蓄热式低压铸造机保温炉的制作方法

1.本实用新型属于保温炉技术领域，具体涉及一种蓄热式低压铸造机保温炉。


背景技术：

2.现低压铸造工艺越发成熟，多应用于轮毂，转向节、电机壳体等铸件生产上。低压铸造生产时，需将干燥的压缩空气通入带有金属液的保温炉中，金属液在压力作用下延升液管上升，填充模具型腔，充满型腔后，再持续保持压力下对模具进行冷却，当铸件凝固后，卸除压力，取出铸件，完成铸造生产。生产时，压缩空气温度在常温下，而保温炉中炉气温度需要控制在780℃-830℃。在充型时，为了将金属液挤压进入升液管，需要让大量的常温干燥压缩空气进入保温炉，但是常温干燥压缩空气进入保温炉后会使得炉内气温变低。为保证保温炉内炉气温度满足工艺要求，保温炉内设有加热器，并且需要在充型时始终开启加热器，用电成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种蓄热式低压铸造机保温炉，旨在解决现有保温炉结构为了保证炉内其他温度满足工艺要求，需要在充型时始终开启加热器，用电成本高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种蓄热式低压铸造机保温炉，包括保温炉本体、蓄热罐、蓄热体，保温炉本体上设有进出气口；蓄热罐位于保温炉本体外，蓄热罐与进出气口相连通，蓄热罐上设有出气口与进气口；蓄热体位于蓄热罐内，蓄热体用于吸收保温炉本体排出的炉气的热量及对进入蓄热罐的常温空气进行加热。
5.在一种可能的实现方式中，蓄热体为蓄热金属丝。
6.在一种可能的实现方式中，蓄热金属丝往复弯折设置于蓄热罐内。
7.在一种可能的实现方式中，进气口设有进气阀门，出气口设有出气阀门。
8.在一种可能的实现方式中，蓄热罐通过连接管与保温炉本体的进出气口相连。
9.在一种可能的实现方式中，连接管的一端与保温炉本体的进出气口相连，连接管的另一端设有连接阀门，连接阀门与蓄热罐相连。
10.在一种可能的实现方式中，蓄热罐内设有温度传感器。
11.在一种可能的实现方式中，蓄热罐中设有若干左引流板和若干右引流板，左引流板的一端与蓄热罐的左侧内壁相连，左引流板的另一端与蓄热罐的右侧内壁间具有用于空气流通的第一空间，右引流板的一端与蓄热罐的右侧内壁相连，右引流板的另一端与蓄热罐的左侧内壁间具有用于空气流通的第二空间，左引流板与右引流板沿蓄热罐的高度方向依次交替设置，相邻的左引流板与右引流板间形成连接第一空间及第二空间的连接空间，蓄热金属丝依次穿过第一空间、连接空间及第二空间进行反复折弯。
12.在一种可能的实现方式中，蓄热金属丝包裹有导热套。
13.在一种可能的实现方式中，左引流板及右引流板均为蓄热金属板。
14.本实现方式，与现有技术相比，在保温炉本体外增设储热罐，储热罐内设有蓄热
体，蓄热体能够吸收保温炉本体排出的炉气的热量及对进入蓄热罐的常温空气进行加热。在低压铸造时，当铸件凝固后，需要将保温炉本体内的部分炉气从保温炉本体泄出，泄出的炉气流过储热罐，储热罐内的蓄热体吸收泄出的炉气的热量。在对下一个铸件进行低压铸造充型时，常温空气从储热罐的进气口进入储热罐，蓄热体将热量传递给常温空气、以对常温空气进行升温加热，空气升温后再进入保温炉本体中，减小了空气对炉气温度的影响，可以根据炉气的温度情况间歇性开启加热器，无需使得加热器持续保持工作状态，降低了用电成本。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的蓄热式低压铸造机保温炉的结构图；
16.图2为本实用新型另一实施例提供的蓄热式低压铸造机保温炉的结构图；
17.图3为本实用新型实施所采用的蓄热罐的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、保温炉本体；2、蓄热罐；3、蓄热金属丝；4、进气口；5、出气口；6、进气阀门；7、出气阀门；8、温度传感器；9、连接管；10、左引流板；11、右引流板；12、导热套；13、连接阀门。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请一并参阅图1，现对本实用新型提供的蓄热式低压铸造机保温炉进行说明。所述蓄热式低压铸造机保温炉包括包括保温炉本体1、蓄热罐2、蓄热体，保温炉本体1上设有进出气口5；蓄热罐2位于保温炉本体1外，蓄热罐2与进出气口5相连通，蓄热罐2上设有出气口5与进气口4；蓄热体位于蓄热罐2内，蓄热体用于吸收保温炉本体1排出的炉气的热量及对进入蓄热罐2的常温空气进行加热。
22.本实施例提供的蓄热式低压铸造机保温炉，与现有技术相比，在保温炉本体1外增设蓄热罐2，蓄热罐2内设有蓄热体，蓄热体能够吸收保温炉本体1排出的炉气的热量及对进入蓄热罐2的常温空气进行加热。在低压铸造时，当铸件凝固后，需要将保温炉本体1内的部分炉气从保温炉本体1泄出，泄出的炉气流过蓄热罐2，蓄热罐2内的蓄热体吸收泄出的炉气的热量。在对下一个铸件进行低压铸造充型时，常温空气从蓄热罐2的进气口4进入蓄热罐2，蓄热体将热量传递给常温空气、以对常温空气进行升温加热，空气升温后再进入保温炉本体1中，减小了空气对炉气温度的影响，可以根据炉气的温度情况间歇性开启加热器，无需使得加热器持续保持工作状态，降低了用电成本。
23.如图1所示，蓄热体为蓄热金属丝3。
24.本实施例中，蓄热金属丝3具有热传导性，从而当炉气流过蓄热金属丝3时，热量能够传递到蓄热金属丝3中。当常温空气流过蓄热金属丝3时，蓄热金属丝3能够将热量传递给常温空气。
25.在一些实施例中，参见图1，蓄热金属丝3往复弯折设置于蓄热罐2内。
26.本实施例中，蓄热金属丝3往复弯折设置能够增大蓄热金属丝3与泄出的炉气和常
温空气的接触面积，保证热量更好的传递。
27.一些可能的实现方式中，参见图1及图2，进气口4设有进气阀门6，出气口5设有出气阀门7。
28.本实施例中，当保温炉本体1内的炉气需要泄出时，打开出气阀门7、关闭进气阀门6，炉气流入蓄热罐2，从蓄热罐2的出气口5泄出。当需要常温空气进入时，打开进气阀门6、关闭出气阀门7，空气从蓄热罐2的进气口4进入蓄热罐2内，在蓄热罐2内升温后流入保温炉本体1。
29.在一些实施例中，参见图1及图2，蓄热罐2通过连接管9与保温炉本体1的进出气口5相连。
30.在一些实施例中，参见图1至图2，连接管9的一端与保温炉本体1的进出气口5相连，连接管9的另一端设有连接阀门13，连接阀门13与蓄热罐2相连。
31.本实施例中，为了对常温空气进行更加充分的升温，必要时先关闭连接阀门13，使得常温空气在蓄热罐2中与蓄热体充分接触，待常温空气与蓄热体接触一段时间后，再打开连接阀门13，使得升温后的空气流入保温炉本体1中。
32.在一些实施例中，参见图2，蓄热罐2内设有温度传感器8。
33.本实施例中，蓄热罐2内增设温度传感器8，温度传感器8感应空气升温后的温度。根据测量得到的升温后空气的温度，决定是否需要打开加热器对保温炉本体1内的炉气进行加热。
34.在一些实施例中，参见图3，蓄热罐2中设有若干左引流板10和若干右引流板11，左引流板10的一端与蓄热罐2的左侧内壁相连，左引流板10的另一端与蓄热罐2的右侧内壁间具有用于空气流通的第一空间，右引流板11的一端与蓄热罐2的右侧内壁相连，右引流板11的另一端与蓄热罐2的左侧内壁间具有用于空气流通的第二空间，左引流板10与右引流板11沿蓄热罐2的高度方向依次交替设置，相邻的左引流板10与右引流板11间形成连接第一空间及第二空间的连接空间，蓄热金属丝3依次穿过第一空间、连接空间及第二空间进行反复折弯。
35.本实施例中，从蓄热罐2进入的空气或者从保温炉本体1流入蓄热罐2中的炉气再左引流板10及右引流板11的限位及导向作用下，会沿着蓄热金属丝3的反复折弯方向流动，保证空气或者炉气与蓄热金属丝3更加充分的接触，更有利于空气或者炉气与蓄热金属丝3间的热量传递。
36.在一些实施例中，参见图3，蓄热金属丝3包裹有导热套12。
37.本实施例中，蓄热金属丝3包裹有导热套12，导热套12对蓄热金属丝3进行保护，避免因为炉气中带有的湿气腐蚀蓄热金属丝3。
38.在一些实施例中，参见图3，左引流板10及右引流板11均为蓄热金属板。
39.本实施例中，左引流板10及右引流板11均为蓄热金属板，左引流板10与右引流板11具有蓄热功能，左引流板10与右引流板11与蓄热金属丝3共同进行蓄热保证了热量更好的储蓄。当空气流入蓄热罐2后，也能对空气进行更好的升温。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。