一种用于设备零部件表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体为一种用于设备零部件表面打磨装置。


背景技术：

2.在对零部件进行加工的过程中，为了对零部件表面瑕疵毛刺进行去除，往往使用打磨设备对零部件表面进行打磨处理，以满足零部件表面粗糙度要求和光滑，但现有的零部件表面打磨装置，在进行使用的过程中，往往采用单工位打磨处理工作效率较低，且不方便工作人员对设备内部清理和打磨部件的更换。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于设备零部件表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于设备零部件表面打磨装置，包括打磨装置本体、安装腔、第一转动齿轮、第二转动齿轮、传动杆和卡合槽，所述打磨装置本体的外侧设置有两组用于防尘用安装腔，两组所述安装腔前后两端错位贯穿安装有两组转动电机，两组所述安装腔内部设置有多组啮合连接的第一转动齿轮和第二转动齿轮，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮后端均设置有传动轴，多组所述传动轴后端分别嵌套安装于传动杆和打磨杆两侧卡合槽，所述卡合槽内部通过多组限位块与传动轴的嵌套进行卡合，所述传动杆和打磨杆后端设置有与传动轴相连接用限位杆，所述打磨装置本体的内部开设有底侧呈斜置落料腔。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打磨装置本体上端通过限位槽与盖板进行嵌套放置，所述打磨装置本体的前后两端贯穿设置有进料口和出料口。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动电机通过多组第一转动齿轮和第二转动齿轮的配合啮合对多组传动杆和打磨杆进行差速转动。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位杆后端与限位管构成嵌套卡合，所述限位管内部通过限位弹簧与限位杆和传动轴构成伸缩结构。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述落料腔斜置两侧均设置有吸风口，所述落料腔底部贯穿设置有收集腔。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于设备零部件表面打磨装置，包括打磨装置本体、安装腔、转动电机、限位槽、盖板、第一转动齿轮、第二转动齿轮、传动轴、传动杆、打磨杆、卡合槽、限位块、进料口、出料口、限位杆、限位管、限位弹簧、落料腔、吸风口和收集腔。
10.1.该用于设备零部件表面打磨装置，通过两组转动电机不同方向转动，可以带动零部件在打磨装置本体内部多组传动杆的作用下进行稳定传动，在此过程中，通过第一转动齿轮和第二转动齿轮之间的配合啮合，可以对多组传动杆和打磨杆进行差速转动，以达
到将零部件从进料口稳定送到出料口的同时，通过多组打磨杆对零部件进行表面打磨，操作简单且可同时对多个零部件进行同步工作，提高了该装置在进行使用中的工作效率。
11.2.该用于设备零部件表面打磨装置，在多组传动杆和打磨杆的两端均通过卡合槽和限位块与传动轴进行嵌套卡合，且传动杆和打磨杆的后端传动轴固定连接于限位杆前端，并且限位杆后端通过限位弹簧与限位管构成伸缩结构，在该装置使用过后，通过对打磨装置本体内部限位杆的拉动，可以带动限位杆进行稳定伸缩，可以对限位杆对传动杆和打磨杆进行快速的拆卸和卡合安装，以方便工作人员对该装置内部打磨部件进行检修和更换，且通过打磨装置本体底侧斜置的落料腔和安装有滤网的吸风口，可以对打磨中产生的碎屑进行稳定的汇集，并稳定落入收集腔内部，以方便工作人员对设备内部进行稳定清理，提高了该装置使用中的适应性和功能性。
附图说明
12.图1为本实用新型一种用于设备零部件表面打磨装置的主视外形结构示意图；
13.图2为本实用新型一种用于设备零部件表面打磨装置的主视结构剖视图；
14.图3为本实用新型一种用于设备零部件表面打磨装置的打磨装置本体俯视结构剖视图；
15.图4为本实用新型一种用于设备零部件表面打磨装置的安装腔主视结构剖视图；
16.图5为本实用新型一种用于设备零部件表面打磨装置的卡合槽与传动轴连接处主视结构剖视图；
17.图6为本实用新型一种用于设备零部件表面打磨装置的限位管俯视结构示意图；
18.图中：1、打磨装置本体；2、安装腔；3、转动电机；4、限位槽；5、盖板；6、第一转动齿轮；7、第二转动齿轮；8、传动轴；9、传动杆；10、打磨杆；11、卡合槽；12、限位块；13、进料口；14、出料口；15、限位杆；16、限位管；17、限位弹簧；18、落料腔；19、吸风口；20、收集腔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于设备零部件表面打磨装置，包括打磨装置本体1、安装腔2、第一转动齿轮6、第二转动齿轮7、传动杆9和卡合槽11，所述打磨装置本体1的外侧设置有两组用于防尘用安装腔2，两组所述安装腔2前后两端错位贯穿安装有两组转动电机3，两组所述安装腔2内部设置有多组啮合连接的第一转动齿轮6和第二转动齿轮7，所述第一转动齿轮6和第二转动齿轮7后端均设置有传动轴8，多组所述传动轴8后端分别嵌套安装于传动杆9和打磨杆10两侧卡合槽11，所述卡合槽11内部通过多组限位块12与传动轴8的嵌套进行卡合，所述传动杆9和打磨杆10后端设置有与传动轴8相连接用限位杆15，所述打磨装置本体1的内部开设有底侧呈斜置落料腔18。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打磨装置本体1上端通过限位槽4与盖板5进行嵌套放置，所述打磨装置本体1的前后两端贯穿设置有进料口13和出料口14，通过打磨装置本体1上端限位槽4和盖板5的滑动结构，以方便工作人员对该装置上端进行打开。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动电机3通过多组第一转动齿轮6和
第二转动齿轮7的配合啮合对多组传动杆9和打磨杆10进行差速转动，以达到将多组零部件从进料口13稳定送到出料口14的同时，通过多组打磨杆10对零部件进行表面打磨。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位杆15后端与限位管16构成嵌套卡合，所述限位管16内部通过限位弹簧17与限位杆15和传动轴8构成伸缩结构，以方便工作人员对打磨部件进行快速稳定的更换安装。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述落料腔18斜置两侧均设置有吸风口19，所述落料腔18底部贯穿设置有收集腔20，以方便工作人员对设备内部进行稳定清理。
25.工作原理：该用于设备零部件表面打磨装置，在进行使用时，应首先将该装置平稳的放置于所需使用的位置，此时通过两组转动电机3不同方向的转动，可以带动两组安装腔2内部，多组第一转动齿轮6和第二转动齿轮7进行稳定的啮合传动，同时在第一转动齿轮6和第二转动齿轮7后端均固定安装有传动轴8，且多组传动杆9和打磨杆10通过卡合槽11和限位块12与多组传动轴8进行同步传动，在此过程中，通过第一转动齿轮6和第二转动齿轮7之间的配合啮合，可以对多组传动杆9和打磨杆10进行差速转动，以达到将多组零部件从进料口13稳定送到出料口14的同时，通过多组打磨杆10对零部件进行表面打磨，提高了该装置在进行使用中的工作效率，同时在打磨装置本体1底侧设置有斜置的落料腔18和安装有滤网的吸风口19，以达到对打磨中产生的碎屑进行稳定的汇集，并稳定落入收集腔20内部，以方便工作人员对设备内部进行稳定清理，在该装置使用一段时间过后，通过打磨装置本体1上端限位槽4和盖板5的滑动结构，可以方便工作人员对该装置上端进行打开，此时通过对传动杆9和打磨杆10后端限位杆15的拉动，可以带动传动杆9和打磨杆10后端限位杆15和传动轴8进行稳定的后移，以方便工作人员对该装置内部传动杆9和打磨杆10的取下，且通过限位杆15后端与限位弹簧17和限位管16的伸缩结构，可以方便工作人员对打磨部件进行快速稳定的更换安装，提高了该装置使用中的适应性和功能性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。