一种塑料人造革加工用修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料修边技术领域，具体为一种塑料人造革加工用修边装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
3.现有技术中所使用的塑料修边装置在使用的时候不便于对塑料人造革进行均匀的修边，影响生产质量并且修边时产生大量废屑堆积在加工台上，影响修边工作的进行。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料人造革加工用修边装置，解决了不便于对塑料人造革进行均匀的修边，影响生产质量并且修边时产生大量废屑堆积在加工台上，影响修边工作的进行的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料人造革加工用修边装置，包括安装在加工平台上的底座，底座的顶部固定连接有方便在其内部收集切割废屑的固定框，固定框的顶部开设有限位槽，限位槽的内壁与人造革的外表面相接触，所述固定框的内壁固定连接有导向板，所述底座的顶部开设有直径小于固定框内壁尺寸的废屑出口，所述固定框的前侧设置有固定板和驱动电机，所述固定板的左侧转动连接有两组定位柱，定位柱的外表面固定连接有推动辊，两组所述定位柱中上方定位柱的左端与驱动电机的输出端键连接，两组所述定位柱外表面的右侧均固定连接有一组齿轮且两组齿轮相啮合，所述固定框的内部设置有切割转轴，所述切割转轴的外表面固定连接有两组用于去除人造革毛边的切割刀，所述切割刀的后侧设置有打磨轮，所述打磨轮的内壁固定连接有打磨转轴，所述固定框的左右两设置有一组底部内壁与打磨转轴外表面传动连接的传动带，两组所述传动带的顶端均与切割转轴的外表面转动连接，所述固定框的左右两侧均开设有供切割转轴和打磨转轴转动的通孔，所述固定框的右侧设置有减速电机，所述减速电机的输出端与位于固定框右侧打磨转轴的右端键连接。
8.优选的，所述导向板和废屑出口的内侧壁均为与水平面之间夹角为三十度的斜面。
9.优选的，两组所述推动辊之间的间隔等于人造革的厚度，推动辊的外表面设置有防滑纹。
10.优选的，所述驱动电机和减速电机的底部均固定连接有一组电机座，位于人造革
下方定位柱的左端与驱动电机底部电机座的右侧转动连接。
11.优选的，所述切割转轴的左右两端均固定连接有一组直径大于切割转轴的限位盘，两组传动带背对侧之间的距离小于切割转轴的长度。
12.优选的，所述固定框的后侧设置有固定安装在底座上的托板，托板的顶部与限位槽的底部内壁位于同一水平面上。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料人造革加工用修边装置，具备以下有益效果：
15.1、该塑料人造革加工用修边装置，通过设置切割转轴和两组传动带，使得切割转轴和两组打磨转轴之间以传动连接的方式相连，以使减速电机运行时带动打磨轮和切割刀同时转动，使得人造革上大块的凸起被切割刀切下，而后打磨轮对人造革的外表面进行打磨，以实现对人造革进行均匀修边，从而提高装置对人造革的修边效果。
16.2、该塑料人造革加工用修边装置，通过设置固定框和废屑出口，使得切割刀和打磨轮对人造革的修边工作均在固定框内部完成，使得修边产生的大部分废屑留在固定框内壁，当废屑落在导向板上后从导向板顶部滑落，从而使废屑穿过废屑出口，以便工作人员对修边时产生的废屑进行收集，避免废屑堆积导致修边工作受影响，提高了装置的实用性。
17.3、该塑料人造革加工用修边装置，通过设置定位柱和两组相啮合的齿轮，使得一组定位柱以顺时针转动时另一组定位柱做逆时针转动，从而使两组推动辊从上下两侧推动人造革向后运动，以便人造革进入固定框并接受切割刀和打磨轮的修边处理，并设置托板对人造革进行支撑，以便人造革在运动时保持水平。
附图说明
18.图1为本实用新型结构四分之一剖视示意图；
19.图2为本实用新型导向板处结构示意图；
20.图3为本实用新型部分结构分解示意图。
21.图中：1、底座；2、人造革；3、固定框；4、推动辊；5、定位柱；6、驱动电机；7、固定板；8、齿轮；9、切割刀；10、切割转轴；11、打磨轮；12、打磨转轴；13、减速电机；14、传动带；15、托板；16、电机座；17、导向板；18、废屑出口；19、限位盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料人造革加工用修边装置，包括安装在加工平台上的底座1，底座1的顶部固定连接有方便在其内部收集切割废屑的固定框3，固定框3的顶部开设有限位槽，限位槽的内壁与人造革2的外表面相接触，固定框3的内壁固定连接有导向板17，底座1的顶部开设有直径小于固定框3内壁尺寸的废屑出口18，固定框3的前侧设置有固定板7和驱动电机6，固定板7的左侧转动连接有两组定位柱5，定位
柱5的外表面固定连接有推动辊4，两组定位柱5中上方定位柱5的左端与驱动电机6的输出端键连接，两组定位柱5外表面的右侧均固定连接有一组齿轮8且两组齿轮8相啮合，固定框3的内部设置有切割转轴10，切割转轴10的外表面固定连接有两组用于去除人造革2毛边的切割刀9，切割刀9的后侧设置有打磨轮11，打磨轮11的内壁固定连接有打磨转轴12，固定框3的左右两设置有一组底部内壁与打磨转轴12外表面传动连接的传动带14，两组传动带14的顶端均与切割转轴10的外表面转动连接，固定框3的左右两侧均开设有供切割转轴10和打磨转轴12转动的通孔，固定框3的右侧设置有减速电机13，减速电机13的输出端与位于固定框3右侧打磨转轴12的右端键连接。
24.具体的，为了便于切割时产生的废屑从废屑出口18处掉落，导向板17和废屑出口18的内侧壁均为与水平面之间夹角为三十度的斜面，使得废屑落在斜面上之后由于重力作用沿斜面下滑，避免废屑堆积在废屑出口18中。
25.具体的，为了便于推动辊4推动人造革2沿水平方向运动，两组推动辊4之间的间隔等于人造革2的厚度，使得两组推动辊4从上下两侧抵住人造革2，以增加推动辊4与人造革2之间的接触面积，推动辊4的外表面设置有防滑纹，使得推动辊4外表面的摩擦系数增加，从而增大推动辊4与人造革2之间的摩擦力。
26.具体的，为了提高装置的稳定性，驱动电机6和减速电机13的底部均固定连接有一组电机座16，位于人造革2下方定位柱5的左端与驱动电机6底部电机座16的右侧转动连接，使得该组定位柱5的左右两端分别与电机座16和固定板7相连接，以降低定位柱5受到的力过大而导致定位柱5与固定板7的连接处断裂的几率。
27.具体的，为了便于切割转轴10与打磨转轴12同步转动，切割转轴10的左右两端均固定连接有一组直径大于切割转轴10的限位盘19，两组传动带14背对侧之间的距离小于切割转轴10的长度，使得限位盘19抵住传动带14，避免传动带14由于外力作用而与切割转轴10脱离导致切割转轴10停止转动。
28.具体的，为了便于人造革2穿过固定框3时保持水平，固定框3的后侧设置有固定安装在底座1上的托板15，托板15的顶部与限位槽的底部内壁位于同一水平面上，使得托板15托住人造革2，避免人造革2受到外力而发生弯折而影响切割刀9对人造革2的修边效果。
29.工作原理：在使用时，将加工台上生产处的人造革2从两组推动辊4之间推入固定框3中，驱动电机6带动人造革2下方的定位柱5转动，两组定位柱5在齿轮8的作用下同时转动，并且两组定位柱5的转动方向相反，以便推动辊4与人造革2向摩擦并推动人造革2后移，同时减速电机13带动与其相连的打磨转轴12转动，该组打磨转轴12通过传动带14带动切割转轴10和另一组打磨转轴12转动，从而使打磨轮11和切割刀9同步转动，以使切割刀9对人造革2进行切割，打磨轮11对切割后的人造革2表面进行打磨，以提高人造革2表面的光滑程度，切割时产生的废屑落在导向板17上并沿导向板17上表面下滑，以便对废屑进行集中收集。
30.综上所述，该塑料人造革加工用修边装置，通过设置切割转轴10和两组传动带14，使得切割转轴10和两组打磨转轴12之间以传动连接的方式相连，以使减速电机13运行时带动打磨轮11和切割刀9同时转动，使得人造革2上大块的凸起被切割刀9切下，而后打磨轮11对人造革2的外表面进行打磨，以实现对人造革2进行均匀修边，从而提高装置对人造革2的修边效果，通过设置固定框3和废屑出口18，使得切割刀9和打磨轮11对人造革2的修边工作
均在固定框3内部完成，使得修边产生的大部分废屑留在固定框3内壁，当废屑落在导向板17上后从导向板17顶部滑落，从而使废屑穿过废屑出口18，以便工作人员对修边时产生的废屑进行收集，避免废屑堆积导致修边工作受影响，提高了装置的实用性，通过设置定位柱5和两组相啮合的齿轮8，使得一组定位柱5以顺时针转动时另一组定位柱5做逆时针转动，从而使两组推动辊4从上下两侧推动人造革2向后运动，以便人造革2进入固定框3并接受切割刀9和打磨轮11的修边处理，并设置托板15对人造革2进行支撑，以便人造革2在运动时保持水平。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。