一种离心铸造辊环的铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种离心铸造辊环的铸造装置。


背景技术：

2.离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术。
3.现有的离心铸造装置的辊环冷型在铸造箱内散热不良，由于铸造箱内没有冷却系统，在实际使用过程中容易积累热量，影响辊环冷型的冷却效果，为此中国专利公告号cn213317565u提出了一种离心铸造辊环的铸造装置，通过第一水泵和水箱的配合能够实现对蓄水盒的提供一定压力的冷却水，冷却水由喷水嘴喷出雾化成雾水，雾水喷洒到辊环冷型的外表面，从而实现对辊环冷型降温的目的。
4.但是该种离心铸造辊环的铸造装置在冷却时喷出的水雾会残留在装置内侧，影响装置铸造使用时的使用安全，且水雾与辊环冷型的热交换效果较差，为此需要进行改进。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离心铸造辊环的铸造装置，解决了现有的离心铸造辊环的铸造装置在冷却时喷出的水雾会残留在装置内侧，影响装置铸造使用时的使用安全，且水雾与辊环冷型的热交换效果较差，的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心铸造辊环的铸造装置，包括顶部盖合设置有机罩的基座，机罩的顶部固设有一组底端伸入至机罩内侧的进料座，所述进料座的底部设置有一组螺装于基座平面上的驱动电机，所述驱动电机的输出端与一组托板的底部中心处卡固，且与驱动电机相连接的托板的顶部平面上螺装有一组与之同轴分布且位于进料座正下方的辊环冷型，所述辊环冷型的顶部螺装有另一组与同轴分布且被进料座的底端穿过其自身的中心处的托板，所述基座的顶部螺装有一组液压推杆，所述液压推杆的输出端与推板的中心处卡固，所述推板的相对的两侧均转动连接有悬空架，每组所述悬空架的内侧间隙处设置有一组定位架，所述定位架靠近悬空架的一侧固设有与定位架固定连接且与相邻悬空架转动连接的凸轴，每组所述定位架的中部均固设有另一组凸轴，且两组所述定位架中部固定的凸轴分别与分隔定位框相对的两侧转动连接，两组所述定位架靠近辊环冷型的一侧均固设有一组散热框，两组所述散热框对称分别于辊环冷型的外侧，且每组所述散热框的两端均设置有一组与之卡固且将其内腔遮罩的盖板，每组所述盖板的中部均连通设置有橡胶软管，所述机罩靠近液压推杆的一侧和靠近辊环冷型的一侧均开设有贯穿机罩外侧壁的穿槽，每组所述穿槽均被相邻两组橡胶软管穿过。
9.优选的，所述散热框设置为壁厚均匀的铝合金壳状结构，且散热框的两端均设置有与其内腔连通的开口，所述盖板的形状和尺寸分别与散热框表面开口的形状和尺寸相对
应。
10.优选的，所述散热框的截面形状设置为圆弧形，且散热框的内侧直径与辊环冷型的外径相适配，两组所述散热框之间具有间隙。
11.优选的，每组所述散热框的内凹面均贴合设置有一层将其内凹面覆盖的导热硅胶垫，导热硅胶垫的厚度位一厘米至五厘米。
12.优选的，穿过所述盖板并与之固定的橡胶软管的内腔与散热框的内腔连通，且橡胶软管的长度大于盖板至机罩内部之间的间距。
13.优选的，所述进料座间隙穿过位于其下方且相邻的托板，所述基座的顶部开设有一组贯穿其自身的导管槽。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种离心铸造辊环的铸造装置，具备以下有益效果：
16.1、该离心铸造辊环的铸造装置，通过辊环冷型外侧的两组散热框能够分别被两组定位架驱动相向或相背偏转，以及散热框处能够利用橡胶软管进行水体的输入和导出，从而使得两组散热框与辊环冷型贴合接触后能够较好的对其进行导热，且减少水体在装置内的泄漏影响装置使用的安全性，同时在两组散热框与辊环冷型分离后能够避免影响辊环冷型处的铸造使用。
17.2、该离心铸造辊环的铸造装置，通过散热框自身的形状设置，以及散热框内侧导热硅胶垫的贴合设置，使得两组散热框在朝向辊环冷型偏转后能够较好的与辊环冷型贴合接触，并且能够减少散热框与辊环冷型之间的气隙，从而使得散热框与辊环冷型之间的热传导较好，提高了装置在对辊环冷型进行散热冷却时的使用效果。
18.3、该离心铸造辊环的铸造装置，通过散热框连通的橡胶软管与机罩之间的尺寸配合，使得橡胶软管具有一定的长度余量，避免在橡胶软管随散热框产生移动时对橡胶软管造成过度拉扯，使得装置的使用较为稳定，通过进料座与相邻托板之间的尺寸配合，避免进料座影响托板和辊环冷型的转动使用。
附图说明
19.图1为本实用新型分解结构示意图；
20.图2为本实用新型省略基座和机罩后的结构示意图；
21.图3为本实用新型液压推杆及其连接结构示意图。
22.图中：1、基座；2、机罩；3、驱动电机；4、托板；5、辊环冷型；6、进料座；7、液压推杆；8、推板；9、悬空架；10、定位架；11、凸轴；12、分隔定位框；13、散热框；14、盖板；15、穿槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种离心铸造辊环的铸造装置，包
括顶部盖合设置有机罩2的基座1，机罩2的顶部固设有一组底端伸入至机罩2内侧的进料座6，进料座6的底部设置有一组螺装于基座1平面上的驱动电机3，驱动电机3的输出端与一组托板4的底部中心处卡固，且与驱动电机3相连接的托板4的顶部平面上螺装有一组与之同轴分布且位于进料座6正下方的辊环冷型5，辊环冷型5的顶部螺装有另一组与同轴分布且被进料座6的底端穿过其自身的中心处的托板4，使用者可以从进料座6处向装置内输入铁水，并使其铁水在流入辊环冷型5内后，能够通过驱动电机3输出端带动托板4和辊环冷型5的转动，使得利用离心力的作用将铸造铁水在辊环冷型5中成型，基座1的顶部螺装有一组液压推杆7，液压推杆7的输出端与推板8的中心处卡固，之后在需要进行冷却时，启动液压推杆7，并使得液压推杆7输出端带动推板8朝向辊环冷型5的一侧移动，推板8的相对的两侧均转动连接有悬空架9，推板8能够带动与之连接的悬空架9随之移动并产生偏转，每组悬空架9的内侧间隙处设置有一组定位架10，定位架10靠近悬空架9的一侧固设有与定位架10固定连接且与相邻悬空架9转动连接的凸轴11，每组定位架10的中部均固设有另一组凸轴11，且两组定位架10中部固定的凸轴11分别与分隔定位框12相对的两侧转动连接，两组定位架10靠近辊环冷型5的一侧均固设有一组散热框13，两组散热框13对称分别于辊环冷型5的外侧，且每组散热框13的两端均设置有一组与之卡固且将其内腔遮罩的盖板14，每组盖板14的中部均连通设置有橡胶软管，悬空架9能够在动作过程中推动定位架10以其与分隔定位框12连接的凸轴11位旋转轴进行偏转，从而使得两组定位架10能够分别带动两组散热框13相向偏转至其内侧与辊环冷型5的外侧壁贴合接触，通过辊环冷型5外侧的两组散热框13能够分别被两组定位架10驱动相向或相背偏转，以及散热框13处能够利用橡胶软管进行水体的输入和导出，从而使得两组散热框13与辊环冷型5贴合接触后能够较好的对其进行导热，且减少水体在装置内的泄漏影响装置使用的安全性，同时在两组散热框13与辊环冷型5分离后能够避免影响辊环冷型5处的铸造使用，机罩2靠近液压推杆7的一侧和靠近辊环冷型5的一侧均开设有贯穿机罩2外侧壁的穿槽15，每组穿槽15均被相邻两组橡胶软管穿过，在需要进行冷却前，使用者可以将分别与两组散热框13连通且相邻的两组橡胶软管与进水管路连通，然后将另外两组分别与两组散热框13连通且相邻的橡胶软管与出水管路连通，基座1的顶部开设有一组贯穿其自身的导管槽，橡胶软管可以在穿过导管槽后穿出穿槽15。
25.具体的，为了方便对辊环冷型5处进行热传导并将其冷却，散热框13设置为壁厚均匀的铝合金壳状结构，从而使得散热框13较易于吸收热量，散热框13的两端均设置有与其内腔连通的开口，盖板14的形状和尺寸分别与散热框13表面开口的形状和尺寸相对应，减少水体在两者的连接处泄漏，散热框13的截面形状设置为圆弧形，且散热框13的内侧直径与辊环冷型5的外径相适配，通过散热框13自身的形状设置，使得两组散热框13在朝向辊环冷型5偏转后能够较好的与辊环冷型5贴合接触，两组散热框13之间具有间隙，避免两者之间相向偏转后产生碰撞干涉，每组散热框13的内凹面均贴合设置有一层将其内凹面覆盖的导热硅胶垫，导热硅胶垫的厚度位一厘米至五厘米，通过散热框13内侧导热硅胶垫的贴合设置，能够减少散热框13与辊环冷型5之间的气隙，从而使得散热框13与辊环冷型5之间的热传导较好。
26.具体的，为了使得装置的使用较为稳定，穿过盖板14并与之固定的橡胶软管的内腔与散热框13的内腔连通，且橡胶软管的长度大于盖板14至机罩2内部之间的间距，通过散热框13连通的橡胶软管与机罩2之间的尺寸配合，使得橡胶软管具有一定的长度余量，避免
在橡胶软管随散热框13产生移动时对橡胶软管造成过度拉扯，进料座6间隙穿过位于其下方且相邻的托板4，避免进料座6影响托板4和辊环冷型5的转动使用。
27.工作原理：使用者可以从进料座6处向装置内输入铁水，并使其铁水在流入辊环冷型5内后，能够通过驱动电机3输出端带动托板4和辊环冷型5的转动，使得利用离心力的作用将铸造铁水在辊环冷型5中成型，之后在需要进行冷却时，使用者可以将分别与两组散热框13连通且相邻的两组橡胶软管与进水管路连通，然后将另外两组分别与两组散热框13连通且相邻的橡胶软管与出水管路连通，接着启动液压推杆7，并使得液压推杆7输出端带动推板8朝向辊环冷型5的一侧移动，此时推板8能够带动与之连接的悬空架9随之移动并产生偏转，同时悬空架9能够在动作过程中推动定位架10以其与分隔定位框12连接的凸轴11位旋转轴进行偏转，从而使得两组定位架10能够分别带动两组散热框13相向偏转至其内侧与辊环冷型5的外侧壁贴合接触，此时对散热框13内进行水体的输入和导出，从而利用水体的快速流动吸收辊环冷型5处散发的热量使其及内部铸件快速冷却。
28.综上所述，该离心铸造辊环的铸造装置，通过辊环冷型5外侧的两组散热框13能够分别被两组定位架10驱动相向或相背偏转，以及散热框13处能够利用橡胶软管进行水体的输入和导出，从而使得两组散热框13与辊环冷型5贴合接触后能够较好的对其进行导热，且减少水体在装置内的泄漏影响装置使用的安全性，同时在两组散热框13与辊环冷型5分离后能够避免影响辊环冷型5处的铸造使用，通过散热框13自身的形状设置，以及散热框13内侧导热硅胶垫的贴合设置，使得两组散热框13在朝向辊环冷型5偏转后能够较好的与辊环冷型5贴合接触，并且能够减少散热框13与辊环冷型5之间的气隙，从而使得散热框13与辊环冷型5之间的热传导较好，提高了装置在对辊环冷型5进行散热冷却时的使用效果，通过散热框13连通的橡胶软管与机罩2之间的尺寸配合，使得橡胶软管具有一定的长度余量，避免在橡胶软管随散热框13产生移动时对橡胶软管造成过度拉扯，使得装置的使用较为稳定，通过进料座6与相邻托板4之间的尺寸配合，避免进料座6影响托板4和辊环冷型5的转动使用。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。