一种钢结构加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工用打磨装置。


背景技术：

2.在钢结构生产加工中，由于钢结构容易锈蚀，一般需要对钢结构进行表面处理，再给钢结构表面镀锌或涂料，在对其表面的锈迹、污渍等进行清理时，需要对其进行打磨，随着时代发展，机器打磨以逐渐替代了传统的人工打磨，然而目前的打磨装置依然存在不足，比如申请号为202020197354.0的一种钢结构加工用打磨装置，该打磨装置在使用时存在以下问题：
3.1、现有的打磨装置不便于全方位打磨，只能工件的上表面进行打磨，尤其是当待加工工件呈杆状或管状，则无法很好对其表面进行打磨，容易造成打磨不均匀，还需反复拆卸、固定，才能将一个工件打磨完毕，打磨工作效率低下；
4.2、现有的打磨装置的固定结构不便于调节，不便于对不同长度、不同直径的杆状、管状工件进行固定，固定流程较为繁琐，需花费大量时间固定工件，造成打磨工作效率低下，不便于钢结构的批量化处理。
5.针对上述问题，急需在原有打磨装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的不便于全方位打磨，只能工件的上表面进行打磨，尤其是当待加工工件呈杆状或管状，则无法很好对其表面进行打磨，容易造成打磨不均匀，还需反复拆卸、固定，才能将一个工件打磨完毕，且固定结构不便于调节，不便于对不同长度、不同直径的杆状、管状工件进行固定，固定流程较为繁琐，需花费大量时间固定工件的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用打磨装置，包括：
8.打磨机本体，其固定在厂房地面上，且所述打磨机本体的内顶壁安装有打磨盘；
9.安装架，其通过螺栓固定在打磨机本体上，且安装架位于所述打磨盘的正下方，所述安装架的顶部开设有限位孔，且安装架的顶部开设有t型滑槽，并且t型滑槽的内壁活动连接有t型滑块，而且t型滑块的底部固定连接有支撑杆；
10.第一安装块，其固定在所述支撑杆的顶端，所述第一安装块的内部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有固定块，并且固定块外壁贯通连接有滚珠丝杠，而且滚珠丝杠的顶端固定连接有把手，同时滚珠丝杠的底端固定连接有弧形限位块；
11.第二安装块，其固定在所述支撑杆的顶端，所述第二安装块的内壁固定连接有连接轴承，且连接轴承的内壁固定连接有连接杆，且连接杆的一端与所述固定块的外壁固定连接。
12.优选的，所述限位孔的数量为五十个，且五十个限位孔分成两行，且两行限位孔平行设置在安装架的顶部，且两行限位孔对称设置在t型滑槽的两侧。
13.优选的，所述t型滑块通过t型滑槽与安装架构成滑动结构，且t型滑块沿t型滑槽的内壁滑行，且t型滑槽的内部尺寸与t型滑块的外部尺寸完全吻合。
14.优选的，所述支撑杆的顶端与第一安装块的底部焊接相连，且支撑杆的底端与t型滑块的顶部焊接相连，且t型滑块、支撑杆和第一安装块构成一体化结构。
15.优选的，所述弧形限位块和待加工工件之间活动连接，且弧形限位块的内表面与待加工工件的外表面相贴合，且弧形限位块的形状大小与待加工工件的形状大小均相互匹配。
16.优选的，所述连接轴承的外壁与第二安装块的内壁固定连接，且连接轴承的内壁与连接杆的外壁固定连接，且第二安装块和连接杆通过连接轴承活动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了钢结构加工用打磨装置，具有以下优点：
18.1.设置有伺服电机和连接轴承，待加工工件的两端固定在固定块内，通过伺服电机和连接轴承的配合使用，使得待加工工件在进行打磨时，可进行转动，方便了打磨盘对待加工工件的表面进行均匀打磨，改进后的打磨装置便于全方位打磨，不再仅仅只能对工件的上表面进行打磨，尤其是当待加工工件呈杆状或管状，可以很好对其表面进行打磨，不易造成打磨不均匀，不需要反复拆卸、固定，即可将一个工件打磨完毕，打磨工作效率提高；
19.2.设置有t型滑槽和t型滑块，方便了第一安装块和第二安装块的左右移动，从而调节了两个固定块的间距，使得固定结构可以适用于不同长度的工件，并设置有滚珠丝杠，可带动弧形限位块进行移动调节，方便了对不同直径的待加工工件进行固定，使得固定结构可以适用于不同半径的工件，改进后的打磨装置固定结构便于调节，方便了对不同长度、不同直径的杆状、管状工件进行固定，固定流程较为简便，不需要花费大量时间固定工件，提高了打磨工作效率，便于钢结构的批量化处理。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型固定块与滚珠丝杠的结构连接示意图；
24.图5为本实用新型安装架立体结构示意图；
25.图6为本实用新型安装架侧剖视结构示意图。
26.图中：1、打磨机本体；2、打磨盘；3、安装架；4、限位孔；5、t型滑槽；6、t型滑块；7、支撑杆；8、第一安装块；9、固定块；10、滚珠丝杠；11、把手；12、弧形限位块；13、待加工工件；14、第二安装块；15、连接轴承；16、连接杆；17、限位栓；18、伺服电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构加工用打磨装置，包括：打磨机本体1、打磨盘2、安装架3、限位孔4、t型滑槽5、t型滑块6、支撑杆7、第一安装块8、固定块9、滚珠丝杠10、把手11、弧形限位块12、待加工工件13、第二安装块14、连接轴承15、连接杆16、限位栓17和伺服电机18，
29.打磨机本体1，其固定在厂房地面上，且打磨机本体1的内顶壁安装有打磨盘2；
30.安装架3，其通过螺栓固定在打磨机本体1上，且安装架3位于打磨盘2的正下方，安装架3的顶部开设有限位孔4，且安装架3的顶部开设有t型滑槽5，并且t型滑槽5的内壁活动连接有t型滑块6，而且t型滑块6的底部固定连接有支撑杆7；
31.第一安装块8，其固定在支撑杆7的顶端，第一安装块8的内部固定安装有伺服电机18，且伺服电机18的输出轴通过联轴器固定连接有固定块9，并且固定块9外壁贯通连接有滚珠丝杠10，而且滚珠丝杠10的顶端固定连接有把手11，同时滚珠丝杠10的底端固定连接有弧形限位块12；
32.第二安装块14，其固定在支撑杆7的顶端，第二安装块14的内壁固定连接有连接轴承15，且连接轴承15的内壁固定连接有连接杆16，且连接杆16的一端与固定块9的外壁固定连接。
33.具体的如图5所示，限位孔4的数量为五十个，且五十个限位孔4分成两行，且两行限位孔4平行设置在安装架3的顶部，且两行限位孔4对称设置在t型滑槽5的两侧，通过设置的限位孔4，方便了利用限位栓17对t型滑槽5内t型滑块6进行限位固定；
34.具体的如图5和图6所示，t型滑块6通过t型滑槽5与安装架3构成滑动结构，且t型滑块6沿t型滑槽5的内壁滑行，且t型滑槽5的内部尺寸与t型滑块6的外部尺寸完全吻合，通过设置的t型滑槽5，方便了t型滑块6的滑行，也限定了t型滑块6的滑行方向；
35.具体的如图1和图2所示，支撑杆7的顶端与第一安装块8的底部焊接相连，且支撑杆7的底端与t型滑块6的顶部焊接相连，且t型滑块6、支撑杆7和第一安装块8构成一体化结构，一体化的设计使得结构之间的连接更加紧密，不易脱离；
36.具体的如图3和图4所示，弧形限位块12和待加工工件13之间活动连接，且弧形限位块12的内表面与待加工工件13的外表面相贴合，且弧形限位块12的形状大小与待加工工件13的形状大小均相互匹配，通过设置的弧形限位块12，方便了对待加工工件13进行限位固定；
37.具体的如图2和图3所示，连接轴承15的外壁与第二安装块14的内壁固定连接，且连接轴承15的内壁与连接杆16的外壁固定连接，且第二安装块14和连接杆16通过连接轴承15活动连接，通过设置的连接轴承15，方便了且第二安装块14和连接杆16的连接，在为固定块9提供支撑力的同时，使其转动更加顺畅。
38.工作原理：在使用该钢结构加工用打磨装置时，根据图1-6，首先，将待加工工件13的一端插入左侧固定块9内，手握把手11转动，带动滚珠丝杠10进行转动，从而带动弧形限位块12在固定块9居中移动，通过对四个弧形限位块12进行调节，使得待加工工件13的一端被固定在四个弧形限位块12之间(如图4所示)，然后手握支撑杆7向左移动，带动t型滑块6沿t型滑槽5的内壁移动，从而带动右侧的固定块9向左移动，直至待加工工件13的另一端插入右侧的固定块9内，重复上述调节操作步骤，对右侧固定块9内的弧形限位块12进行调节，
使得待加工工件13的另一端固定在右侧的固定块9内，再将固定后的待加工工件13平移至打磨盘2的正下方，随待加工工件13的移动，t型滑块6随之沿t型滑槽5的内壁滑行，带待加工工件13移至打磨盘2的正下方后，将限位栓17拆入对应的限位孔4内，将t型滑槽5内的t型滑块6固定在该位置，然后正式启动打磨机本体1，打磨机本体1控制打磨盘2向下移动并旋转打磨，同时，启动伺服电机18，通过伺服电机18和连接轴承15的配合使用，使得待加工工件13在进行打磨时，可进行转动，方便了打磨盘2对待加工工件13的表面进行均匀打磨。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。