一种研磨夹具及研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤尾纤加工技术领域，具体而言，涉及一种研磨夹具及研磨装置。


背景技术：

2.在光通信器件的设计和生产过程中，通常需要使用光纤尾纤将元件与另一光纤连接。光纤尾纤包括两种，一种是单头跳线，由一个跳线接头和一段光纤连接而成；另一种是毛细管尾纤，由毛细管和光纤组合制成，主要在plc(可编程逻辑控制器)的输入端及cwdm(稀疏波分复用)/dwdm(密集波分复用)的准直器上使用。
3.光纤尾纤在转接口间传递信号时要求尽可能减少信号的能量损耗，因此，对光纤尾纤的端面形状有较高的要求，需要对光纤尾纤的端面进行研磨。然而，现有的光纤尾纤研磨夹具无法同时对多种度数的光纤尾纤进行研磨，且研磨效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种研磨夹具及研磨装置，其能够同时对多种度数和尺寸的光纤尾纤进行研磨，且研磨效率较高。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.一种研磨夹具，其包括研磨基座、多个研磨条和尾纤固定件，研磨条上均匀分布有多个贯穿研磨条相对两个侧壁的容置孔，研磨条上还设有多个与容置孔分别贯通的尾纤固定孔，光纤尾纤穿过容置孔设置，尾纤固定件由尾纤固定孔伸入与光纤尾纤的侧面抵持，研磨基座具有相对的第一表面和第二表面，多个研磨条并列固定在第一表面上，第一表面上还设有贯穿研磨基座的过孔，过孔与容置孔位置对应以露出光纤尾纤的待研磨端。
7.可选的，作为一种可实施的方式，研磨夹具还包括支杆，支杆固定在研磨基座的第二表面并与第二表面垂直，支杆用于悬挂光纤尾纤。
8.可选的，作为一种可实施的方式，支杆包括直杆和设置在直杆端部的弯钩，光纤尾纤悬挂在弯钩上。
9.可选的，作为一种可实施的方式，尾纤固定孔为螺纹孔，尾纤固定件为胶头螺钉。
10.可选的，作为一种可实施的方式，研磨基座的第一表面上设有容纳槽，过孔设置在容纳槽的槽底，多个研磨条平行设置在容纳槽的底部且研磨条的两端固定在过孔的两侧。
11.可选的，作为一种可实施的方式，研磨夹具还包括研磨条固定螺栓，过孔的两侧对称设置多个第一螺纹孔，研磨条的两端设有通孔，研磨条固定螺栓穿过通孔后与第一螺纹孔螺纹连接。
12.可选的，作为一种可实施的方式，研磨基座的第二表面设有第二螺纹孔，支杆的端部设有与第二螺纹孔配合的螺纹，支杆的端部旋入第二螺纹孔后固定在研磨基座上。
13.可选的，作为一种可实施的方式，支杆包括两个，两个支杆对称设置在过孔的两侧。
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.请参照图1至图3，本实施例提供一种研磨夹具100，其包括研磨基座110、多个研磨条120和尾纤固定件，研磨条120上均匀分布有多个贯穿研磨条120相对两个侧壁的容置孔121，研磨条120上还设有多个与容置孔121分别贯通的尾纤固定孔122，光纤尾纤200穿过容置孔121设置，尾纤固定件由尾纤固定孔122伸入与光纤尾纤200的侧面抵持，研磨基座110具有相对的第一表面111和第二表面112，多个研磨条120并列固定在第一表面111上，第一表面111上还设有贯穿研磨基座110的过孔113，过孔113与容置孔121位置对应以露出光纤尾纤200的待研磨端。
33.研磨夹具100包括了研磨基座110、研磨条120和尾纤固定件，待研磨的光纤尾纤200通过尾纤固定件固定在研磨条120上，待光纤尾纤200固定完成之后，再将研磨条120固定在研磨基座110上进行光纤尾纤200的研磨。
34.具体地，研磨条120呈矩形条状，具有首尾依次连接的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，容置孔121贯穿第一侧面和第三侧面设置，光纤尾纤200由其中一个侧面伸入容置孔121内并从另一个侧面伸出，露出待研磨端。容置孔121包括多个，并沿研磨条120的长度方向依次间隔均匀设置，使得一个研磨条120上可以同时固定多个光纤尾纤200，有效提高了研磨效率，同时，容置孔121的侧壁还可以对光纤尾纤200的侧壁进行限位，有效避免了光纤尾纤200的摇晃。应理解，本实施例中，对容置孔121的设置角度不作限定，也即是容置孔121的轴线与研磨条120的第一侧面之间的夹角可以为任意角度，可根据实际的研磨需求进行确定。
35.另外，研磨条120上还设有多个与容置孔121一一对应的尾纤固定孔122，即每个容置孔121都具有一个与其贯通的尾纤固定孔122，以使尾纤固定件由尾纤固定孔122伸入后能够接触到光纤尾纤200，通过压紧光纤尾纤200侧面的方式将其固定，防止在研磨过程中光纤尾纤200掉落或松动，影响研磨效果。应理解，容置孔121、尾纤固定孔122和尾纤固定件的数量一致，一个容置孔121、尾纤固定孔122和尾纤固定件共同配合用于固定一根光纤尾纤200。每根光纤尾纤200独立固定，分别调节。当一根光纤尾纤200的夹持出现问题时，只需针对性地进行调整，不会干扰其他光纤尾纤200的固定，方便快捷。
36.本实施例中，对尾纤固定孔122的设置位置和设置角度不作限定，只要尾纤固定孔
122能够与容置孔121实现贯通并将光纤尾纤200固定即可。示例地，尾纤固定孔122贯穿研磨条120的第二侧面和第四侧面，尾纤固定孔122的轴线与第二侧面垂直。如此，既可以保证尾纤固定孔122与容置孔121的贯通，又使得尾纤固定件对光纤尾纤200施加的压力垂直于光纤尾纤200的表面，固定效果最好且不会造成光纤尾纤200的窜动。
37.请结合参照图4和图5，研磨基座110具有相对的第一表面111和第二表面112，其上设有贯穿第一表面111和第二表面112的过孔113，多个研磨条120并列固定在第一表面111上并横跨过孔113，过孔113将研磨条120上的多个容置孔121同时露出，研磨条120上的光纤尾纤200待研磨端位于第一表面111上方、尾部则穿过过孔113后悬伸在第二表面112下方。研磨基座110上可以同时安装多个研磨条120，而每个研磨条120又可以设置不同倾斜角度、直径的容置孔121，使得上述研磨夹具100可以同时对多种度数、尺寸的光纤尾纤200进行研磨，且研磨效率较高。
38.综上所述，该研磨夹具100包括研磨基座110、多个研磨条120和尾纤固定件，研磨条120上均匀分布有多个贯穿研磨条120相对两个侧壁的容置孔121，研磨条120上还设有多个与容置孔121分别贯通的尾纤固定孔122，光纤尾纤200穿过容置孔121设置，尾纤固定件由尾纤固定孔122伸入与光纤尾纤200的侧面抵持，研磨基座110具有相对的第一表面111和第二表面112，多个研磨条120并列固定在第一表面111上，第一表面111上还设有贯穿研磨基座110的过孔113，过孔113与容置孔121位置对应以露出光纤尾纤200的待研磨端。上述研磨夹具100可以同时对多种度数、尺寸的光纤尾纤200进行研磨，且研磨效率较高。
39.可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，尾纤固定孔122为螺纹孔，尾纤固定件为胶头螺钉。
40.待光纤尾纤200伸入容置孔121并确定好位置后，胶头螺钉由螺纹孔旋入，尾部抵持在光纤尾纤200的侧面将其压紧，实现光纤尾纤200的固定。胶头螺钉的绝缘性好，不导电且抗干扰能力强，在研磨过程中不会对光纤尾纤200产生影响，另外，相比于金属螺钉，胶头螺钉的材质较软，压紧光纤尾纤200时不会损伤光纤尾纤200的表面。
41.请结合参照图1和图4，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，研磨基座110的第一表面111上设有容纳槽114，过孔113设置在容纳槽114的槽底，多个研磨条120平行设置在容纳槽114的底部且研磨条120的两端固定在过孔113的两侧。
42.研磨基座110上设置用于安装研磨条120的容纳槽114，以方便对研磨条120进行定位，研磨条120的第三侧面贴合于容纳槽114的槽底，同时，过孔113也设置在槽底，研磨条120跨过过孔113后两端被固定在槽底上。示例地，容纳槽114的槽深与研磨条120的厚度相等，研磨条120安装在研磨基座110上后，研磨条120的第一侧面与研磨基座110的第一表面111齐平，更加方便研磨。容纳槽114的槽宽为研磨条120的整数倍，以方便研磨条120的固定安装。
43.可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，研磨夹具100还包括研磨条120固定螺栓，过孔113的两侧对称设置多个第一螺纹孔115，研磨条120的两端设有通孔123，研磨条120固定螺栓穿过通孔123后与第一螺纹孔115螺纹连接。
44.第一螺纹孔115设置在容纳槽114的底部，并沿过孔113相对的两个边缘均匀分布，相应地，研磨条120的端部则设有能够与第一螺纹孔115对齐的通孔123。通过研磨条120固定螺栓将研磨条120并排固定在研磨基座110的容纳槽114内。应理解，过孔113两侧的第一
螺纹孔115的数量相等，对称设置在过孔113两侧的两个第一螺纹孔115的轴线之间的距离与研磨条120两端通孔123的轴线之间的距离相等，而设置在过孔113一侧的相邻的两个第一螺纹孔115的轴线之间的距离与研磨条120的宽度相等。
45.可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，过孔113的横截面呈矩形。
46.研磨条120呈矩形条状，其上的容置孔121沿直线分布，当多个研磨条120同时固定在研磨基座110上时，多个研磨条120上的容置孔121分布呈矩形，因此，将过孔113设置为矩形孔可以最大程度的暴露容纳孔，还可以减小过孔113的尺寸。
47.请结合参照图5和图6，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，研磨夹具100还包括支杆130，支杆130固定在研磨基座110的第二表面112并与第二表面112垂直，支杆130用于悬挂光纤尾纤200。
48.为了避免研磨过程中光纤尾纤200尾部的晃动，在研磨基座110的第二表面112上还设有支杆130，光纤尾纤200的尾部悬挂在支杆130上被支杆130固定。另外，支杆130的设置也方便了研磨基座110的移动。
49.可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，支杆130包括直杆131和设置在直杆131端部的弯钩132，光纤尾纤200悬挂在弯钩132上。
50.支杆130包括直杆131和直杆131端部的弯钩132，直杆131与研磨基座110连接，并将弯钩132延伸到光纤尾纤200的尾部，使弯钩132能够勾住尾纤圈。直杆131的长度取决于光纤尾纤200伸出于第二表面112的长度，以弯钩132能够到达尾纤圈位置为准。
51.可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，研磨基座110的第二表面112设有第二螺纹孔116，支杆130的端部设有与第二螺纹孔116配合的螺纹133，支杆130的端部旋入第二螺纹孔116后固定在研磨基座110上。
52.采用螺纹配合的方式将支杆130固定在研磨基座110的第二表面112上，安装方便快捷。另外，通过调整支杆130端部的螺纹133旋入第二螺纹孔116的长度，也可以对支杆130伸出于第二表面112的长度进行调整，以适应不同长度的光纤尾纤200。
53.可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，支杆130包括两个，两个支杆130对称设置在过孔113的两侧。
54.支杆130对称设置在过孔113的两侧，可以在光纤尾纤200的两侧分别悬挂尾纤圈，同时也方便对研磨基座110进行移动。
55.本实用新型实施例还公开了一种研磨装置，包括如上任意一项的研磨夹具100。该研磨装置包含与前述实施例中的研磨夹具100相同的结构和有益效果。研磨夹具100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。