一种安全稳定的浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇注设备技术领域，尤其涉及一种安全稳定的浇注装置。


背景技术：

2.浇注工艺指的是将炼好的钢水浇注成钢锭的方法及技术，浇注方法按钢水进入钢锭模的方位可分为上注和下注，表面质量要求严格的不锈钢、硅钢、薄板等钢种采用下注，内部质量要求较高的重轨、炮管等钢种多采用上注，小钢锭只能下注，大钢锭则适于上注，而钢水不管倾倒和转移过程都存在一定的使用危险。
3.现有的浇注装置虽然使用较为广泛，但是其在实际使用时存在一些问题：
4.1、现有的浇注装置在接钢水时，大多会通过吊起装置将浇注装置吊起去接高温钢水，但是由于其顶部存在牵引钢索存在，在倾倒钢水装钢水时存在一定的局限性，影响钢水的倾倒效率，且长时间的高温对牵引钢绳造成较大伤害；
5.2、现有的浇注装置在进行浇注时，有时会需要人工进行操作，将钢水进行倾倒，且大多的浇注装置都需要人工在旁边进行操作，存在一定的安全风险。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种安全稳定的浇注装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种安全稳定的浇注装置，包括底座，所述底座为长方体空腔状结构，其内部安装有多个液压油缸，每个所述液压油缸的输出端均连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有u形支架，所述u形支架的内侧设置有浇注结构，且u形支架一竖直外侧固定连接有动力箱；
9.所述浇注结构包括钢水存筒、前置固定耳、转动卡座、连接转板、水平短杆、转动块、连杆、水平长杆、后置固定耳、电机、联轴器、转杆和轴杆，所述钢水存筒的两侧通过两段转杆与浇注结构转动连接，且其中一个转杆一端贯穿动力箱与联轴器固定连接，所述联轴器与电机输出轴固定连接，所述钢水存筒与转杆垂直的两侧底部分别与前置固定耳和后置固定耳固定连接，所述转动卡座与u形支架内底面固定连接，所述连接转板的底部通过轴杆与转动卡座转动连接，其顶部与水平短杆一端固定连接，所述水平短杆贯穿前置固定耳，所述水平长杆贯穿后置固定耳，且其两端与连杆底部固定连接，所述连杆的顶端与转动块转动连接，所述转动块与u形支架顶部内侧壁固定连接。
10.优选的，所述动力箱的内部固定有支撑板，所述电机设置于动力箱内侧，且其与支撑板顶端固定连接，所述动力箱外侧转动铰接有箱门，且箱门的外表面顶部固定连接有防滑把手。
11.优选的，所述底座的底端均匀固定有多个滚轮。
12.优选的，所述钢水存筒的顶端固定有弧形斗状结构，且其与前置固定耳和后置固
定耳同侧的高度高于两侧高度。
13.优选的，所述u形支架远离动力箱的一侧外底部固定连接有配重块。
14.优选的，所述底座的长宽均大于u形支架的长宽，且底座内部设置有重物。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过各个部件之间的相互协作，实现了浇注过程的半自动化，大大降低了人工操作的风险，保证操作人员的安全，且除去牵引装置，避免高温对牵引装置的影响，并有效提高浇注过程的效率；
17.2、本实用新型能够通过浇注结构，保证浇注过程的稳定，从而防止倾倒的高温钢水洒落，保证整个浇注过程的安全进行，且设计巧妙，结构稳定，使用便捷。
18.本实用新型实现了浇注过程的半自动化，大大降低了人工操作的风险，且方便钢水的快速转移，无需人工靠近操作，设计巧妙，结构稳定，使用便捷，满足了人们在浇注过程中的使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种安全稳定的浇注装置的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种安全稳定的浇注装置的主视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种安全稳定的浇注装置的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种安全稳定的浇注装置的动力箱内部的部分结构示意图。
23.图中：底座1、液压油缸101、液压杆102、u形支架2、配重块201、浇注结构3、钢水存筒301、前置固定耳302、转动卡座303、连接转板304、水平短杆305、转动块306、连杆307、水平长杆308、后置固定耳309、电机310、联轴器311、转杆312、轴杆313、动力箱4、支撑板401、箱门402、防滑把手403、滚轮5。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例一
27.参照图1-4，一种安全稳定的浇注装置，为了实现浇注过程的半自动化，降低工人操作的安全风险，且减少装置的牵引结构，提高高温钢水的转移的效率，这里设置包括底座1，底座1为长方体空腔状结构，其内部安装有多个液压油缸101，每个液压油缸101的输出端均连接有液压杆102，液压杆102的顶部固定连接有u形支架2，u形支架2的内侧设置有浇注结构3，且u形支架2一竖直外侧固定连接有动力箱4；
28.浇注结构3包括钢水存筒301、前置固定耳302、转动卡座303、连接转板304、水平短
杆305、转动块306、连杆307、水平长杆308、后置固定耳309、电机310、联轴器311、转杆312和轴杆313，为了方便通过机械结构实现浇注的自动进行，通过水平长杆308和水平短杆305以及连接零件之间的配合使用，保证浇注过程的稳定，对钢水存筒301的位置进行限定，防止倾倒，这里设置钢水存筒301的两侧通过两段转杆312与浇注结构3转动连接，且其中一个转杆312一端贯穿动力箱4与联轴器311固定连接，为了降低电机310的损耗，且高效传递运动和扭矩，这里设置联轴器311与电机310输出轴固定连接，钢水存筒301与转杆312垂直的两侧底部分别与前置固定耳302和后置固定耳309固定连接，转动卡座303与u形支架2内底面固定连接，连接转板304的底部通过轴杆313与转动卡座303转动连接，其顶部与水平短杆305一端固定连接，水平短杆305贯穿前置固定耳302，水平长杆308贯穿后置固定耳309，且其两端与连杆307底部固定连接，连杆307的顶端与转动块306转动连接，转动块306与u形支架2顶部内侧壁固定连接；
29.在使用时，首先将该装置放置在高温钢水出口的底侧，通过液压油缸101的作用将液压杆102顶起，直至钢水存筒301顶端靠近钢水出口，其中钢水存筒301外侧的结构对其进行支撑固定，保证钢水转移过程的稳定，在转移钢水结束后，移动该装置至钢锭模处，通过液压油缸101的作用控制液压杆102到合适高度，启动电机310带动转杆312转动，从而使得与转杆312固定连接的钢水存筒301转动将其内部的高温钢水进行倾倒，其中水平短杆305与连接转板304形成一个倾斜的支撑角度，提供支撑与限位的帮助，保证浇注过程的稳定。
30.实施例二
31.参照图1-4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，动力箱4的内部固定有支撑板401，电机310设置于动力箱4内侧，且其与支撑板401顶端固定连接，动力箱4外侧转动铰接有箱门402，且箱门402的外表面顶部固定连接有防滑把手403，通过动力箱4对该装置的动力结构进行保护，防止在浇注过程中有高温钢水残渣接触动力结构，且方便维修，并防止在开关箱门402时手不会打滑；
32.底座1的底端均匀固定有多个滚轮5，通过滚轮5方便该装置的整体移动，且有效提高该装置的机动性；
33.为了方便钢水的转移与倾倒，且防止钢水在转移与倾倒的过程中外溅，保证使用的安全，这里在钢水存筒301的顶端固定有弧形斗状结构，且其与前置固定耳302和后置固定耳309同侧的高度高于两侧高度；
34.u形支架2远离动力箱4的一侧外底部固定连接有配重块201，保证该装置整体的稳定与重量的分布平衡；
35.底座1的长宽均大于u形支架2的长宽，且底座1内部设置有重物，增加该装置的底部重量，从而将该装置的重心下移，进而防止该装置倾倒。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。