一种电子束熔炼炉进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子束熔炼炉技术领域，具体为一种电子束熔炼炉进料装置。


背景技术：

2.电子束熔炼炉是高能电子束技术在金属冶炼中的应用，其主要工作原理是电子枪(阴极)通过加热发射的电子在高压静电场的加速下形成高能电子束，电子束通过聚焦后轰击要熔炼的金属，使高熔点金属熔化，1905年德国的西门子(siemens)公司和haisko用电子束熔炼钽首次获得成功，重熔锭的纯度和加工性能都优于真空电弧炉重熔的锭子。但当时世界上的真空技术发展水平还很低，从而影响了电子束熔炼技术的发展。直到20世纪50年代，美国的to-moscai公司才将电子束熔炼发展到工业化生产规模。而电子束熔炼炉常用到进料装置，方便对炉体进行上料，便于对产品的加工。
3.现有的进料装置在排料的方向调节时，往往需将整个进料装置进行角度调节，由于进料装置体积大，重量重，操作起来较为困难，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子束熔炼炉进料装置，具备的方便对排料板的排料方向调节，可对不同位置的熔炼炉进行输料，操作简单灵活的优点，解决了在排料的方向调节时，往往需将整个进料装置进行角度调节，由于进料装置体积大，重量重，操作起来较为困难，费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子束熔炼炉进料装置，包括支撑底板及连接于支撑底板顶部的输送台，所述输送台的排料端连接有排料板，所述排料板底端连接有用于排料板支撑的支撑机构，所述支撑机构连接有用于驱动排料板转动的驱动机构，所述支撑机构包括支撑柱、支撑轮、弧形轨道，所述支撑柱的两端分别与排料板、支撑轮相连，且支撑轮滚动连接于弧形轨道顶部，所述驱动机构包括旋转筒，所述支撑底板连接有用于旋转筒锁紧限位的定位机构。
6.优选的，所述驱动机构还包括驱动电机、旋转主轴、连杆，所述驱动电机的动力输出端与旋转主轴相连，所述旋转主轴连接于旋转筒底部，所述连杆连接于旋转筒侧面，所述驱动电机固定于支撑底板顶部。
7.优选的，所述支撑机构还包括套筒，所述套筒固定于支撑柱，且套筒与连杆相连。
8.优选的，所述定位机构包括防滑压头、压紧杆、立柱、弧形板，所述立柱连接于支撑底板，且立柱与压紧杆铰接，所述防滑压头连接于压紧杆一端，所述弧形板滑动连接于压紧杆，且弧形板端部固定于立柱。
9.优选的，所述防滑压头与设置于旋转筒顶部的压槽相匹配。
10.优选的，所述压紧杆连接有用于压紧杆定位的限位螺栓，所述限位螺栓的一端与设置于弧形板的定位槽相匹配。
11.优选的，所述输送台与排料板之间连接有便于排料板活动的耐磨连接带。
12.优选的，所述压紧杆的另一端连接有操作手柄。
13.优选的，所述弧形轨道的弧度为1.48～2.09。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置有驱动机构，而驱动机构包括旋转筒、驱动电机、旋转主轴、连杆，驱动电机可带动连杆的移动，进而带动支撑柱在弧形轨道上移动，支撑柱端部连接于排料板，可实现对排料板转动，方便对排料板的排料方向调节，可对不同位置的熔炼炉进行输料，在利用定位机构对旋转筒进行压紧固定，实现对排料板定位，提高稳定性，使进料装置的适用性强。
15.通过支撑柱底端连接有支撑轮，而支撑轮滚动连接于弧形轨道顶部，属于滚动连接方式，相对滑动连接所受到摩擦力较小，使支撑柱移动更加顺畅，降低驱动电机的驱动阻力。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的定位机构结构示意图；
18.图3为本实用新型的旋转筒结构示意图；
19.图4为本实用新型的弧形轨道结构示意图；
20.图5为本实用新型的输送台结构示意图。
21.图中：1、支撑机构；2、驱动机构；3、定位机构；4、输送台；5、耐磨连接带；6、排料板；7、支撑柱；8、套筒；9、支撑轮；10、连杆；11、旋转筒；12、驱动电机；13、压紧杆；14、立柱；15、弧形轨道；16、支撑底板；17、支撑架；18、防滑压头；19、弧形板；20、定位槽；21、限位螺栓；22、操作手柄；23、旋转主轴；24、压槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种电子束熔炼炉进料装置，包括支撑底板16及连接于支撑底板16顶部的输送台4，输送台4对物料进行输送，方便熔炼炉进行进料，支撑底板16与输送台4之间连接有用于输送台4支撑固定的支撑架17，支撑架17实现对输送台4支撑，进而提高输送台4的稳定性。输送台4的排料端连接有排料板6，排料板6底端连接有用于排料板6支撑的支撑机构1，支撑机构1用于对排料板6进行支撑固定，提高排料板6的稳定性。支撑机构1连接有用于驱动排料板6转动的驱动机构2，支撑机构1包括支撑柱7、支撑轮9、弧形轨道15，弧形轨道15螺栓连接于支撑底板16，提高弧形轨道15的稳固性，同时安装省力。支撑柱7的两端分别与排料板6、支撑轮9相连，且支撑轮9滚动连接于弧形轨道15顶部，驱动机构2包括旋转筒11，支撑底板16连接有用于旋转筒11锁紧限位的定位机构3。利用定位机构3对旋转筒11进行压紧固定，实现对排料板6定位，提高稳定性，使进料装置的适用性强。
24.驱动机构2还包括驱动电机12、旋转主轴23、连杆10，驱动电机12的动力输出端与
旋转主轴23相连，旋转主轴23连接于旋转筒11底部，连杆10连接于旋转筒11侧面，驱动电机12固定于支撑底板16顶部。驱动电机12可带动连杆10的移动，进而带动支撑柱7在弧形轨道15上移动，支撑柱7端部连接于排料板6，可实现对排料板6转动，方便对排料板6的排料方向调节，可对不同位置的熔炼炉进行输料，适用性强。
25.支撑机构1还包括套筒8，套筒8固定于支撑柱7，且套筒8与连杆10相连。
26.定位机构3包括防滑压头18、压紧杆13、立柱14、弧形板19，立柱14连接于支撑底板16，且立柱14与压紧杆13铰接，防滑压头18连接于压紧杆13一端，弧形板19滑动连接于压紧杆13，且弧形板19端部固定于立柱14。可抬起压紧杆13可实现防滑压头18移动，可将防滑压头18抵在相应的压槽24内，实现对旋转筒11定位，操作简单便利。
27.防滑压头18与设置于旋转筒11顶部的压槽24相匹配。
28.压紧杆13连接有用于压紧杆13定位的限位螺栓21，限位螺栓21的一端与设置于弧形板19的定位槽20相匹配。可操作限位螺栓21，使其一端抵在相应的定位槽20内，使压紧杆13锁紧于弧形板19，实现对压紧杆13定位，避免防滑压头18出现松动，提高防滑压头18与旋转筒11连接的稳固性。
29.输送台4与排料板6之间连接有便于排料板6活动的耐磨连接带5。耐磨连接带5可使排料板6活动方便，并且耐磨连接带5内侧面光滑，减小物料的残留。
30.压紧杆13的另一端连接有操作手柄22。
31.弧形轨道15的弧度为1.48～2.09。弧度为图4中a。
32.工作原理：输送台4对物料进行传送，使物料从排料板6排出到炉体内进行加工。驱动电机12可带动旋转主轴23的转动，旋转主轴23一端连接有旋转筒11，旋转筒11通过连杆10与套筒8相连，套筒8固定于支撑柱7，支撑柱7的两端分别与排料板6、支撑轮9相连，且支撑轮9滚动连接于弧形轨道15顶部。使支撑柱7在弧形轨道15上移动，进而可实现对排料板6转动，方便对排料板6的排料方向调节，可对不同位置的熔炼炉进行输料。当排料板6处于适宜位置后，可抬起操作手柄22，使压紧杆13一端的防滑压头18向旋转筒11方向移动，而防滑压头18与设置于旋转筒11顶部的压槽24相匹配，防滑压头18抵在相应的压槽24内，实现对旋转筒11锁紧。再利用限位螺栓21一端抵在相应的定位槽20内，使压紧杆13锁紧于弧形板19，避免压紧杆13滑动，也防止支撑柱7的滑动，进而提高排料板6的稳定性，使用安全可靠。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。