一种提高扇形两段间大弧稳定性的装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢轧设备技术领域，更具体地说，涉及一种提高扇形两段间大弧稳定性的装置。


背景技术：

2.现有技术中，钢轧连铸设计形式的扇形1段和2段是分开的，在进行设备线外维修时1 段和2段在线外分别完成修复，之后1段和2段在线外进行整体组装校弧后上线。
3.扇形1段垂直位于结晶器足辊下布置，在厚度方向支撑刚出结晶器的带液心的铸坯，并将初凝铸坯由垂直段经连续冷却后引导至扇形2段。扇形1段主要由安装、固定辊子用的底部和上部框架、侧框架、辊子、冷却喷嘴等组成。底部和上部框架是高低错落的焊接结构件，横梁间的其它筋板可增加铸坯方向的刚性。带有侧梁的横梁用于安装和固定辊子底座。侧框架则是互相调整好位置后采用螺栓固定。辊子是带通轴(柔性轴承支承)中间支承的二分节辊。辊子的中间支承是交错布置的。辊子及中间支承和侧框架均通过喷雾水冷却。
4.扇形2段垂直位于扇形1段下方与1段组装为一个整体，并固定安装在扇形支承架上。其作用是在厚度方向支撑铸坯经连续冷却和弯曲后引导至弧形扇形3段。扇形2段主要由安装、固定辊子的底部框架、上部框架、侧框架以及辊子组成。底部框架和上部框架是高低不平的焊接结构，可使横梁更好适应铸坯通过时辊子产生的力的变形，横梁间的其它筋板可以增加其刚性。带有侧梁的横梁用于安装和固定辊子底座。侧框架则是互相调整好位置后用螺栓固定。辊子为二分节辊，以增加刚度。辊子、辊子的轴承座和侧框架均通过内部水冷。
5.扇形1段和扇形2段如图1、2所示，它们之间的连接方式通过合段销和合段孔的方式进行连接，之后组合体上线安装使用。如图3所示，扇形段1段与扇形段2段之间合段安装只通过2段上的2个合段销，但该方式销和孔之间存在间隙(为方便插入，销的直径小于孔)。但在连铸生产过程中，由于板坯的应力以及尾坯的作用，间隙会导致1段2段的整体弧度出现错位偏差，由于板坯尾坯的碰撞导致大弧偏差，且大弧偏差无法恢复，严重时会对板坯产生角裂影响板坯质量，甚至漏钢，影响设备的在线稳定性以及在线使用寿命。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.针对现有技术中扇形1段和2段合段后存在由于板坯的应力以及尾坯的作用，会导致1 段2段的整体弧度出现错位偏差的问题，本实用新型提供一种提高扇形两段间大弧稳定性的装置，通过调节螺母和碟形弹簧的协同作用，可保证1/2段之间大弧的稳定性，防止大弧偏差，又能有效缓解尾坯的甩坯碰撞力。
8.2.技术方案
9.本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
10.一种提高扇形两段间大弧稳定性的装置，应用于配合设置的扇形1段的合段孔和
扇形2 段的合段销实现插接后，包括固定于扇形2段的端面并紧抵扇形1段侧面的稳定性装置本体；所述稳定性装置本体包括截面呈l形的底座，底座的竖板上横向固定有导向套筒，还包括穿过导向套筒的螺栓，所述螺栓上螺接有2个调节螺母，分别为调节螺母一和调节螺母二，2 个调节螺母之间的螺栓上套接有碟形弹簧；底座的底板固定连接于扇形2段的上端面，螺栓的工作端紧抵扇形1段的侧面，通过调节螺母和碟形弹簧的协同作用，可以调节式抵销扇形1段和2 段合段后存在由于板坯的应力以及尾坯的作用，进而避免扇形1段2段的整体弧度出现的错位偏差，即可保证1/2段之间大弧的稳定性，防止大弧偏差，又能有效缓解尾坯的甩坯碰撞力。
11.优选的，稳定性装置本体为两个，对称式分列并紧抵扇形1段对称的两侧面，双重效果，进一步提高1/2段之间大弧的稳定性。
12.优选的，底座的竖板和竖板之间固定有对称的2个加强筋板，可有效避免调节螺母工作时底座竖板因应力过大而断裂。
13.优选的，所述碟形弹簧为根据需要设置的若干个，有效提高其通用性。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型制作方便、成本低、安装方便，使用可靠，可提高扇形1段2段使用寿命，减少检修次数，降低维修成本，消除了1段2段偏差可对板坯造成角裂的可能性，提升板坯质量，同时可减少设备更换次数为铸机释放产能提供支撑达到增产增效的目的。
附图说明
17.图1为扇形1段的立体图；
18.图2为扇形2段的立体图；
19.图3为本实用新型的结构示意图；
20.图4为本实用新型中稳定性装置本体的立体图。
21.图中标号为：1、扇形1段；2、扇形2段；3、稳定性装置本体；11、合段孔；21、合段销；22、上端面；31、底座；32、导向套筒；33、螺栓；34、碟形弹簧；35、调节螺母一；36、调节螺母二；37、加强筋板。
具体实施方式
22.下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
23.实施例
24.本实施例的提高扇形两段间大弧稳定性的装置，如图3所示，应用于配合设置的扇形1 段1的合段孔11和扇形2段2的合段销21实现插接后，包括固定于扇形2段2的端面并紧抵扇形1段1侧面的稳定性装置本体3；如图4所示，所述稳定性装置本体3包括截面呈l 形的底座31，底座31的竖板上横向固定有导向套筒32，还包括穿过导向套筒32的螺栓33，所述螺栓33上螺接有2个调节螺母，分别为调节螺母一35和调节螺母二36，2个调节螺母之间的螺栓33上套接有碟形弹簧34；底座31的底板固定连接于扇形2段2的上端面22，螺栓33的工作端紧抵扇形1段1的侧面。
25.本实施例的提高扇形两段间大弧稳定性的装置，通过调节螺母和碟形弹簧34的协
同作用，可以调节式抵销扇形1段和2段合段后存在由于板坯的应力以及尾坯的作用，进而避免扇形1 段2段的整体弧度出现的错位偏差，即可保证1/2段之间大弧的稳定性，防止大弧偏差，又能有效缓解尾坯的甩坯碰撞力。
26.进一步的，稳定性装置本体3为两个，对称式分列并紧抵扇形1段1对称的两侧面，双重效果，进一步提高1/2段之间大弧的稳定性。底座31的竖板和竖板之间固定有对称的2个加强筋板37，可有效避免调节螺母工作时底座31竖板因应力过大而断裂。碟形弹簧34为根据需要设置的若干个，有效提高其通用性。
27.本实施例的提高扇形两段间大弧稳定性的装置，制作方便、成本低、安装方便，使用可靠，可提高1段2段使用寿命减少检修次数，降低维修成本，消除了1段2段偏差可对板坯造成角裂的可能性，提升板坯质量。同时可减少设备更换次数为铸机释放产能提供支撑达到增产增效的目的，经计算：
28.1、可提高1段2段使用寿命，减少检修次数30％，减少维修成本95万元，并提高连铸产量2小时*9.5次检修＝19小时，每小时产量312吨，19*312＝5928吨＝0.6万吨,吨钢利润按 100元计算，0.6*100＝60万。
29.2、消除了1段2段偏差可对板坯产生角裂的可能性，提升板坯质量。
30.3、可实现降本创收155万/年维修费用+钢产量。
31.以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。附图中所示的也只是本实用新型创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。