一种渗碳炉用多功能炉底板的制作方法

1.本实用新型属于炉底板技术领域，具体涉及一种渗碳炉用多功能炉底板。


背景技术：

2.渗碳炉的热源选择有两种形式，一种是燃料燃烧供热方式，其中有燃油的，也有燃煤气的，另一种是电热式，渗碳炉有间断式和连续式两种。
3.如中国专利公开了一种渗碳炉用炉底板，公开号为：cn210596229u，公开日为：2020.05.22，包括，蜂窝板、支撑座、耐热钢板及钢板圈；所述蜂窝板为蜂窝型，所述蜂窝板和所述耐热钢板焊接在一起；匹配形位的圆柱形蜂窝板和带浇注料的支撑座通过焊接的方式结合而成；所述支撑座通过耐热钢板围成，所述蜂窝板的外部固定设置有钢板圈。将制作好的蜂窝板通过焊接方式连接耐热钢板制作而成的支座，并在内部浇注耐火材料加固，在放置工件后，随着工件波动，伴随着蜂窝板的来回晃动，则均布的支撑座可解决晃动的问题。
4.但是，该专利在使用过程中仍存在弊端，其不具备进一步固定的结构，这样很容易使其产生裂纹，影响工作效率，而且也不方便对工件产生的氧化皮进行收集，容易损坏底部的加热元件，且也不能其损坏的部位进行单独更换，不利于使用。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种渗碳炉用多功能炉底板，其解决了功能较单一和不方便使用的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渗碳炉用多功能炉底板，包括固定框架，所述固定框架内开设有若干个放置槽，所述放置槽内壁搭接有支撑板，所述支撑板内螺纹连接有若干个固定螺栓，所述支撑板通过固定螺栓与固定框架固定连接，所述固定框架表面固定连接有紧固圆框，所述紧固圆框底部开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块底部固定连接有储渣框。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述固定框架内开设有若干个第一通风孔，所述储渣框内开设有若干个第二通风孔。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述固定框架包括第一耐火层，所述放置槽内壁搭接有第一耐火层，所述第一耐火层底部固定连接有第一耐高温层。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第一耐高温层底部固定连接有第一加强筋，所述第一加强筋底部固定连接有第一缓冲层，所述第一缓冲层底部固定连接有第二加强筋。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第二加强筋底部固定连接有第二缓冲层，所述第二缓冲层底部固定连接有第三加强筋。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述第三加强筋底部固定连接有第二耐高温层，所述第二耐高温层底部固定连接有第二耐火层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该渗碳炉用多功能炉底板，通过设置放置槽和固定螺栓，可以方便工作人员对任意一块支撑板进行更换和安装，进而能够有效的避免因一处损坏，而对整个炉底板进行报废，从而能够提高该炉底板的实用性，通过设置紧固圆框，借助紧固圆框对炉底板的夹紧固定作用，能够对固定框架进一步夹紧，从而能够有效的避免该炉底板较快产生裂纹。
14.2、该渗碳炉用多功能炉底板，通过设置卡块和卡槽，借助卡块与卡槽的适配性，能够方便工作人员对储渣框进行安装和拆卸，通过设置储渣框，能够对工件产生的氧化皮进行收集，从而能够有效的避免工件产生的氧化皮掉落损坏底部的加热元件。
15.3、该渗碳炉用多功能炉底板，通过设置第一缓冲层和第二缓冲层，能够减轻投料时产生的冲击力，从而能够有效的避免该炉底板产生变形情况，通过设置第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋，能够增加该炉底板的强度，同时也能够配合第一缓冲层和第二缓冲层避免炉底板产生变形。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型中固定框架立体的结构示意图；
19.图3为本实用新型中支撑板的结构示意图；
20.图4为本实用新型中储渣框正视剖面的结构示意图；
21.图中：1、固定框架；2、紧固圆框；3、储渣框；4、支撑板；401、第一耐火层；402、第一耐高温层；403、第一加强筋；404、第一缓冲层；405、第二加强筋；406、第二缓冲层；407、第三加强筋；408、第二耐高温层；409、第二耐火层；5、第一通风孔；6、放置槽；7、卡槽；8、卡块；9、第二通风孔；10、固定螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种渗碳炉用多功能炉底板，包括固定框架1，固定框架1内开设有若干个放置槽6，放置槽6内壁搭接有支撑板4，支撑板4内螺纹连接有若干个固定螺栓10，通过设置放置槽6和固定螺栓10，可以方便工作人员对任意一块支撑板4进行更换和安装，进而能够有效的避免因一处损坏，而对整个炉底板进行报废，从而能够提高该炉底板的实用性。
24.支撑板4通过固定螺栓10与固定框架1固定连接，固定框架1表面固定连接有紧固圆框2，通过设置紧固圆框2，借助紧固圆框2对炉底板的夹紧固定作用，能够对固定框架1进
一步夹紧，从而能够有效的避免该炉底板较快产生裂纹，紧固圆框2底部开设有卡槽7，卡槽7内卡接有卡块8，通过设置卡块8和卡槽7，借助卡块8与卡槽7的适配性，能够方便工作人员对储渣框3进行安装和拆卸，卡块8底部固定连接有储渣框3，通过设置储渣框3，能够对工件产生的氧化皮进行收集，从而能够有效的避免工件产生的氧化皮掉落损坏底部的加热元件。
25.固定框架1内开设有若干个第一通风孔5，储渣框3内开设有若干个第二通风孔9，固定框架1包括第一耐火层401，放置槽6内壁搭接有第一耐火层401，第一耐火层401底部固定连接有第一耐高温层402，第一耐高温层402底部固定连接有第一加强筋403，第一加强筋403底部固定连接有第一缓冲层404，第一缓冲层404底部固定连接有第二加强筋405。
26.具体的，第二加强筋405底部固定连接有第二缓冲层406，通过设置第一缓冲层404和第二缓冲层406，能够减轻投料时产生的冲击力，从而能够有效的避免该炉底板产生变形情况，第二缓冲层406底部固定连接有第三加强筋407，通过设置第一加强筋403、第二加强筋405和第三加强筋407，能够增加该炉底板的强度，同时也能够配合第一缓冲层404和第二缓冲层406避免炉底板产生变形。
27.具体的，第三加强筋407底部固定连接有第二耐高温层408，第二耐高温层408底部固定连接有第二耐火层409。
28.本实用新型的工作原理为：
29.s1、首先，工作人员可将各个支撑板4放置在各个放置槽6内，放置完成后，接着拧紧固定螺栓10将各个支撑板4固定在固定框架1内；
30.s2、接着再借助卡块8与卡槽7的适配性，将储渣框3安装在紧固圆框2底部，然后工作人员再将该炉底板安装在使用位置即可；
31.s3、当需要对储渣框3内工件掉落的氧化皮进行处理时，可借助卡块8与卡槽7的适配性，将储渣框3取下即可。
32.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。