夹持组件对零件进行夹持，再利用旋转的打磨砂轮或钢丝刷与零件接触，实现打磨效果。但是通常根据零件的形状不同，需要使用不同的夹持组件，导致增加了物料成本，且更换不同的夹持组件需要时间，影响效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能夹持多种形状零件的用于机械加工的机械式打磨设备。
4.本实用新型的技术方案：一种用于机械加工的机械式打磨设备，包括底盘、工作台、机架、安装件、电动伸缩杆、打磨组件和夹持机构；底盘的上端设置有机架和水平的工作台；安装件设置在机架上，位于工作台的上方；机架上设置有驱动安装件在所在水平面上移动的驱动组件；电动伸缩杆竖直设置在安装件下端，下端设置有打磨组件；电动伸缩杆和打磨组件位于工作台的上方；夹持机构设置在工作台上端；夹持机构包括丝杆一、丝杆二、移动块、转杆和夹持组件；丝杆一的一端连接丝杆二；丝杆一和丝杆二位于同一条水平直线上，两者旋向相反，且转动设置在工作台的上端一侧，两者相互远离的一端分别设置一组驱动丝杆一和丝杆二共同转动的动力组件，丝杆一和丝杆二上分别套设移动块，分别与移动块传动连接；移动块上端转动设置有垂直于丝杆一的水平转杆，且设置有限制转杆一次仅转动度的限位组件；夹持组件设置在转杆上；夹持组件包括夹持块、螺杆和夹块；夹持块滑动设置在转杆上，远离转杆的两端分别沿转杆轴向水平设置v形槽和u形槽；v形槽夹角为直角；螺杆垂直贯穿u形槽的u形侧壁设置，且与u形侧壁螺纹连接，位于u形槽内部的一端转动设置夹块。
5.优选的，动力组件包括转动杆和把手；转动杆垂直于丝杆一，一端与丝杆一或丝杆二连接，另一端转动设置把手。
6.优选的，限位组件包括弹簧和球；移动块上与转杆接触的曲面上设置有孔；弹簧沿孔的轴向设置在孔的内部，靠近转杆的一端设置球；转杆的侧壁上沿直径方向相对设置有两组与球相适应的凹槽。
7.优选的，工作台上设置平行与丝杆一的导杆；导杆位于工作台上端与丝杆一相对的另一侧，且导杆套设有移动块；转杆的一端转动连接丝杆一和丝杆二上的移动块，另一端转动连接导杆上的移动块。
8.优选的，转杆的侧壁上沿自身轴向设置有滑轨；夹持块上设置有与滑轨相适应的槽，并通过滑轨和槽的配合滑动设置在转杆上；转杆的两端设置有便于转动转杆的转环。
9.优选的，底盘的下端设置至少三组立柱；立柱下端设置万向轮。
10.优选的，设备还包括控制器；驱动组件、电动伸缩杆和打磨组件均与控制器信号连接。
11.优选的，夹持块上设置垂直于转杆的螺钉，并与螺钉螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.本实用新型中，
14.1、设置夹持机构，利用v形槽可以夹持圆形管和方形管，转动转杆，利用螺杆和夹块与夹持块配合，可以夹持板形零件；实现了对不同形状的零件的夹持，避免更换夹持组件，节省物料成本和时间。
15.2、转杆上可以设置多组夹持组件，能同时夹持多个零件，或夹持不同大小的零件。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
17.图2为图1中夹持组件的剖视图。
18.图3为图1中移动块的剖视图。
19.附图标记：1、底盘；2、工作台；3、机架；4、安装件；5、电动伸缩杆；6、打磨组件；7、丝杆一；8、丝杆二；9、移动块；10、转杆；11、夹持块；12、v形槽；13、u形槽；14、螺杆；15、夹块；16、转动杆；17、把手；18、孔；19、弹簧；20、球；21、凹槽；22、导杆；23、滑轨；24、槽；25、转环；26、立柱；27、万向轮；28、控制器；29、螺钉。
具体实施方式
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于机械加工的机械式打磨设备，包括底盘1、工作台2、机架3、安装件4、电动伸缩杆5、打磨组件6和夹持机构；底盘1的上端设置有机架3和水平的工作台2；安装件4设置在机架3上，位于工作台2的上方；机架3上设置有驱动安装件4在所在水平面上移动的驱动组件；电动伸缩杆5竖直设置在安装件4下端，下端设置有打磨组件6；电动伸缩杆5和打磨组件6位于工作台2的上方；夹持机构设置在工作台2上端；夹持机构包括丝杆一7、丝杆二8、移动块9、转杆10和夹持组件；丝杆一7的一端连接丝杆二8；丝杆一7和丝杆二8位于同一条水平直线上，两者旋向相反，且转动设置在工作台2的上端一侧，两者相互远离的一端分别设置一组驱动丝杆一7和丝杆二8共同转动的动力组件，丝杆一7和丝杆二8上分别套设移动块9，分别与移动块9传动连接；移动块9上端转动设置有垂直于丝杆一7的水平转杆10，且设置有限制转杆10一次仅转动180度的限位组件；夹持组件设置在转杆10上；夹持组件包括夹持块11、螺杆14和夹块15；夹持块11滑动设置在转杆10上，远离转杆10的两端分别沿转杆10轴向水平设置v形槽12和u形槽13；v形槽12夹角为直角；螺杆14垂直贯穿u形槽13的u形侧壁设置，且与u形侧壁螺纹连接，位于u形槽13内部的一端转动设置夹块15。
21.在一个可选的实施例中，动力组件包括转动杆16和把手17；转动杆16垂直于丝杆一7，一端与丝杆一7或丝杆二8连接，另一端转动设置把手17。
22.在一个可选的实施例中，限位组件包括弹簧19和球20；移动块9上与转杆10接触的曲面上设置有孔18；弹簧19沿孔18的轴向设置在孔18的内部，靠近转杆10的一端设置球20；
转杆10的侧壁上沿直径方向相对设置有两组与球20相适应的凹槽21。
23.在一个可选的实施例中，工作台2上设置平行与丝杆一7的导杆22；导杆22位于工作台2上端与丝杆一7相对的另一侧，且导杆22套设有移动块9；转杆10的一端转动连接丝杆一7和丝杆二8上的移动块9，另一端转动连接导杆22上的移动块9。
24.在一个可选的实施例中，转杆10的侧壁上沿自身轴向设置有滑轨23；夹持块11上设置有与滑轨23相适应的槽24，并通过滑轨23和槽24的配合滑动设置在转杆10上；转杆10的两端设置有便于转动转杆10的转环25。
25.在一个可选的实施例中，底盘1的下端设置至少三组立柱26；立柱26下端设置万向轮27。
26.在一个可选的实施例中，设备还包括控制器28；驱动组件、电动伸缩杆5和打磨组件6均与控制器28信号连接。
27.在一个可选的实施例中，夹持块11上设置垂直于转杆10的螺钉29，并与螺钉29螺纹连接。
28.本实施例中，设置夹持机构，利用v形槽12可以夹持圆形管和方形管，转动转杆10，利用螺杆14和夹块15与夹持块11配合，可以夹持板形零件；实现了对不同形状的零件的夹持，避免更换夹持组件，节省物料成本和时间；转杆10上可以设置多组夹持组件，能同时夹持多个零件，或夹持不同大小的零件。
29.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。