一种摩托车油箱加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工用抛光装置技术领域，具体为一种摩托车油箱加工用抛光装置。


背景技术：

2.摩托车是一种以机油为驱使动力的交通工具，其速度较快，驾驶者骑于车体的鞍部之上对车龙头进行握持控制，且油箱亦位于龙头与鞍部之间，需对其外壳的表面与边缘进行抛光，以避免划伤人体，但一般抛光设备的毛刷多数位置固定，所打磨的区域角度有限，难以实现对油箱外壳的全面加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种摩托车油箱加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出抛光工具无法移动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩托车油箱加工用抛光装置，包括底盘和侧杆，所述底盘顶部两侧的中间处分别通过角钢片固定有侧杆，所述侧杆的内部纵向设置有空槽，所述侧杆的内侧设置有纵向滑槽，所述纵向滑槽的内部设置有中间块，所述侧杆顶部的一侧之间焊接有横向盖板，所述横向盖板与底盘内侧的中心处分别安装有固定架，所述固定架的一端分别连接有背板。
5.优选的，所述空槽内侧顶部与底部的两端之间分别活动安装有电动齿轮，所述电动齿轮的外侧之间活动连接有齿条带，所述空槽内部的一侧焊接有轨道，所述轨道的外部活动连接有卡块，所述卡块的一侧分别设置有滚动齿轮，所述滚动齿轮内部中心处的两端之间焊接有固定杆，所述固定杆另一侧的两端与中间块之间固定有连接杆。
6.优选的，所述卡块套接在轨道的外部，所述卡块沿轨道的外壁作垂直升降运动。
7.优选的，所述背板内部两侧的两端之间分别设置有推进推进套块，所述推进套块的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的一端安装有轴套，所述轴套一端的外部活动连接有铰接套，所述铰接套与轴套的一端之间活动连接有第二螺栓，所述铰接套的一端焊接有空心块，所述空心块内部一端的上方与下方分别设置有夹片，所述夹片与空心块之间纵向螺纹连接有第一螺栓。
8.优选的，所述夹片分别的垂直安装的第一螺栓的顶部与底部，所述夹片关于空心块的垂直中分线对称分布。
9.优选的，所述中间块一侧分别安装有连接轴，所述连接轴的一侧之间活动连接有打磨刷，所述连接轴的外部固定套接有引流块，所述引流块的一侧之间安装有喷涂管，所述底盘顶部的中心焊接有料箱，所述料箱的两侧分别安装有抽取泵，所述抽取泵与引流块之间连接有胶皮管。
10.优选的，所述喷涂管设置在打磨刷的底部，所述喷涂管与打磨刷处于同一平面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该摩托车油箱加工用抛光装置不仅
实现了油箱外壳的全面抛光，实现了调整夹持油箱外壳的位置，而且实现了辅助涂抹抛光膏体；
12.(1)通过在侧杆的内部纵向设置有空槽，以旋转的电动齿轮带动齿条带于空槽的内部走动，并同时啮合轨道外侧卡块上与固定杆连接的滚动齿轮，使其一侧凭借连接杆固定的中间块沿纵向滑槽上下滑动，便可操控移动的打磨刷对油箱外壳进行抛光；
13.(2)通过在横向盖板与底盘内侧的中心处分别安装有固定架，拧紧空心块内部安装的第一螺栓，使得螺纹连接的夹片对油箱外壳的边缘进行夹击，在抛光过程中，不断地旋动推进套块中的螺杆并通过旋松锁死第一螺栓的方式调整所加持油箱壳体的高低角度，实现全面的抛光；
14.(3)通过在中间块一侧分别安装有连接轴，中间块外部两侧的底端分别套接固定有引流块，可在启动本装置时先开启料箱两侧的抽取泵，再通过胶皮管将打磨膏体等细化物以喷涂管涂在油箱壳体的外部，以便打磨刷对其进行细化抛光，从而提升抛光质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧杆正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的背板内侧夹持组件上部侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的背板内侧夹持组件下部侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型的打磨刷正视结构示意图。
20.图中：1、底盘；2、侧杆；3、轨道；4、空槽；5、电动齿轮；6、固定架；7、背板；8、横向盖板；9、中间块；10、纵向滑槽；11、齿条带；12、料箱；13、卡块；14、滚动齿轮；15、连接杆；16、固定杆；17、推进套块；18、第一螺栓；19、第二螺栓；20、夹片；21、空心块；22、铰接套；23、轴套；24、螺杆；25、抽取泵；26、胶皮管；27、连接轴；28、打磨刷；29、喷涂管；30、引流块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-5，一种摩托车油箱加工用抛光装置，包括底盘1和侧杆2，底盘1顶部两侧的中间处分别通过角钢片固定有侧杆2，侧杆2的内部纵向设置有空槽4，侧杆2的内侧设置有纵向滑槽10，纵向滑槽10的内部设置有中间块9，侧杆2顶部的一侧之间焊接有横向盖板8，横向盖板8与底盘1内侧的中心处分别安装有固定架6，固定架6的一端分别连接有背板7；
23.空槽4内侧顶部与底部的两端之间分别活动安装有电动齿轮5，电动齿轮5的外侧之间活动连接有齿条带11，空槽4内部的一侧焊接有轨道3，轨道3的外部活动连接有卡块13，卡块13的一侧分别设置有滚动齿轮14，滚动齿轮14内部中心处的两端之间焊接有固定杆16，固定杆16另一侧的两端与中间块9之间固定有连接杆15，卡块13套接在轨道3的外部，卡块13沿轨道3的外壁作垂直升降运动；
24.具体地，如图1和图2所示，以旋转的电动齿轮5带动齿条带11于空槽4的内部走动，并同时啮合轨道3外侧卡块13上与固定杆16连接的滚动齿轮14，使其一侧凭借连接杆15固定的中间块9沿纵向滑槽10上下滑动，便可操控移动的打磨刷28对油箱外壳进行抛光。
25.实施例2：背板7内部两侧的两端之间分别设置有推进推进套块17，推进套块17的内部活动连接有螺杆24，螺杆24的一端安装有轴套23，轴套23一端的外部活动连接有铰接套22，铰接套22与轴套23的一端之间活动连接有第二螺栓19，铰接套22的一端焊接有空心块21，空心块21内部一端的上方与下方分别设置有夹片20，夹片20与空心块21之间纵向螺纹连接有第一螺栓18，卡块13套接在轨道3的外部，卡块13沿轨道3的外壁作垂直升降运动；
26.具体地，如图1、图3和图4所示，拧紧空心块21内部安装的第一螺栓18，使得螺纹连接的夹片20对油箱外壳的边缘进行夹击，在抛光过程中，不断地旋动推进套块17中的螺杆24并通过旋松锁死第一螺栓18的方式调整所加持油箱壳体的高低角度，实现全面的抛光。
27.实施例3：中间块9一侧分别安装有连接轴27，连接轴27的一侧之间活动连接有打磨刷28，连接轴27的外部固定套接有引流块30，引流块30的一侧之间安装有喷涂管29，底盘1顶部的中心焊接有料箱12，料箱12的两侧分别安装有抽取泵25，抽取泵25与引流块30之间连接有胶皮管26，喷涂管29设置在打磨刷28的底部，喷涂管29与打磨刷28处于同一平面；
28.具体地，如图1和图5所示，中间块9外部两侧的底端分别套接固定有引流块30，可在启动本装置时先开启料箱12两侧的抽取泵25，再通过胶皮管26将打磨膏体等细化物以喷涂管29涂在油箱壳体的外部，以便打磨刷28对其进行细化抛光，从而提升抛光质量。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先拧紧空心块21内部安装的第一螺栓18，使得螺纹连接的夹片20对油箱外壳的边缘进行夹击，在抛光过程中，不断地旋动推进套块17中的螺杆24并通过旋松锁死第一螺栓18的方式调整所加持油箱壳体的高低角度，之后以旋转的电动齿轮5带动齿条带11于空槽4的内部走动，并同时啮合轨道3外侧卡块13上与固定杆16连接的滚动齿轮14，使其一侧凭借连接杆15固定的中间块9沿纵向滑槽10上下滑动，便可操控移动的打磨刷28对油箱外壳进行抛光，且中间块9外部两侧的底端分别套接固定有引流块30，可在启动本装置时先开启料箱12两侧的抽取泵25，再通过胶皮管26将打磨膏体等细化物以喷涂管29涂在油箱壳体的外部，以便打磨刷28对其进行细化抛光，从而提升抛光质量。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。