汽车车桥制备用型砂回收装置的制作方法

1.本实用新型属于精品钢材制备技术领域，具体涉及汽车车桥制备用型砂回收装置。


背景技术：

2.在汽车零件生产领域中，经常使用型砂来造型和铸造，为了降低生产成本，型砂需要重复利用，但是铸造完成后的型砂内含有多种杂质，因此需要使用机械来回收利用。现有的型砂均通过人工敲碎或破碎机进行破碎进行回收，这种破碎回收方式不仅设备机构复杂，操作繁琐，而且在破碎过程中会出现大量的粉尘，污染生产环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出汽车车桥制备用型砂回收装置，以解决现有的型砂在破碎设备，不仅机构复杂，体型较大，而且过程中会出现大量的粉尘的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.汽车车桥制备用型砂回收装置，包括第一固定架、导料槽、清洁箱及碾碎机构,所诉第一固定架为不锈钢矩形架，且第一固定架上部设置有导料槽，且导料槽的上部设置有碾碎机构，所述碾碎机构包括导料槽、碾压辊、滑条、滑块、连接条及驱动电机，导料槽安置于第一固定架的正上部，且第一固定架的一端设置有第一输送带；导料槽内部设置有碾压辊，且碾压辊两端通过连接件及滑块与第一固定架侧壁上的滑条相连接，滑块的一端通过连接条与驱动电机的驱动杆相连接。
6.进一步， 所述导料槽为两端及上部开口的矩形空腔体结构，且导料槽下部设置有若干矩形开口；导料槽下部设置有导料口，且导料口位于第二输送带正上方。
7.进一步， 所述第二输送带固定设置于第一固定架的中部。
8.进一步， 所述驱动电机通过固定座安置于第一固定架上。
9.进一步， 所述第一固定架的上部设置有导料仓，且导料仓上部通过轴流风机及导气管与清洁箱相连接。
10.进一步， 所述清洁箱为矩形空腔体结构，且清洁箱内部安置有弧形导料板，弧形导料板下部设置有若干除尘布袋；清洁箱下部设置有收集槽，清洁箱上部设置有进料口。
11.进一步，所述第一输送带两端通过连接臂与导料槽相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
13.1、在第一固定架上部设置有导料槽，能够通过碾碎机构将型砂碾碎，其中，碾压辊通过两端的滑块及连接条与驱动电机相连接，实现往复运动，将导料槽上的型砂进行压碎处理，将碾压后的物料从下部的第一输送带进行收集。
14.2、在第一固定架上部设置有轴流风机及导气管与清洁箱相连接，能够将碾压是产生的粉尘收集，通过弧形导料板下部的除尘布袋进行过滤清洁，能够防止外界环境污染。
附图说明
15.图 1 为本实用新型结构示意图。
16.图 2 为本实用新型主视图。
17.图 3 为本实用新型碾碎机构部分结构示意图。
18.图4为本实用新型右视图。
19.图5为本实用新型清洁箱内部结构示意图。
20.图中：1-第一固定架、2-导料槽、3-第二输送带、4-第一输送带、5-连接臂、6-滑条、7-固定座、8-驱动电机、9-导料槽、10-导料仓、11-轴流风机、12-导气管、13-滑块、15-矩形开口、16-连接条、17-碾压辊、18-驱动杆、19-导料口、20-清洁箱、21-除尘布袋、22-弧形导料板、23-收集槽、24-进料口。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
22.及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
23.实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
25.外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
26.关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
27.方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
28.位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.实施例1
30.参照图1-图5所示，汽车车桥制备用型砂回收装置，包括第一固定架1、导料槽2、清洁箱20及碾碎机构,所诉第一固定架1为不锈钢矩形架，且第一固定架1上部设置有导料槽2，且导料槽2的上部设置有碾碎机构，所述碾碎机构包括导料槽9、碾压辊17、滑条6、滑块13、连接条16及驱动电机8，导料槽9安置于第一固定架1的正上部，且第一固定架1的一端设置有第一输送带4；导料槽2内部设置有碾压辊17，且碾压辊17两端通过连接件及滑块13与第一固定架1侧壁上的滑条6相连接，滑块13的一端通过连接条16与驱动电机8的驱动杆18相连接；上述方案中，在第一固定架上部设置有导料槽，能够通过碾碎机构将型砂碾碎，其中，碾压辊通过两端的滑块及连接条与驱动电机相连接，实现往复运动，将导料槽上的型砂进行压碎处理，将碾压后的物料从下部的第一输送带进行收集。
31.实施例2：
32.本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一连杆2进行进一步描述，所述导料槽2为两端及上部开口的矩形空腔体结构，且导料槽2下部设置有若干矩形开口15；导料槽2下部设置有导料口19，且导料口19位于第二输送带3正上方；第二输送带3固定设置于第一固定架1的内部；第二输送带3用于收集碾碎后的型砂，将其运输至收料槽部位进行收集。
33.实施例3：
34.本实施例是在现有的实施例1的基础上对滑块16进行进一步描述，所述驱动电机8通过固定座7安置于第一固定架1上；驱动电机8能够通过驱动杆的转动下，对连接条一端的弧形导槽进行驱动，实现对滑块进行往复运动，进一步驱动器上部的碾压辊实现对型砂进
行碾压。
35.实施例4：
36.本实施例是在现有的实施例1的基础上对种植框1进行进一步描述，所述第一固定架1的上部设置有导料仓10，且导料仓10上部通过轴流风机11及导气管12与清洁箱20相连接；清洁箱20为矩形空腔体结构，且清洁箱20内部安置有弧形导料板22，弧形导料板22下部设置有若干除尘布袋21；清洁箱20下部设置有收集槽23，清洁箱20上部设置有进料口24；第一输送带4两端通过连接臂5与导料槽9相连接；在第一固定架上部设置有轴流风机及导气管与清洁箱相连接，能够将碾压是产生的粉尘收集，通过弧形导料板下部的除尘布袋进行过滤清洁，能够防止外界环境污染。
37.以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，
38.结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实
39.施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。
40.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。