一种钢筋生产专用铸坯冷却装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种钢筋生产专用铸坯冷却装置，涉及冷却装置相关领域。


背景技术：

2.钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，模铸工艺已基本淘汰，当钢坯在铸造时要对铸坯喷水强制冷却，使铸坯坯壳继续增厚，直至大部分凝固，从而需要使用到相对应的冷却装置。
3.当冷却装置在使用过程中，由于需要使用到大量的冷却水，而冷却水则通常直接喷射于铸坯的外表面进行冷却，而铸坯在装置内冷却后外表面容易积累大量的冷却水，随着铸坯取出冷却水容易造成浪费，同时也影响环境。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钢筋生产专用铸坯冷却装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种钢筋生产专用铸坯冷却装置，该装置包括开口、冷水管、收集箱和清理机构，所述开口开设于机箱左右端面，所述清理机构设置于收集箱内侧，所述清理机构包括电机、齿轮、齿条、连接板、导向条、加强机构、连接机构、中空框、耐高温棉、透孔和排出管，所述电机安装于机箱内侧左上端，且电机后端输出轴连接于齿轮内圈，所述齿轮与齿条相互啮合，所述齿条焊接于连接板顶端面中部，所述导向条紧固于机箱内侧顶部，且导向条贯穿于连接板顶端面边沿处，所述加强机构设置于电机外侧，所述中空框通过连接机构连接于连接板底部，所述耐高温棉设置于中空框底部，所述透孔开设于中空框底端面，所述排出管贯穿于机箱和中空框前端面。
6.优选的，所述冷水管贯穿于机箱前端面，且冷水管底部安装有喷头，所述机箱内侧转动安装有导向辊，所述收集箱嵌入于机箱内侧底部。
7.优选的，所述加强机构包括l型冷气管、中空管和冷气喷头，所述l型冷气管贯穿于机箱内侧顶部左端，且l型冷气管内侧底部衔接于中空管内侧左端中部，所述中空管安装于机箱内侧左部，且中空管位于连接板右侧，所述冷气喷头安装于中空管底部。
8.优选的，所述连接机构包括固定框、弹簧杆、弹簧和限位板，所述固定框锁合于连接板底端面中部，所述弹簧杆紧固于中空框顶端面中部，且弹簧杆贯穿于固定框底端面，所述弹簧两端分别连接于中空框顶端面和固定框底端面，且弹簧内侧端面与弹簧杆侧表面活动连接，所述限位板紧固于弹簧杆顶端面。
9.优选的，所述导向条设置有四个于机箱内侧顶部左端，且连接板顶端面四端开设有四个相配合于导向条的通孔。
10.优选的，所述机箱前端面开设有相对应于排出管的条形孔，且排出管内侧底部衔接于中空框内侧底部。
11.优选的，所述冷气喷头设置有两个以上于中空管底部，且冷气喷头为等间距设置。
12.优选的，所述限位板外径大于弹簧杆，且限位板顶端面与连接板底端面设置有间
距。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种钢筋生产专用铸坯冷却装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.本实用新型所述一种钢筋生产专用铸坯冷却装置，通过设置了清理机构于机箱内侧，通过冷气喷头对铸坯顶端面积累的冷水进行吹动，使得部分冷水珠受到冷气作用向外侧流动而进入到机箱内侧底部，同时可通过耐高温棉对铸坯顶端面残留的冷水进行进一步的清理，达到了快速将铸坯上残留的冷水进行清理收集，减少资源浪费，同时便于环境保护的有益效果。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型的清理机构正视剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型的连接板底部结构示意图；
18.图4是本实用新型的加强机构结构示意图；
19.图5是本实用新型的连接机构结构示意图。
20.其中：开口-1、冷水管-2、导向辊-3、喷头-4、机箱-5、收集箱-6、清理机构-7、电机-71、齿轮-72、齿条-73、连接板-74、导向条-75、加强机构-76、连接机构-77、中空框-78、耐高温棉-79、透孔-710、排出管-711、l型冷气管-761、中空管-762、冷气喷头-763、固定框-771、弹簧杆-772、弹簧-773、限位板-774。
具体实施方式
21.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型是这样实现的，构造一种钢筋生产专用铸坯冷却装置，该装置包括开口1、冷水管2、收集箱6和清理机构7，开口1开设于机箱5左右端面，清理机构7设置于收集箱6内侧，清理机构7包括电机71、齿轮72、齿条73、连接板74、导向条75、加强机构76、连接机构77、中空框78、耐高温棉79、透孔710和排出管711，电机71安装于机箱5内侧左上端，且电机71后端输出轴连接于齿轮72内圈，齿轮72与齿条73相互啮合，齿条73焊接于连接板74顶端面中部，导向条75紧固于机箱5内侧顶部，且导向条75贯穿于连接板74顶端面边沿处，加强机构76设置于电机71外侧，中空框78通过连接机构77连接于连接板74底部，耐高温棉79设置于中空框78底部，透孔710开设于中空框78底端面，排出管711贯穿于机箱5和中空框78前端面。
23.进一步的，所述冷水管2贯穿于机箱5前端面，且冷水管2底部安装有喷头4，所述机箱5内侧转动安装有导向辊3，所述收集箱6嵌入于机箱5内侧底部。
24.进一步的，所述加强机构76包括l型冷气管761、中空管762和冷气喷头763，所述l型冷气管761贯穿于机箱5内侧顶部左端，且l型冷气管761内侧底部衔接于中空管762内侧左端中部，所述中空管762安装于机箱5内侧左部，且中空管762位于连接板74右侧，所述冷
气喷头763安装于中空管762底部。
25.进一步的，所述连接机构77包括固定框771、弹簧杆772、弹簧773和限位板774，所述固定框771锁合于连接板74底端面中部，所述弹簧杆772紧固于中空框78顶端面中部，且弹簧杆772贯穿于固定框771底端面，所述弹簧773两端分别连接于中空框78顶端面和固定框771底端面，且弹簧773内侧端面与弹簧杆772侧表面活动连接，所述限位板774紧固于弹簧杆772顶端面。
26.进一步的，所述导向条75设置有四个于机箱5内侧顶部左端，且连接板74顶端面四端开设有四个相配合于导向条75的通孔，使得连接板74在垂直移动的过程中更加稳定。
27.进一步的，所述机箱5前端面开设有相对应于排出管711的条形孔，且排出管711内侧底部衔接于中空框78内侧底部，便于排出管711进行稳定的垂直移动。
28.进一步的，所述冷气喷头763设置有两个以上于中空管762底部，且冷气喷头763为等间距设置，便于冷气喷头763所喷出的冷气对铸坯顶端面的水珠进行快速清理。
29.进一步的，所述限位板774外径大于弹簧杆772，且限位板774顶端面与连接板74底端面设置有间距，便于耐高温棉79受到挤压而带动限位板771向上移动移动的距离，使得耐高温棉79更稳定的贴合在铸坯的顶端面上。
30.本实用新型通过改进提供一种钢筋生产专用铸坯冷却装置，工作原理如下；
31.第一，首先将冷水管2和l型冷气管761分别连接于外部的冷水设备和冷气设备上，以及将该装置上的电设备连接于外部的控制电源上；
32.第二，然后可通过右侧的开口1将铸坯导入放置于机箱5内，然后启动外部的冷水设备相冷水管2内导入冷水，并且冷水通过喷头4向下喷射对铸坯进行冷却，而喷射的冷水通过铸坯顶端面向外流动，并且冷水通过铸坯侧表面与机箱5内侧端面之间的间隙向下流动穿过机箱5及惹怒到收集箱6内侧进行收集，从而便于后期对冷水的循环利用；
33.第三，当铸坯冷却一定的时间后可将外部的冷水设备关闭，并且铸坯继续向左移动，此时启动外部的冷气设备相l型冷气管761和中空管762内导入冷气，冷气最后通过冷气喷头763喷出对铸坯顶端面残留的冷水进行清理，最后启动电机71带动齿轮72转动，而齿轮72配合齿条73带动连接板74、中空框78和耐高温棉79向下移动，使得耐高温棉79接触到铸坯的顶端面上，并且铸坯向左移动时与耐高温棉79进行摩擦而将铸坯顶端面最后残留的冷水进行清理吸附，当耐高温棉79内冷水饱和后可通过透孔710和排出管711向外排出。
34.本实用新型通过改进提供一种钢筋生产专用铸坯冷却装置，通过冷气喷头763对铸坯顶端面积累的冷水进行吹动，使得部分冷水珠受到冷气作用向外侧流动而进入到机箱5内侧底部，同时可通过耐高温棉79对铸坯顶端面残留的冷水进行进一步的清理，达到了快速将铸坯上残留的冷水进行清理收集，减少资源浪费，同时便于环境保护的有益效果。