一种安全放散煤气箱的制作方法

1.本实用新型属于煤气安全设备领域，尤其涉及一种安全放散煤气箱。


背景技术：

2.目前，高炉煤气通过荒净煤气总管进入煤气箱体，通过布袋过滤后进入净煤气总管，当布袋板结后，会造成箱体压力超标，此时箱内压差持续升高，将造成箱体防爆孔铝板击穿。
3.高气压将箱体防爆孔铝板击穿进行排压，在卸压过程中，箱体排放出大量高浓度煤气，易对现场工作人员造成煤气中毒，同时，也容易因气压冲击而造成物体打击，造成人身伤害等安全事故。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种安全放散煤气箱，能够排除安全隐患，保证现场工作人员的安全。本实用新型的具体技术方案如下：
5.一种安全放散煤气箱，用于将煤气过渡至净煤气总管，包括：
6.箱体；
7.中间管，所述中间管的一端与箱体连通，另一端与净煤气总管连通，所述中间管设有过滤布袋；
8.放散管，所述放散管的一端与箱体连通，另一端向高空延伸；以及
9.安全管，所述安全管的一端与中间管连通，该端位于箱体和过滤布袋之间，所述安全管的另一端与放散管连通；
10.其中，所述放散管设有放散阀，所述安全管设有安全阀；所述安全管连接放散管的一端位于放散阀远离箱体的一侧。
11.当过滤布袋结块后，箱体内的压力逐渐增大，此时，安全管设置的安全阀被打开，实现箱体泄压；若箱体内的压力在安全阀打开泄压后仍然处于持续升压状态时，放散阀打开，使安全管和放散管共同为箱体泄压；由于放散管延伸至高空，因此很好的避免了现场工作人员的煤气中毒，也避免了因气压冲击而导致的物体打击。
12.优选的，所述中间管为弯管。
13.在煤气、天然气等气体运输中，运输所使用的弯管相对于直管具有更高的工艺标准，因此弯管的设置有利于延长煤气箱的使用寿命。
14.优选的，所述中间管设有蝶阀。
15.所述蝶阀能够实现快速切断煤气，从而避免箱体内的压力进一步增加。
16.优选的，所述中间管设有盲板阀，所述盲板阀位于蝶阀远离净煤气总管的一侧。
17.由于蝶阀的性能可能无法完全封闭中间管，因此，利用盲板阀以补充实现中间管的封闭；但是，由于盲板阀达到效果较慢，因此，使用蝶阀和盲板阀配合使用，且就相对位置而言，蝶阀在前，盲板阀在后，从而更好的避免箱体急速升压。
18.优选的，所述安全管连接中间管的一端位于盲板阀远离净煤气总管的一侧。
19.当盲板阀配合蝶阀将中间管完全封闭后，箱体的内部存在一定的高压，因此安全管的设置应当在中间管封闭后，不影响其泄压功能。
20.优选的，所述箱体设有至少一个防爆孔，防爆孔由铝板密封；
21.所述煤气箱还包括：
22.集合管，所述集合管与防爆孔连通，并向高空延伸。
23.由于箱体本身设有防爆孔，因此，在箱体的内部具有高压时，气压冲破铝板，通过集合管即可实现对煤气的排泄，此时不影响现场工作人员的身体健康。
24.优选的，所述集合管设有流量传感器。
25.当集合管内检测到气体流量后，即有防爆孔被气压冲破，此时现场工作人员可进行应急操作；在安全阀和/或放散阀未开启的状态下，也可提示工作人员防爆孔可能出现泄漏，从而使工作人员进一步确定检修。
26.优选的，所述放散阀的阀值大于安全阀的阀值。
27.所述放散管用于补充安全阀以实现箱体泄压，因此，在压力阀值的设定上，具有一定的差异。
28.和现有技术相比，本实用新型能够避免箱体超压而导致的安全隐患和安全风险；通过安全管和放散管之间的相互补充，增加了泄压速度；所述安全阀和放散阀的检验检修周期较长，因此，可在停机更换布袋的同时，同步进行校验，从而降低工作人员的工作量；此外，在安全阀无法工作的同时，放散阀也可作为亢余设计，实现箱体泄压。
附图说明
29.图1为本实用新型其中一种实施例的示意图；
30.图2为本实用新型另一种实施例的示意图；
31.图3为本实用新型实施例其中一种控制系统的示意图；
32.图4为本实用新型实施例另一种控制系统的示意图。
33.图中：1-箱体；2-中间管；3-放散管；4-安全管；5-净煤气总管；6-过滤布袋； 7-放散阀；8-安全阀；9-蝶阀；10-盲板阀；11-防爆孔；12-铝板；13-集合管；14-流量传感器；15-第一风扇；16-第二风扇；17-第三风扇。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
35.如图1所示，一种安全放散煤气箱，用于将煤气过渡至净煤气总管5，包括箱体1、中间管2、放散管3和安全管4；所述中间管2的一端与箱体1连通，另一端与净煤气总管5连通，所述中间管2设有过滤布袋6；所述放散管3的一端与箱体1 连通，另一端向高空延伸；所述安全管4的一端与中间管2连通，该端位于箱体1 和过滤布袋6之间，所述安全管4的另一端与放散管3连通；所述放散管3设有放散阀7，所述安全管4设有安全阀8；所述安全管4连接放散管3的一端位于放散阀 7远离箱体1的一侧；所述中间管2为弯管。
36.所述放散阀7的阀值大于安全阀8的阀值；具体的，所述安全阀8的压力阀值为
140mpa；所述放散阀7的压力阀值为160mpa。
37.在本实施例中，所述箱体1本身具有入气管和出气管，即高炉煤气通过荒煤气总管连通入气管后，使煤气进入箱体1；此时，煤气通过箱体1过渡，以实现煤气降温；在煤气输出至净煤气总管5的过程中，煤气由过滤布袋6过滤，之后通过出气管连通的中间管2，即可进入净煤气总管5，从而实现煤气运输。
38.由此可知，在本实施例中，所述过滤布袋6设置于中间管2，即净煤气总管5 和箱体1之间；当过滤布袋6结块后，大部分煤气无法通过中间管2排出箱体1，因而使箱体1内的压力逐渐升高，此时，由于安全阀8具有一定的阀值，当压力高于该阀值时，即导通安全管4，从而实现箱体1泄压；如果在这一过程中，工作人员操作不当，或监管不当，箱体1持续输入煤气，此时，箱体1内的压力仍然升高，若箱内压力高于放散阀7的阀值，即使放散管3导通，此时由安全管4和放散管3 共同实现对箱体1的泄压。当然，若安全阀8损坏，无法正常导通安全管4时，因箱内压力升高，也可通过亢余设计的放散阀7导通放散管3，以实现箱体1的正常泄压。
39.对于本实施例来说，所述安全阀8和放散阀7的种类不受限制，可以为线性流量阀、气动调节阀、球阀或其他，只要能够通过气体流量实现自动开关即可。
40.为了更好的使用本实施例，所述中间管2设有蝶阀9；所述中间管2还设有盲板阀10，所述盲板阀10位于蝶阀9远离净煤气总管5的一侧。
41.由上述可知，在本实施例中，所述过滤布袋6位于蝶阀9和净煤气总管5之间，从而很好的实现对箱体1的应急泄压。
42.为了更好的使用本实施例，所述安全管4连接中间管2的一端位于盲板阀10 远离净煤气总管5的一侧。
43.在正常泄压时，应当关闭蝶阀9和盲板阀10，因此，关闭蝶阀9和盲板阀10 后，不应当影响箱体1泄压；由此，将安全管4连接中间管2的一端设置于盲板阀 10远离净煤气总管5的一侧即可。
44.为了更好的使用本实施例，所述箱体1设有至少一个防爆孔11，防爆孔11由铝板12密封；所述煤气箱还包括集合管13；所述集合管13与防爆孔11连通，并向高空延伸。
45.在安全阀8和放散阀7同时失效的情况下，箱体1气压冲破铝板12，可同现有技术一样实现箱体1泄压；此时，箱体1排出的煤气可通过集合管13排出而不影响现场工作人员的身体健康。如图2所示，在一些实施例中，防爆孔11具有多个，这些防爆孔11之间可并联，不论多少铝板12被冲破，都可通过一根集合管13排出；而还有的实施例中，每个防爆孔11都设有对应的集合管13，此时需要的成本较高。
46.为了更好的使用本实施例，所述集合管13设有流量传感器14。
47.在理论情况下，流量传感器14的数字为零，因此，当流量传感器14具有数字变化时，有以下几种情况供现场工作人员判断，一、安全阀8和放散阀7同时失效，气压冲破铝板12；二、防爆孔11泄漏。由此，工作人员可进行进一步检修检查。
48.在另外的一些实施例中，所述安全管4、放散管3、集合管13均设有相应的排气风扇，分别为第一风扇15、第二风扇16、第三风扇17。在正常泄压的过程中，当箱体1内的气压稳定时，箱体1内仍然具有一定的气压，因此，通过排气风扇能够快速排出箱体1内的煤气，以使工作人员进行合理检修。
49.如图3所示，在一些实施例中，可设置控制系统，通过控制系统可对各个阀门和各个排气风扇进行控制；所述控制系统包括控制设备，如计算机，所述计算机具有相应的程序软件，该程序软件为现有软件，可直接使用。
50.此时，所述控制设备分别与安全阀8、放散阀7、蝶阀9、盲板阀10、流量传感器14、排气风扇通讯连接，可以理解的是，通讯连接可以为无线通讯和/或无线通信。
51.工作人员可以通过计算机使安全阀8、放散阀7、排气风扇、蝶阀9、盲板阀10 打开；如图4所示，也可以在安全阀8和/或放散阀7自动打开的情况下，使安全管 4和/或放散管3的排气风扇自动打开，同时，若流量传感器14产生数值变化，也可使集合管13的排气风扇自动打开。
52.此外，还需要说明的是，延伸至高空的管道不代表直接排放至空气中；在本实施例中，其通过另外的管道实现回收。
53.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。