一种聚氯乙烯管材生产用边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种聚氯乙烯管材生产用边角打磨装置。


背景技术：

2.打磨装置广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，特定在于高功率电机在整个作业范围内均可实现强大磨削性能，可达到150％的负载。
3.传统的打磨装置不具有对管材进行固定的功能，管材在打磨的过程中容易发生偏移，会影响打磨的效果，同时打磨轮在打磨的过程当中容易粘黏上边角料，需要人工对打磨轮的表面进行清理，较为麻烦，因此亟需设计一种聚氯乙烯管材生产用边角打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯管材生产用边角打磨装置，以解决上述背景技术中提出的不具有对管材进行固定的功能，管材在打磨的过程中容易发生偏移，会影响打磨的效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，
6.一种聚氯乙烯管材生产用边角打磨装置，包括：
7.机体，包括机身，所述机身的表面连接有防护套，所述防护套的内表面连接有打磨轮，所述机身的顶端连接有放置槽；
8.固定机构，包括支撑架，所述机身的表面连接有支撑架，所述支撑架的内侧贯穿有套筒，所述套筒的内侧贯穿有螺杆，所述螺杆的表面套接有限位套，所述套筒的底端连接有连接板，所述连接板的表面连接有第一转轴，所述第一转轴的表面连接有第一连接杆，所述支撑架的内侧贯穿有第二转轴，所述第一连接杆的底端连接有连接块，所述连接块的底端连接有夹持板；
9.清洁机构，包括固定板，所述防护套的内表面连接有固定板，所述固定板的内侧贯穿有伸缩板，所述伸缩板的顶端连接有弹簧。
10.优选的，所述螺杆呈长杆状贯穿在套筒的内侧，所述限位套呈圆盘状套接在螺杆的表面。
11.优选的，所述第一转轴呈两组连接在连接板的表面，所述第一连接杆通过第一转轴和连接板活动连接，所述第一连接杆通过第二转轴和支撑架活动连接。
12.优选的，所述连接块呈两组固定连接在第一连接杆的底端，所述夹持板呈两组和连接块的底端对应连接。
13.优选的，所述支撑架的表面连接有挡板，所述挡板的表面连接有第三转轴，所述第三转轴的表面连接有第二连接杆，所述第二连接杆的表面连接有第四转轴，所述挡板呈两
组固定连接在支撑架的表面，所述第三转轴呈两组和挡板的表面对应连接，所述第二连接杆呈两组和第三转轴的表面对应连接。
14.优选的，所述伸缩板的底端连接有除尘刷，所述固定板呈板状固定连接在防护套的内表面，所述弹簧呈板状和固定板的内表面活动连接，所述弹簧呈两组连接在伸缩板的顶端。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、设置了夹持机构，通过转动螺杆，在限位套的限位作用下套筒在螺杆的表面进行上下活动，第一连接杆在第一转轴和第二转轴的作用下角度发生改变，实现夹持板的闭合和张开，可以对需要打磨的管材进行夹持，便于对管材进行固定，可以防止管材在打磨的过程中发生偏移导致打磨错位，影响打磨的效果，无需手动固定管材，非常实用。
17.2、除尘刷连接在弹簧的底端可以对打磨轮表面粘黏的边角料和碎屑进行清理，避免边角料粘黏在打磨轮的表面影响对管材的打磨，无需人工手动清理，在打磨轮的内表面设置了固定板，伸缩板通过弹簧的作用可以在固定板的内侧进行伸缩，可以起到减震的效果，避免打磨轮在旋转过程中对除尘刷进行直接撞击，可以减少除尘刷的损坏，延长除尘刷的使用寿命，操作简单。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构正视示意图；
19.图2为本实用新型防护套和支撑架局部的结构侧视剖视示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型固定板和弹簧局部的结构正视剖视示意图。
22.图中：1、机身；11、防护套；12、打磨轮；13、放置槽；2、支撑架；21、套筒；22、螺杆；23、限位套；24、连接板；25、第一转轴；26、第一连接杆；27、第二转轴；28、连接块；29、夹持板；210、挡板；211、第三转轴；212、第二连接杆；213、第四转轴；3、固定板；31、伸缩板；32、弹簧；33、除尘刷。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种聚氯乙烯管材生产用边角打磨装置，包括：
26.机体，包括机身1，机身1的表面连接有防护套11，防护套11的内表面连接有打磨轮12，机身1的顶端连接有放置槽13，放置槽13连接在防护套11的顶端，便于对管材进行放置，方便对管材进行打磨；
27.固定机构，包括支撑架2，机身1的表面连接有支撑架2，支撑架2的内侧贯穿有套筒21，套筒21的内侧贯穿有螺杆22，螺杆22的表面套接有限位套23，套筒21的底端连接有连接板24，连接板24的表面连接有第一转轴25，第一转轴25的表面连接有第一连接杆26，支撑架
2的内侧贯穿有第二转轴27，第一连接杆26的底端连接有连接块28，连接块28的底端连接有夹持板29，支撑架2的表面连接有挡板210，挡板210的表面连接有第三转轴211，第三转轴211的表面连接有第二连接杆212，第二连接杆212的表面连接有第四转轴213，支撑架2固定连接在机身1的表面，可以对夹持板29起到支撑的作用，便于对管材进行夹持固定，便于管材的固定；
28.清洁机构，包括固定板3，防护套11的内表面连接有固定板3，固定板3的内侧贯穿有伸缩板31，伸缩板31的顶端连接有弹簧32，伸缩板31的底端连接有除尘刷33，弹簧32连接在伸缩板31的顶端，可以起到减震的作用，能够实现伸缩板31在固定板3的内侧进行伸缩，可以避免打磨轮12在旋转的过程中对除尘刷33造成撞击导致伸缩板31的损坏。
29.进一步的，螺杆22呈长杆状贯穿在套筒21的内侧，限位套23呈圆盘状套接在螺杆22的表面，限位套23套接在螺杆22的表面，可以对螺杆22进行限位，实现转动螺杆22，套筒21在螺杆22的表面进行上下活动。
30.进一步的，第一转轴25呈两组连接在连接板24的表面，第一连接杆26通过第一转轴25和连接板24活动连接，第一连接杆26通过第二转轴27和支撑架2活动连接，第一连接杆26通过第二转轴27和支撑架2活动连接，通过套筒21带动连接板24进行上下活动可以实现第一连接杆26的角度发生改变，进而实现对管材的夹持固定。
31.进一步的，连接块28呈两组固定连接在第一连接杆26的底端，夹持板29呈两组和连接块28的底端对应连接，夹持板29固定连接在连接块28的表面，可以对管材进行固定，防止管材在打磨的过程中发生偏移。
32.进一步的，挡板210呈两组固定连接在支撑架2的表面，第三转轴211呈两组和挡板210的表面对应连接，第二连接杆212呈两组和第三转轴211的表面对应连接，挡板210和支撑架2的表面固定连接，可以对第二连接杆212起到限位的作用，实现第二连接杆212通过第三转轴211在挡板210的表面进行角度调节。
33.进一步的，固定板3呈板状固定连接在防护套11的内表面，弹簧32呈板状和固定板3的内表面活动连接，弹簧32呈两组连接在伸缩板31的顶端，除尘刷33固定连接在伸缩板31的底端，可以对打磨轮12表面粘黏的边角料和碎屑进行清理。
34.工作原理：使用时，通过转动螺杆22，限位套23对螺杆22进行限位，套筒21在螺杆22的作用下在螺杆22的表面向上活动，第一连接杆26通过第一转轴25和连接板24活动连接，第一连接杆26通过第二转轴27和支撑架2活动连接，当螺杆22向上活动时，第一连接杆26在连接板24的作用下被拉伸，在第一转轴25的作用下第一连接杆26的上端和连接板24的夹角逐渐变小，第一连接杆26的下端由外向内收紧，带动连接块28和夹持板29向内收紧，第二连接杆212在连接块28的作用下也通过第三转轴211和第四转轴213由外向内收紧，实现夹持板29对管材的夹持固定；反向转动螺杆22，套筒21在螺杆22的表面向下活动，第一连接杆26在连接板24的作用下被挤压，在第一转轴25作用下第一连接杆26的上端和连接板24之间的夹角逐渐变大，第一连接杆26的下端由内向外扩张，带动连接块28和夹持板29向外扩张，取消对管材的固定。
35.打磨轮12转动对管材进行打磨时，除尘刷33对打磨轮12的表面进行清理，同时伸缩板31的顶端和弹簧32连接，当除尘刷33和打磨轮12的表面接触时，伸缩板31在弹簧32的作用下可以在固定板3的内侧进行伸缩，避免直接撞击也扫掉了打磨轮12表面粘黏的碎屑
和边角料，操作简单，较为实用。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。