合金钢锭加工用钢液凝固块磨平装置的制作方法

1.本实用新型属于钢锭块加工技术领域，特别涉及合金钢锭加工用钢液凝固块磨平装置。


背景技术：

2.为了满足在恶劣的环境下能够使用继续使用设备，需要不断对合金进行研发，获得具有更好性能的合金，在对合金钢锭进行加工时，为了能够满足合金性能的需求，会对熔融钢液进行取样，待凝固后送往实验室进行化学成分测量，由于钢液凝固块表面凹凸不平，需要对其中一面进行磨平，从而方便测量器材进行测量，在进行磨平的过程中，由于打磨机高速转动对钢液凝固块进行打磨，会产生火花以及碎屑飞溅，若直接手握钢筋凝固块进行端面磨平，具有较大的危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了合金钢锭加工用钢液凝固块磨平装置，具体技术方案如下：
4.合金钢锭加工用钢液凝固块磨平装置，包括打磨机本体，所述打磨机本体的顶部安装有伸缩件，所述伸缩件的顶部固定连接有矩形框，所述矩形框的内部滑动连接有第一夹紧杆和第二夹紧杆，所述第一夹紧杆和所述第二夹紧杆交错设置，所述第一夹紧杆和所述第二夹紧杆的一端部固定连接有连接杆，两连接杆之间设置有弹簧一。
5.进一步的，所述第一夹紧杆顶部固定连接有滑块一，所述矩形框顶部开有与所述滑块一相匹配的滑槽一，所述第二夹紧杆底部固定连接有滑块二，所述矩形框底部开有与所述滑块二匹配的滑槽二。
6.进一步的，所述伸缩件包括套筒、支撑杆、弹簧二和连接块，所述矩形框底部两侧固定连接有套筒，所述套筒内部设有支撑杆，所述支撑杆底端与连接块固定连接，所述连接块与所述打磨机本体螺栓连接，所述连接块和所述套筒之间设置有弹簧二。
7.进一步的，所述伸缩件还包括限位槽和限位块，所述套筒表面开有限位槽，所述限位槽内设有限位块，所述限位块与所述支撑杆固定连接。
8.进一步的，所述第一夹紧杆和所述第二夹紧杆背离所述连接杆的一端内侧设置有防滑齿。
9.进一步的，所述矩形框的外侧中部焊接固定有连接板。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、设置第一夹紧杆和第二夹紧杆夹持钢液凝固块，避免操作人员直接与钢液凝固块接触，提高操作安全性，能够与打磨机本体打磨端保持间隔，降低被火花或者碎屑波及的可能；
12.2、设置伸缩件便于调整钢液凝固块的纵向位移，令钢液凝固块底端能够与打磨机本体的打磨端接触，可与第一夹紧杆和第二夹紧杆配合，安全进行磨平操作。
附图说明
13.图1示出了本实用新型的合金钢锭加工用钢液凝固块磨平装置的结构示意图；
14.图2示出了本实用新型的第一夹紧杆和第二夹紧杆结构示意图；
15.图3示出了本实用新型的矩形框纵向剖视图；
16.图4示出了本实用新型的矩形框横向剖视图；
17.图5示出了本实用新型的矩形框结构示意图；
18.图中所示：1、打磨机本体；2、伸缩件；21、套筒；22、支撑杆；23、弹簧二；24、连接块；25、限位槽；26、限位块；3、矩形框；4、第一夹紧杆；41、滑块一；42、滑槽一；5、第二夹紧杆；51、滑块二；52、滑槽二；6、连接杆；7、弹簧一；8、防滑齿；9、连接板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1和图2所示，合金钢锭加工用钢液凝固块磨平装置，包括打磨机本体1，所述打磨机本体1的顶部安装有伸缩件2，所述伸缩件2的顶部固定连接有矩形框3，所述矩形框3的内部滑动连接有第一夹紧杆4和第二夹紧杆5，所述第一夹紧杆4和所述第二夹紧杆5交错设置，所述第一夹紧杆4和所述第二夹紧杆5的一端部固定连接有连接杆6，所述连接杆6之间设置有弹簧一7。
21.伸缩件2固定于打磨机本体1顶部，但不遮挡打磨机本体1的打磨端，矩形框3与伸缩件2固定连接，矩形框3也不遮挡打磨机本体1的打磨端，伸缩件2能够令矩形框3纵向线性移动，可以改变矩形框3与打磨机本体1的间距。
22.第一夹紧杆4和第二夹紧杆5结构相同，第一夹紧杆4与矩形框3顶部滑动连接，第二夹紧杆5与矩形框3底部滑动连接，第一夹紧杆4和第二夹紧杆5交错设置，第一夹紧杆4和第二夹紧杆5一端间隙小，另一端间隙大，间隙小的端部能够对钢液凝固块进行夹紧操作，连接杆6位于第一夹紧杆4和第二夹紧杆5间隔大的一端，弹簧一7能够令第一夹紧杆4和第二夹紧杆5间隔大的端部保持较大间隔，从而令第一夹紧杆4和第二夹紧杆5另一端保持小间距。
23.如图3所示，所述第一夹紧杆4顶部固定连接有滑块一41，所述矩形框3顶部开有与所述滑块一41相匹配的滑槽一42，所述第二夹紧杆5底部固定连接有滑块二51，所述矩形框3底部开有与所述滑块二51匹配的滑槽二52。
24.滑块一41和滑槽一42实现第一夹紧杆4与矩形框3内侧滑动连接，滑块二51和滑槽二52实现第二夹紧杆5与矩形框3内侧滑动连接，令第一夹紧杆4二和第二夹紧杆5无法脱离矩形框3，且在矩形框3的内侧横向线性移动。
25.如图3所示，所述伸缩件2包括套筒21、支撑杆22、弹簧二23和连接块24，所述矩形框3底部两侧固定连接有套筒21，所述套筒21内部设有支撑杆22，所述支撑杆22底端与连接块24固定连接，所述连接块24与所述打磨机本体1螺栓连接，所述连接块24和所述套筒21之间设置有弹簧二23。
26.连接块24表面开有能够使螺栓穿过的孔，因而连接块24能够与打磨机本体1顶部
螺栓连接，支撑杆22与连接块24顶部焊接固定，支撑杆22的直径与套筒21内径匹配，因而支撑杆22能够进入到套筒21内部，套筒21与矩形框3固定连接，弹簧二23能够将套筒21向上推动，从而使矩形框3和打磨机本体1之间保持一定间隔。
27.如图3所示，所述伸缩件2还包括限位槽25和限位块26，所述套筒21表面开有限位槽25，所述限位槽25内设有限位块26，所述限位块26与所述支撑杆22固定连接。
28.限位块26和限位槽25限制套筒21在支撑杆22外表面线性移动的范围，也避免套筒21脱离支撑杆22，令支撑杆22与套筒21之间保持连接状态。
29.如图4所示，所述第一夹紧杆4和所述第二夹紧杆5背离所述连接杆6的一端内侧设置有防滑齿8。
30.防滑齿8位于第一夹紧杆4和第二夹紧杆5间隔小的一端，防滑齿8提高第一夹紧杆4和第二夹紧杆5的防滑性，从而使第一夹紧杆4和第二夹紧杆5能够更好的夹持住钢液凝固块，且带动钢液凝固块线性移动。
31.如图4所示，所述矩形框3的外侧中部焊接固定有连接板9。
32.连接板9的位置朝向打磨机本体1的外侧，通过连接板9能够带动矩形框3整体线性移动，从而使被第一夹紧杆4和第二夹紧杆5夹持住的钢液凝固块能够与打磨机本体1打磨端接触，从而令钢液凝固块端面被打磨机本体1磨平。
33.工作原理：将连接块24与打磨机本体1螺栓固定连接，令第一夹紧杆4和第二夹紧杆5有防滑齿8的端部位于打磨机本体1打磨端的正上方，先令连接杆6间隔缩小，弹簧一7处于压缩状态，将钢液凝固块放置于第一夹紧杆4和第二夹紧杆5之间，随后松开连接杆6，弹簧一7伸展，从而使第一夹紧杆4和第二夹紧杆5端部的防滑齿8与钢液凝固块接触并且夹持住钢液凝固块，通过按压连接板9令矩形框3向下移动，弹簧二23处于压缩状态，钢液凝固块底部与打磨机本体1接触并且磨平。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。