一种轴承加工用表面抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种轴承加工用表面抛光设备。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。
3.目前现有的技术中，在轴承的生产过程中，需要对轴承的外圈和内圈进行抛光处理，抛光时容易产生较多灰尘，易对工作人员身体造成伤害，且现有的一些抛光装置往往只能加工特定的产品，适用范围较低。
4.基于此，本实用新型设计了一种轴承加工用表面抛光设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用表面抛光设备，以解决上述背景技术中提出的目前现有的技术中，在轴承的生产过程中，需要对轴承的外圈和内圈进行抛光处理，抛光时容易产生较多灰尘，易对工作人员身体造成伤害，且现有的一些抛光装置往往只能加工特定的产品，适用范围较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用表面抛光设备，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体内部设有固定板，所述固定板上部左端设有第一夹持装置，所述固定板上部右端设有第二夹持装置，所述固定板底部设有喷洒装置，所述装置主体顶壁上设有抛光装置，所述装置主体右侧设有控制装置。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述固定板上设有多个过滤孔，所述喷洒装置穿过固定板。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述第一夹持装置包括第一升降装置、第一工作台和轴承圈内径自动支撑装置，所述第一升降装置设置在固定板上部，所述第一升降装置上部设有第一工作台，所述第一工作台上设有轴承圈内径自动支撑装置，所述轴承圈内径自动支撑装置为液压三爪卡盘式结构。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述第二夹持装置包括第二升降装置、第二工作台和轴承圈外径自动夹持装置，所述第二升降装置设置在固定板上部，所述第二升降装置上部设有第二工作台，所述第二工作台上设有轴承圈外径自动夹持装置，所述轴承圈外径自动夹持装置为液压三爪卡盘式结构。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述喷洒装置包括冷却液箱、输送泵、输送管和喷头，所述冷却液箱设置在装置主体内部，所述冷却液箱内设有输送泵，所述输送泵与输送管的一端相连通，所述输送管的另一端上设有喷头。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述抛光装置组成包括移动装置和驱动装置，所
述抛光装置设有2个且分别与第一夹持装置和第二夹持装置相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.(1)、本实用新型通过在装置主体内部设置喷洒装置，而喷洒装置中的喷头设置在工作台附近，可以在进行抛光作业对其进行喷洒作业，从而可以抑制灰尘的产生，保护工作人员的身体。
14.(2)、本实用新型通过在装置主体内设置的第一夹持装置和第二夹持装置，可以方便对轴承圈的内径和外径进行夹持装置，从而可以方便抛光装置对轴承圈的外径和内径进行抛光，且轴承圈内径自动支撑装置和轴承圈外径自动夹持装置均为液压三爪卡盘式结构，可以方便夹持不同直径的轴承圈，从而提高了本设备的适用范围。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的移动装置示意图；
18.图3为本实用新型的驱动装置结构示意图。
19.附图说明中各标号所表示的结构名称如下所示：
20.装置主体1、固定板2、第一夹持装置3、第一升降装置31、第一工作台32、轴承圈内径自动支撑装置33、第二夹持装置4、第二升降装置41、第二工作台42、轴承圈外径自动夹持装置43、喷洒装置5、冷却液箱51、输送泵52、输送管53、喷头54、抛光装置6、移动装置61、驱动装置62、控制装置7、过滤孔8。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施案例一：
23.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用表面抛光设备，包括装置主体1，其特征在于：所述装置主体1内部设有固定板2，所述固定板2上部左端设有第一夹持装置3，所述固定板2上部右端设有第二夹持装置4，所述固定板2底部设有喷洒装置5，所述装置主体1顶壁上设有抛光装置6，所述装置主体1右侧设有控制装置7，所述固定板2上设有多个过滤孔8，所述喷洒装置5穿过固定板2，所述喷洒装置5包括冷却液箱51、输送泵52、输送管53和喷头54，所述冷却液箱51设置在装置主体1内部，所述冷却液箱51内设有输送泵52，所述输送泵52与输送管53的一端相连通，所述输送管53的另一端上设有喷头54。
24.通过上述方案，本实用新型通过在装置主体1内部设置喷洒装置5，而喷洒装置5中的喷头54设置在工作台附近，可以在进行抛光作业对其进行喷洒作业，从而可以抑制灰尘
的产生，保护工作人员的身体。
25.实施案例二：
26.请参阅图1-3，一种轴承加工用表面抛光设备，包括装置主体1，所述装置主体1内部设有固定板2，所述固定板2上部左端设有第一夹持装置3，所述固定板2上部右端设有第二夹持装置4，所述固定板2底部设有喷洒装置5，所述装置主体1顶壁上设有抛光装置6，所述装置主体1右侧设有控制装置7，所述第一夹持装置3包括第一升降装置31、第一工作台32和轴承圈内径自动支撑装置33，所述第一升降装置31设置在固定板2上部，所述第一升降装置31上部设有第一工作台32，所述第一工作台32上设有轴承圈内径自动支撑装置33，所述轴承圈内径自动支撑装置33为液压三爪卡盘式结构，所述第二夹持装置4包括第二升降装置41、第二工作台42和轴承圈外径自动夹持装置43，所述第二升降装置41设置在固定板2上部，所述第二升降装置41上部设有第二工作台42，所述第二工作台42上设有轴承圈外径自动夹持装置43，所述轴承圈外径自动夹持装置43为液压三爪卡盘式结构，所述抛光装置6组成包括移动装置61和驱动装置62，所述抛光装置6设有2个且分别与第一夹持装置3和第二夹持装置4相对应。
27.通过上述方案，本实用新型通过在装置主体1内设置的第一夹持装置3和第二夹持装置4，可以方便对轴承圈的内径和外径进行夹持装置，从而可以方便抛光装置6对轴承圈的外径和内径进行抛光，且轴承圈内径自动支撑装置33和轴承圈外径自动夹持装置43均为液压三爪卡盘式结构，可以方便夹持不同直径的轴承圈，从而提高了本设备的适用范围。
28.在实际应用中，使用时，首先将轴承圈产品放置到第一夹持装置3中的轴承圈内径自动支撑装置33上，随后通过控制装置7启动，使其可以对轴承圈内径起到支撑装置，方便抛光装置6进行外径抛光作业，然后通过控制装置7启动抛光装置6和喷洒装置5即可，过程中可以通过控制装置7控制第一升降装置31调节高度，移动装置61可以调节抛光装置6的位置，驱动装置62可以带动抛光装置6进行工作，外径抛光完成后，工作人员将产品取下放置到第二夹持装置4中的轴承圈外径自动夹持装置43中，方便对内径进行抛光作业，内径抛光过程与外径抛光过程步骤相同，从而可以形成一个完整工作流程。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。