一种旋转式铝合金加工的淬火炉的制作方法

1.本实用新型涉及淬火炉技术领域，尤其涉及一种旋转式铝合金加工的淬火炉。


背景技术：

2.淬火是将金属零件加热到某一适当温度并保持一段时间后，迅速浸入淬冷介质中，使金属迅速冷却的金属热处理工艺，淬火时常通过淬火炉对金属零件进行加工，淬火炉就是工件淬火前加热的炉子，现有的旋转式铝合金加工的淬火炉由于炉体多为固定式，炉体并不能进行转动，导致炉体底部的燃料不能与空气接触，致使炉体底部堆积的燃料不能充分燃烧，极易造成燃料的浪费，同时由于燃料燃烧不充分，燃料的燃烧效果也并不能适合对铝合金进行淬火操作。
3.于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种旋转式铝合金加工的淬火炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋转式铝合金加工的淬火炉，以解决上述背景技术中提出的现有的旋转式铝合金加工的淬火炉由于炉体多为固定式，炉体并不能进行转动，导致炉体底部的燃料不能与空气接触，致使炉体底部堆积的燃料不能充分燃烧，极易造成燃料的浪费，同时由于燃料燃烧不充分，燃料的燃烧效果也并不能适合对铝合金进行淬火操作的问题。
5.本实用新型旋转式铝合金加工的淬火炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种旋转式铝合金加工的淬火炉，其中，该旋转式铝合金加工的淬火炉包括有底座；
7.所述底座的顶部右侧端面上对称设置有两个辅助轮，底座的顶部左右两侧设置有限位立柱，两个限位立柱之间转动连接有淬火炉筒；
8.驱动电机，所述驱动电机安装于底座顶部端面上；
9.固定箍，所述固定箍的底部卡接于底座中。
10.进一步的，所述限位立柱的之间通过放置架相连接，放置架两端的限位立柱端面外侧设置有凸环，左侧限位立柱的左端面连接有气筒，气筒的顶部内侧安装有风机。
11.进一步的，所述底座的顶部右侧端面中对称开设有两个贯穿的插槽，插槽的前后侧壁中螺纹连接有锁紧旋钮，固定箍的底部两端插接于插槽，锁紧旋钮一端与固定箍侧壁相接触。
12.进一步的，所述淬火炉筒左右两侧开口的内侧壁中开设有连接凹槽，连接凹槽连接于凸环外侧，淬火炉筒的内侧壁上等距离焊接有四个三角状的凸块。
13.进一步的，所述淬火炉筒外壁左侧焊接有齿圈，淬火炉筒外壁右侧设置有限位槽，限位槽滑动并卡接于固定箍上。
14.进一步的，所述驱动电机的驱动轴上连接有驱动齿轮，驱动齿轮与淬火炉筒外壁上的齿圈啮合连接。
15.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：
16.1.本实用新型的驱动电机通过驱动齿轮与齿圈的啮合连接带动淬火炉筒进行转动，使淬火炉筒内的燃料能够进行翻转，进一步的提高燃料与空气的接触，增加燃料的燃烧效率，提高燃料的燃烧效果，避免燃料堆积在淬火炉筒底部导致燃料燃烧不充分，有利于充分提高燃料的利用率。
17.2.本实用新型通过固定箍卡在淬火炉筒的限位槽中，并将固定箍底部插在插槽中，然后将锁紧旋钮旋入到插槽中，对固定箍进行固定，能够减少淬火炉筒在转动中的晃动，有利于提高淬火炉筒的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型左前侧轴视结构示意图；
19.图2为本实用新型整体拆分结构示意图；
20.图3为本实用新型淬火炉筒剖切结构示意图；
21.图4为本实用新型整体剖切结构示意图；
22.图5为本实用新型淬火炉筒去除结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、底座；101、辅助轮；102、限位立柱；10201、凸环；10202、气筒；103、放置架；104、插槽；2、风机；3、驱动电机；301、驱动齿轮；4、固定箍；5、淬火炉筒；501、连接凹槽；502、凸块；503、齿圈；504、限位槽；6、锁紧旋钮。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图5所示：
30.本实用新型提供一种旋转式铝合金加工的淬火炉，包括有：底座1；
31.底座1的底部设置有四个支脚，底座1的顶部右侧端面上对称设置有两个辅助轮
101，底座1的顶部左右两侧设置有限位立柱102，两个限位立柱102之间转动连接有淬火炉筒5，底座1的顶部右侧端面中对称开设有两个贯穿的插槽104，插槽104的前后侧壁中螺纹连接有锁紧旋钮6，固定箍4的底部两端插接于插槽104，锁紧旋钮6一端与固定箍4侧壁相接触，具体作用，在淬火炉筒5安装到底座1的两个限位立柱102上后，将固定箍4卡在淬火炉筒5的限位槽504中，并将固定箍4底部插在插槽104中，然后将锁紧旋钮6旋入到插槽104中，对固定箍4进行固定，减少淬火炉筒5在转动中的晃动，便于提高淬火炉筒5稳定性。
32.其中，限位立柱102的之间通过放置架103相连接，放置架103两端的限位立柱102端面外侧设置有凸环10201，左侧限位立柱102的左端面连接有气筒10202，气筒10202的顶部内侧安装有风机2，具体作用，淬火炉筒5内产生的烟气将从左侧限位立柱102连接的气筒10202处排出，并通过风机2将烟气快速外排，保证淬火炉筒5内的空气流通，充分提高燃料的燃烧效率，避免造成燃料浪费，减少生产成本。
33.其中，淬火炉筒5左右两侧开口的内侧壁中开设有连接凹槽501，连接凹槽501连接于凸环10201外侧，淬火炉筒5的内侧壁上等距离焊接有四个三角状的凸块502，淬火炉筒5外壁左侧焊接有齿圈503，淬火炉筒5外壁右侧设置有限位槽504，限位槽504滑动并卡接于固定箍4上，具体作用，淬火炉筒5通过左右两侧开口内侧壁中的连接凹槽501连接在凸环10201上，从而使淬火炉筒5左右两侧的开口与限位立柱102无缝连接，便于提高淬火炉筒5转动时的稳定性，淬火炉筒5内壁上设置的凸块502搅动燃料，使燃料充分与空气接触，避免燃料堆积在淬火炉筒5底部导致燃料燃烧不充分，便于充分提高燃料的利用率。
34.驱动电机3，驱动电机3安装于底座1顶部端面上，驱动电机3的驱动轴上连接有驱动齿轮301，驱动齿轮301与淬火炉筒5外壁上的齿圈503啮合连接，具体作用，驱动电机3通过驱动齿轮301改变与齿圈503的啮合状态，促使淬火炉筒5进行转动，使淬火炉筒5内的固体燃料充分与空气接触，提高燃烧效果，增加淬火温度，提高铝合金的淬火速度。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.在使用该旋转式铝合金加工的淬火炉时，将需要淬火的铝合金从淬火炉筒5右侧开口放置到淬火炉筒5中的放置架103上，淬火炉筒5通过齿圈503与驱动齿轮301的啮合连接被驱动电机3驱动，使淬火炉筒5转动，淬火炉筒5转动时，淬火炉筒5内壁上设置的凸块502搅动燃料，使燃料充分与空气接触。
37.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。