一种圆弧冲压件生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备相关技术领域，具体为一种圆弧冲压件生产用打磨装置。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，且冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，在对冲压件的加工过程中为了保证其表面的光滑性，需要对其进行打磨处理。
3.现有技术有以下不足：目前在针对圆弧形的冲压件进行打磨时所采用的打磨盘均是平板结构，这种结构只能对圆弧形冲压件的端面进行打磨，不能同时对圆弧件的内圆进行打磨工作，因此在实际的打磨过程中需要单独对圆弧形结构的冲压件内圆进行单独的打磨处理，进而降低了装置使用便捷性，同时也降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆弧冲压件生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧冲压件生产用打磨装置，包括底座、安装架、气缸、打磨机构以及夹持组件，所述安装架底部一侧与底座顶部一侧固定连接，所述气缸一端与安装架一侧固定连接，且所述气缸伸缩端与打磨机构匹配连接，所述夹持组件设置在底座顶部。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述打磨机构包括电机、打磨盘以及打磨块，所述电机顶部与气缸伸缩端固定连接，所述打磨盘与电机输出端固定连接，所述打磨块设置有两组，两组所述打磨块分别与打磨盘底部滑动连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的，两个所述打磨块的截面均呈弧形结构，且两个所打磨块外壁均固定连接有打磨砂纸。
8.作为本技术方案的进一步优选的，在所述打磨盘内侧设置有调节组件，所述调节组件包括双向丝杆、两个调节块，在所述打磨盘内侧转动连接有双向丝杆，且两个所述调节块分别与双向丝杆两侧外壁螺纹连接，两个所述调节块分别与两个调节块固定连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，在所述双向丝杆中间位置固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，且所述第二齿轮中间位置固定连接有调节轴，所述调节轴与打磨盘转动连接，且所述调节轴一端贯穿打磨盘固定连接有旋转块。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持结构包括放置板、第一夹持件、第二夹持件、调节丝杆、滑块以及调节旋钮，所述放置板与底座固定连接，所述第一夹持件与第二夹持件分别设置在所述放置板顶部，在所述放置板内侧转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆一端贯穿放置板一侧外壁与调节旋钮一侧固定连接，且所述滑块与调节丝杆外壁螺纹连接，所述滑块底部与第二夹持件底部固定连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述第一夹持件与第二夹持件的截面均呈“l”形结构，且所述第一夹持件与第二夹持件关于放置板竖直中线对称设置，且所述第一夹持件与第二夹持件内侧分别固定连接有摩擦垫。
12.本实用新型提供了一种圆弧冲压件生产用打磨装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置的打磨机构使得装置在对圆弧形冲压件进行打磨工作的过程中能够通过打磨盘以及打磨块对圆弧形冲压件端面以及内圆进行同步处理，进而提升了装置使用的便捷性，同时也提高了工作效率，进一步的装置可以通过转动旋转块可以改变打磨块之间的距离也使得装置能够对不同规格的圆弧形冲压件内圆进行打磨工作，进而也提升了装置使用的适用性。
14.(2)本实用新型通过设置的夹持组件，在装置使用时，只需通过将需要进行打磨的圆弧形冲压件放置到第一夹持件与第二夹持件之间，然后通过转动控制旋钮，使得第一夹持件与第二夹持件分别与冲压件外壁抵触即可完成对于冲压件的固定，且在加工完成以后也只需通过再次反向拧动控制旋钮即可拆卸圆弧形冲压件，进而方便了使用者对于圆弧形冲压件的固定与拆卸工作，从而提升了装置使用的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的打磨盘结构示意图；
17.图3为本实用新型调节组件结构示意图；
18.图4为本实用新型打磨盘截面结构示意图
19.图5为本实用新型的夹持组件结构示意图。
20.图中：1、底座；2、安装架；3、气缸；4、打磨机构；5、夹持组件；6、电机；7、打磨盘；8、打磨块；9、调节组件；10、双向丝杆；11、调节块； 12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、调节轴；15、旋转块；16、放置板；17、第一夹持件；18、第二夹持件；19、调节丝杆；20、滑块；21、调节旋钮； 22、摩擦垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种圆弧冲压件生产用打磨装置，包括底座1、安装架2、气缸3、打磨机构4以及夹持组件5，所述安装架2底部一侧与底座1顶部一侧固定连接，所述气缸3一端与安装架2一侧固定连接，且所述气缸3伸缩端与打磨机构4匹配连接，所述夹持组件5 设置在底座1顶部。
23.本实施例中，具体的：所述打磨机构4包括电机6、打磨盘7以及打磨块 8，所述电机6顶部与气缸3伸缩端固定连接，所述打磨盘7与电机6输出端固定连接，所述打磨块8设置有两组，两组所述打磨块8分别与打磨盘7底部滑动连接，使用时，使用者可以通过打开电机6带动打磨盘7进行转动的同时能够同步带动打磨块8进行转动，进而装置能够通过打磨盘7以及打磨块8对圆弧形状的冲压件进行端面以及内圆的同时打磨处理，进而提高了装置使用的便捷性，也提升了工作效率。
24.本实施例中，具体的：两个所述打磨块8的截面均呈弧形结构，且两个所打磨块8外壁均固定连接有打磨砂纸，通过采用圆弧形结构的打磨块8，进而使得打磨块8与内圆更加适配。
25.本实施例中，具体的：在所述打磨盘7内侧设置有调节组件9，所述调节组件9包括双向丝杆10、两个调节块11，在所述打磨盘7内侧转动连接有双向丝杆10，且两个所述调节块11分别与双向丝杆10两侧外壁螺纹连接，两个所述调节块11分别与两个调节块11固定连接，使用时，使用者可以根据打磨冲压压内圆的大小转送双向丝杆10，进而在双向丝杆10的带动作用下能够带动调节块11一侧的打磨块8进行相向运动或者反向运动，进而使得装置能够对不同规格的圆弧形冲压件进行打磨工作，进而也提升了装置使用的适用性。
26.本实施例中，具体的：在所述双向丝杆10中间位置固定连接有第一齿轮 12，所述第一齿轮12一侧啮合连接有第二齿轮13，且所述第二齿轮13中间位置固定连接有调节轴14，所述调节轴14与打磨盘7转动连接，且所述调节轴14一端贯穿打磨盘7固定连接有旋转块15，使用时，使用者可以通过转动旋转块15，使得旋转块15能够带动调节轴14一端的第二齿轮13进行转动，进而在第二齿轮13的带动作用下使得第一齿轮12能够带动双向丝杆10进行旋转，进而方便了使用者对于双向丝杆10的控制工作，进而提升了装置使用的便捷性。
27.本实施例中，具体的：所述夹持结构包括放置板16、第一夹持件17、第二夹持件18、调节丝杆19、滑块20以及调节旋钮21，所述放置板16与底座 1固定连接，所述第一夹持件17与第二夹持件18分别设置在所述放置板16 顶部，在所述放置板16内侧转动连接有调节丝杆19，所述调节丝杆19一端贯穿放置板16一侧外壁与调节旋钮21一侧固定连接，且所述滑块20与调节丝杆19外壁螺纹连接，所述滑块20底部与第二夹持件18底部固定连接，使用时，使用者可以将需要进行打磨的冲压件放置到第一夹持件17与第二夹持件18之间，然后通过转动控制旋钮，使得控制旋钮能够带动调节丝杆19进行转动，在调节丝杆19的带动作用下使得滑块20能够带动第二夹持件18进行移动，当第一夹持件17与第二夹持件18分别与冲压件外壁抵触时即可完成对于冲压件的固定，进而方便了使用者对于冲压件的固定工作。
28.本实施例中，具体的：所述第一夹持件17与第二夹持件18的截面均呈“l”形结构，通过将第一夹持件17与第二夹持件18设置为“l”形结构，进而方便了对于冲压件的支撑固定，且所述第一夹持件17与第二夹持件18 关于放置板16竖直中线对称设置，且所述第一夹持件17与第二夹持件18内侧分别固定连接有摩擦垫22，摩擦垫22的设置能够加强第一夹持件17与第二夹持件18与冲压件之间的摩擦力，进而保证冲压件在打磨过程中的稳定性。
29.工作原理，使用时，使用者可以通过将需要进行打磨的圆弧形冲压件放置到第一夹持件17与第二夹持件18之间，然后通过转动控制旋钮，使得控制旋钮能够带动调节丝杆19进行转动，在调节丝杆19的带动作用下使得滑块20能够带动第二夹持件18进行移动，当第一夹持件17与第二夹持件18 分别与冲压件外壁抵触时即可完成对于冲压件的固定，进而方便了使用者对于冲压件的固定工作，接着使用者可以通过打开气缸3带动打磨机构4进行下移，且在打磨盘7底部与圆弧形冲压件顶部接触时关闭气缸3，同时可以转动旋转块15，使得旋转块15能够带动调节轴14一端的第二齿轮13进行转动，进而在第二齿轮13的带动作用下使得第一齿轮12能够带动双向丝杆10进行转动，进而在双向丝杆10的带动作用下使得调节块11能够带动打磨块8与圆弧形冲压件内圆相抵触，此时使用者可以通过打开电机6，使得电机6能够通过输出轴带动打磨盘7进行转动实现对于圆弧形冲压件的端面进行打磨，
同时在打磨盘7的带动作用下使得打磨块8能够对圆弧形冲压件内圆进行同步打磨工作，进而有效的减少了圆弧形冲压件需要进行打磨的步骤，从而提升了装置使用的便捷性的同时，也提高了工作效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。