1.本实用新型涉及五金加工设备技术领域，具体涉及一种扳手蜗轮加工用抛光装置。
背景技术：
2.活扳手又叫络扳手，是一种旋紧或拧松有角螺丝钉或螺母的工具。使用时，需要不断地转动蜗轮，调节扳口的大小，所以手应握在靠近呆扳唇，并用大拇指调制蜗轮，以适应螺母的大小。
3.而扳手蜗轮在生产时需要对其外表面进行抛光加工，现有抛光设备不具备自动上、下料功能，工作效率低，且抛光设备无法根据不同规格大小的扳手蜗轮快速调节其工作位置，以适用不同规格大小的扳手蜗轮进行抛光加工，无法满足生产需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种扳手蜗轮加工用抛光装置，包括机架，所述机架一端上设置第一开口安装框，所述第一开口安装框内通过转轴转动连接设置第一抛光辊，所述第一抛光辊通过转轴一端与第一驱动电机输出端连接，所述第一驱动电机固定于所述第一开口安装框上，所述第一开口安装框一侧设置第二开口安装框，所述第二开口安装框设置于所述机架上，所述第二开口安装框内转动连接设置第二抛光辊，所述第二抛光辊通过转轴一端与第二驱动电机输出端连接，所述第二驱动电机固定于所述第二开口安装框上，所述第一开口安装框顶端活动设置调节压板装置，所述第一抛光辊和所述第二抛光辊之间两端分别设置送料架和出料架，所述送料架和所述出料架均设置于所述机架上，所述送料架输入端通过输料管道与振动盘输出端连接，所述振动盘设置于所述机架一侧旁，所述出料架输出端下方设置储料框，所述第二开口安装框底端设置调节移动装置于所述机架上。
5.作为优选，所述第一开口安装框和所述第二开口安装框开口端均相互对立设置，所述送料架和所述出料架均分别通过安装板与所述机架连接，所述安装板通过锁紧螺栓设置于所述机架上，且设置为可拆卸式。
6.作为优选，所述调节压板装置包括开口限位块，所述开口限位块设置于所述第一开口安装框顶端，所述开口限位块内滑动设置调节滑板，所述调节滑板通过锁紧螺栓与所述开口限位块连接，所述调节滑板远离所述开口限位块一端上设置安装套柱，所述安装套柱内滑动设置升降调节杆，所述升降调节杆通过辅助螺栓与所述安装套柱连接，所述升降调节杆底端设置压板，所述压板设置于所述第一抛光辊和所述第二抛光辊之间上方。
7.作为优选，所述送料架和所述出料架之间设置支撑杆，所述支撑杆设置于所述第一抛光辊和所述第二抛光辊之间下方，所述振动盘底端设置振动盘安装架，所述振动盘安装架设置于所述机架一侧旁。
8.作为优选，所述第二开口安装框底部两端分别设置滑架，所述滑架均滑动设置于
滑轨上，两组所述滑轨分别设置于所述机架两端上。
9.作为优选，所述调节移动装置包括开口框架，所述开口框架设置于所述机架上，所述开口框架内转动设置丝杆，所述丝杆上螺纹连接套设传动块，所述传动块设置于所述第二开口安装框底端中心处，所述传动块滑动设置于所述开口框架内，所述丝杆远离所述第二开口安装框一端设置旋转手轮。
10.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，操作方便，通过振动盘配合送料架的设置将便于进行自动送料，利用出料架倾斜设置配合储料框将达到自动出料的效果，提高其工作效率，同时利用调节压板装置的设置将适用于不同规格大小的扳手蜗轮进行抛光同时达到限位压紧的效果，保证扳手蜗轮抛时的稳定性，提高其加工质量，通过调节移动装置工作便于调节第一抛光辊和第二抛光辊之间的间距，适用于不同规格大小的扳手蜗轮进行抛光，满足生产需求。
附图说明
11.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
12.图1是本实用新型的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的立体结构示意图；
14.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图4是本实用新型中的结构示意图。
16.图中：1、第一开口安装框；2、第一抛光辊；3、第一驱动电机；4、第二抛光辊；5、第二开口安装框；6、第二驱动电机；7、滑架；8、滑轨；9、送料架；10、输料管道；11、振动盘；12、支撑杆；13、出料架；14、储料框；15、开口限位块；16、调节滑板；17、锁紧螺栓；18、安装套柱；19、升降调节杆；20、辅助螺栓；21、压板；22、开口框架；23、丝杆；24、旋转手轮；25、安装板；26、振动盘安装架；27、机架。
具体实施方式
17.本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也
可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-4所示的一种扳手蜗轮加工用抛光装置，包括机架27，所述机架27一端上设置第一开口安装框1，所述第一开口安装框1内通过转轴转动连接设置第一抛光辊2，所述第一抛光辊2通过转轴一端与第一驱动电机3输出端连接，所述第一驱动电机3固定于所述第一开口安装框1上，所述第一开口安装框1一侧设置第二开口安装框5，所述第二开口安装框5设置于所述机架27上，所述第二开口安装框5内转动连接设置第二抛光辊4，所述第二抛光辊4通过转轴一端与第二驱动电机6输出端连接，所述第二驱动电机6固定于所述第二开口安装框5上，所述第一开口安装框1顶端活动设置调节压板装置，所述第一抛光辊2和所述第二抛光辊4之间两端分别设置送料架9和出料架13，所述送料架9和所述出料架13均设置于所述机架27上，所述送料架9输入端通过输料管道10与振动盘11输出端连接，所述振动盘11设置于所述机架27一侧旁，所述出料架13输出端下方设置储料框14，所述第二开口安装框5底端设置调节移动装置于所述机架27上。所述第一驱动电机3工作带动第一抛光辊2高速旋转，所述第二驱动电机6工作带动第二抛光辊4高速旋转，通过第一抛光辊2和第二抛光辊4相互配合工作达到所需抛光加工。所述振动盘11和储料框14可根据需求调节其工作位置，以满足加工需求。
22.具体的，所述第一开口安装框1和所述第二开口安装框5开口端均相互对立设置，所述送料架9和所述出料架13均分别通过安装板25与所述机架27连接，所述安装板25通过锁紧螺栓设置于所述机架27上，且设置为可拆卸式。所述送料架9和所述出料架13通过所述安装板25配合锁紧螺栓达到可拆卸设置的效果，进而可调节送料架9和出料架13的工作位置更好的进行进料和出料，提高其工作效率。
23.具体的，所述调节压板装置包括开口限位块15，所述开口限位块15设置于所述第一开口安装框1顶端，所述开口限位块15内滑动设置调节滑板16，所述调节滑板16通过锁紧螺栓17与所述开口限位块15连接，所述调节滑板16远离所述开口限位块15一端上设置安装套柱18，所述安装套柱18内滑动设置升降调节杆19，所述升降调节杆19通过辅助螺栓20与所述安装套柱18连接，所述升降调节杆19底端设置压板21，所述压板21设置于所述第一抛光辊2和所述第二抛光辊4之间上方。所述开口限位块15内滑动设置调节滑板16将便于调节调节滑板16的工作位置，利用锁紧螺栓17配合将达到固定锁止效果，同时利用升降调节杆19在安装套柱18内滑动升降调节压板21工作高度，然后通过辅助螺栓20固定，达到固定压板21的效果，使压板21更加稳定的对扳手蜗轮进行下压定位，防止扳手蜗轮在抛光时跳动而导致加工不稳定。
24.具体的，所述送料架9和所述出料架13之间设置支撑杆12，所述支撑杆12设置于所述第一抛光辊2和所述第二抛光辊4之间下方，所述振动盘11底端设置振动盘安装架26，所述振动盘安装架26设置于所述机架27一侧旁。所述支撑杆12配合压板21对扳手蜗轮进行上下限位的效果，便于固定扳手蜗轮进行抛光加工，所述送料架9和所述出料架13均为倾斜设置，便于输送扳手蜗轮。
25.具体的，所述第二开口安装框5底部两端分别设置滑架7，所述滑架7均滑动设置于
滑轨8上，两组所述滑轨8分别设置于所述机架27两端上。所述第二开口安装框5通过滑架7与滑轨8配合滑动设置于所述机架27上。
26.具体的，所述调节移动装置包括开口框架22，所述开口框架22设置于所述机架27上，所述开口框架22内转动设置丝杆23，所述丝杆23上螺纹连接套设传动块，所述传动块设置于所述第二开口安装框5底端中心处，所述传动块滑动设置于所述开口框架22内，所述丝杆23远离所述第二开口安装框5一端设置旋转手轮24。所述旋转手轮24旋转带动丝杆23在开口框架22内旋转，从而带动传动块在开口框架22内滑动，进而传动块带动第二开口安装框5在机架27上移动至所需位置。
27.本具体实施方式的工作原理为：首先将需要加工的扳手蜗轮放置于振动盘11内，通过需求利用旋转手轮24旋转调节第二开口安装框5在机架27上的工作位置，进而调节第一抛光辊2和第二抛光辊4之间的工作间距，然后滑动调节滑板16至所需位置，利用锁紧螺栓17固定，调节压板21的工作位置，通过升降调节杆19在安装套柱18内滑动升降调节压板21工作高度，然后通过辅助螺栓20固定，达到固定压板21的效果，通过振动盘11工作使待加工的扳手蜗轮经过输料管道10进入送料架9内，然后进入加工位置，通过支撑杆12和压板21配合进行限位，在通过第一驱动电机3、第二驱动电机6工作分别带动第一抛光辊2、第二抛光辊4旋转配合进行抛光加工，加工完成后，第一抛光辊2、第二抛光辊4停止旋转，振动盘11继续工作待加工的扳手蜗轮进入加工位置，使加工完成的扳手蜗轮被挤出经过出料架13掉落至储料框14内，第一抛光辊2、第二抛光辊4继续工作，如此循环反复即可。
28.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。