一种全自动打蜡抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种全自动打蜡抛光机。


背景技术：

2.现有技术下的抛光机器在加工过程中工件是固定的，不能对工件的各待加工表面灵活加工，需要反复拆装，人工作业造成整体加工耗时长，加工效率低且成本太高。而且，由于抛光过程中，会产生大量的粉尘等，在环境中漂浮，大大危害了操作人员的身体健康。另外在抛光机进行抛光工作时，转动的抛光轮上添加能对工件表面进行微量磨削的蜡，现阶段的打蜡工作一般是通过人工完成的，工人手持上蜡机或是蜡条来给抛光轮上蜡，这种人工方式的上蜡操作，不仅花费了大量的人力，而且每次加蜡有可能不均匀，造成加工表面粗糙度产生差异。


技术实现要素：

3.综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动打蜡抛光机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动打蜡抛光机，包括抛光装置和移动装置，所述移动装置包括底座、与底座上滑动连接的纵向移动机构、设置于纵向移动机构上方的横向移动机构和设置于横向移动机构上方的工作台，所述工作台包括用于安装工装夹具的转动圆盘和设置于转动圆盘下方用于驱动转动圆盘转动的第一驱动机构，所述抛光装置包括机壳和活动架，所述机壳内对应所述移动装置的一端设置有铰接轴，所述活动架包括与铰接轴相铰接的铰接段和驱动段，所述铰接段端部设置有用于安装抛光轮的主轴，所述机壳内相对所述铰接轴的另一端设置有用于驱动活动架铰接段上下移动的第二驱动机构，所述机架对应所述第二驱动机构的上方设置有活动开口，所述第二驱动机构一端设置于机架内并与机架相连，另一端通过活动开口伸出机架与活动架驱动段相连，所述驱动段上设置有用于驱动主轴同步转动的同步驱动装置，所述主轴对应所述同步驱动装置的一侧设置有同步带轮，同步驱动装置与同步带轮通过同步带连接。
5.通过采用上述技术方案，采用自动化的抛光作业去取代人工抛光，抛光效果更稳定以及抛光效率更高，降低工人的作业强度；设置移动装置包括底座、纵向移动机构、横向移动机构和转动圆盘，能对抛光工件进行多方位自动化调整，不需要反复拆装，节省了加工时间、提高了加工效率且节省了加工成本；而抛光装置采用活动架与机架铰接配合，然后通过第二驱动机构控制活动架上下，结构简化，成本低，操作方便；所述第二驱动机构内置于机壳内，同时通过活动开口与活动架连接，直接通过机壳对第二驱动机构进行防护，无需额外的防护外壳，简化结构，降低成本。
6.本实用新型进一步设置：所述底座上设置有纵向滑轨，所述纵向移动机构包括第一移动座，所述第一移动座下方设置有与所述纵向滑轨相适配的第一滑动部，所述第一移动座一侧设置有齿条，所述底座对应所述齿条的一侧设置有用于通过齿条驱动第一移动座沿纵向滑轨滑动的驱动电机。
7.通过采用上述技术方案，驱动电机通过齿轮齿条啮合，通过驱动齿条移动带动第一移动座沿纵向滑轨滑动，结构简单，稳定性高，齿条贴近第一移动座设置，充分利用空间，降低移动装置的高度，从而控制机架的高度，节省成本。
8.本实用新型进一步设置：所述第一移动座包括本体和延伸部，所述本体上方设置有横向滑轨，所述横向移动机构包括第二移动座，所述第二移动座下方设置有与所述横向滑轨相适配的第二滑动部，所述延伸部上方设置有用于驱动第二移动座沿横向滑轨往复运动的第三驱动机构，所述第二移动座对应所述延伸部的一端设置有连接部，所述第三驱动机构包括设置于延伸部上方的偏心电机和用于连接偏心电机与连接部的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，相较于直接采用气缸等方式推动第二移动座横向滑动，本实用新型技术方案采用偏心电机连动驱动组件，使得第二移动座沿横向滑轨不间歇做往复运动，并且由于转动圆盘转动，使得抛光装置抛光更加均匀，抛光精度更高。
10.本实用新型进一步设置：所述机壳内对应所述第二驱动机构的下方设置有安装座，所述第二驱动机构包括t型安装板和驱动气缸，所述安装座设置有铰接槽，所述t型安装板下端插设于铰接槽内并与安装座相铰接，所述驱动气缸固定设置于所述t型安装板上方，所述驱动段对应所述活动开口的位置设置有铰接座，所述铰接座之间设置有安装通槽，所述活动架与所述驱动气缸之间通过连接件连接，所述连接件包括与插设于安装通槽内并与铰接座铰连接的铰接部和与驱动气缸连接的连接部。
11.通过采用上述技术方案，当移动装置带着抛光工件移动至抛光位置时，驱动气缸推动活动架驱动段上移，从而带动活动架下压，使得抛光轮与工件相接触，由于活动架与机架之间通过铰接轴连接，当驱动机构工作时，t型安装板与安装座相对转动，减轻摩擦，提高稳定性，延长使用寿命。
12.本实用新型进一步设置：所述连接件的上端设置有用于控制主轴压力大小的电动升降丝杆装置。
13.通过采用上述技术方案，根据抛光工件的材质或外形的需求，通过电动升降丝杆装置调整活动架，从而控制主轴上抛光轮的压力，适应性更广。
14.本实用新型进一步设置：所述机壳对应所述移动装置一端的两侧内壁设置有安装槽，所述机壳上方设置有喷涂安装架，所述喷涂安装架下端设置于所述安装槽内并与所述机架固定连接，所述喷涂安装架对应所述移动装置的一端设置有防护罩，所述防护罩与所述喷涂安装架铰连接，所述喷涂安装架上方设置有用于控制防护罩转动的第四驱动机构，所述防护罩上方设置有安装孔，所述安装孔设置有用于喷蜡的喷枪。
15.通过采用上述技术方案，当所述防护罩进入工作状态时，喷枪方向对准主轴，通过主轴转动自动打蜡，不需人工进行涂抹，能很好地保护抛光轮，保证抛光作业的正常运作。
16.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的立体图1；
18.图2为本实用新型实施例的立体图2；
19.图3为本实用新型实施例待机状态的右视图；
20.图4为本实用新型实施例工作状态的左视图；
21.图5为本实用新型实施例抛光装置的局部结构图；
22.图6为本实用新型实施例抛光装置的剖视图；
23.附图标记：1.抛光装置，11.机壳，111.活动开口，112.安装座，1121.铰接槽，113.安装槽，12.活动架，121.铰接段，122.驱动段，1221.铰接座，13.喷涂安装架，14.防护罩，141.安装孔，2.移动装置，21.底座，211.纵向滑轨，22.纵向移动机构，221.第一移动座，2211.第一滑动部，2212.齿条，2213.本体，2214.延伸部，2215.横向滑轨，222.驱动电机，23.横向移动机构，231.第二移动座，2311.第二滑动部，2312.连接部，232.第三驱动机构，233.驱动组件，24.工作台，241.转动圆盘，242.第一驱动机构，3.铰接轴，4.主轴，5.第二驱动机构，51.t型安装板，52.驱动气缸，6.连接件，61.铰接部，62.连接部，7.电动升降丝杆装置，8.第四驱动机构，9.喷枪。
具体实施方式
24.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
25.参见附图1-6，本实施例公开的一种全自动打蜡抛光机，包括抛光装置1和移动装置2，所述移动装置2包括底座21、与底座21上滑动连接的纵向移动机构22、设置于纵向移动机构22上方的横向移动机构23和设置于横向移动机构23上方的工作台24，所述工作台24包括用于安装工装夹具的转动圆盘241和设置于转动圆盘241下方用于驱动转动圆盘241转动的第一驱动机构242，所述抛光装置1包括机壳11和活动架12，所述机壳11内对应所述移动装置2的一端设置有铰接轴3，所述活动架12包括与铰接轴3相铰接的铰接段121和驱动段122，所述铰接段121端部设置有用于安装抛光轮的主轴4，所述机壳11内相对所述铰接轴3的另一端设置有用于驱动活动架12铰接段121上下移动的第二驱动机构5，所述机架对应所述第二驱动机构5的上方设置有活动开口111，所述第二驱动机构5一端设置于机架内并与机架相连，另一端通过活动开口111伸出机架与活动架12驱动段122相连，所述驱动段122上设置有用于驱动主轴4同步转动的同步驱动装置，所述主轴4对应所述同步驱动装置的一侧设置有同步带轮，同步驱动装置与同步带轮通过同步带连接。
26.本实施例进一步设置：所述底座21上设置有纵向滑轨211，所述纵向移动机构22包括第一移动座221，所述第一移动座221下方设置有与所述纵向滑轨211相适配的第一滑动部2211，所述第一移动座221一侧设置有齿条2212，所述底座21对应所述齿条2212的一侧设置有用于通过齿条2212驱动第一移动座221沿纵向滑轨211滑动的驱动电机222。
27.本实用新型技术方案中，所述底座21相对所述驱动电机222的另一侧设置有用于控制所述第一移动座221位置的行程开关，当所述驱动电机222控制第一移动座221沿纵向滑轨211滑动至行程开关处，抛光装置1开始进行工作。
28.本实施例进一步设置：所述第一移动座221包括本体2213和延伸部2214，所述本体2213上方设置有横向滑轨2215，所述横向移动机构23包括第二移动座231，所述第二移动座231下方设置有与所述横向滑轨2215相适配的第二滑动部2311，所述延伸部2214上方设置有用于驱动第二移动座231沿横向滑轨2215往复运动的第三驱动机构232，所述第二移动座231对应所述延伸部2214的一端设置有连接部622312，所述第三驱动机构232包括设置于延
伸部2214上方的偏心电机和用于连接偏心电机与连接部622312的驱动组件233。
29.本实施例进一步设置：所述机壳11内对应所述第二驱动机构5的下方设置有安装座112，所述第二驱动机构5包括t型安装板51和驱动气缸52，所述安装座112设置有铰接槽1121，所述t型安装板51下端插设于铰接槽1121内并与安装座112相铰接，所述驱动气缸52固定设置于所述t型安装板51上方，所述驱动段122对应所述活动开口111的位置设置有铰接座1221，所述铰接座1221之间设置有安装通槽，所述活动架12与所述驱动气缸52之间通过连接件6连接，所述连接件6包括与插设于安装通槽内并与铰接座1221铰连接的铰接部61和与驱动气缸52连接的连接部622312。
30.本实施例进一步设置：所述连接件6的上端设置有用于控制主轴4压力大小的电动升降丝杆装置7。
31.本实施例进一步设置：所述机壳11对应所述移动装置2一端的两侧内壁设置有安装槽113，所述机壳11上方设置有喷涂安装架13，所述喷涂安装架13下端设置于所述安装槽113内并与所述机架固定连接，所述喷涂安装架13对应所述移动装置2的一端设置有防护罩14，所述防护罩14与所述喷涂安装架13铰连接，所述喷涂安装架13上方设置有用于控制防护罩14转动的第四驱动机构8，所述防护罩14上方设置有安装孔141，所述安装孔141设置有用于喷蜡的喷枪9。
32.本实用新型技术方案中，当所述驱动电机222控制第一移动座221沿纵向滑轨211滑动至行程开关处，此时转动圆盘241带着抛光工件进入抛光装置1内，抛光装置1开始进行工作，防护罩14受到第四驱动机构8驱动下移，遮挡转动圆盘241，防止抛光粉尘等向外飞溅，更加安全卫生，降低粉尘对工作人员的侵害。
33.上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思。
34.尽管本文较多地使用了抛光装置1，机壳11，活动开口111，安装座112，铰接槽1121，安装槽113，活动架12，铰接段121，驱动段122，铰接座1221，喷涂安装架13，防护罩14，移动装置2，底座21，纵向滑轨211，纵向移动机构22，第一移动座221，第一滑动部2211，齿条2212，本体2213，延伸部2214，横向滑轨2215，驱动电机222，横向移动机构23，第二移动座231，第二滑动部2311，连接部622312，第三驱动机构232，驱动组件233，工作台24，转动圆盘241，第一驱动机构242，铰接轴3，主轴4，第二驱动机构5，t型安装板51，驱动气缸52，连接件6，铰接部61，连接部622312，电动升降丝杆装置7，第四驱动机构8，喷枪9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。