一种新型石墨转子部件的制作方法

1.本实用新型涉及石墨转子技术领域，具体为一种新型石墨转子部件。


背景技术：

2.石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料，近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用，使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料，其中在熔体净化中也经常用到，为了满足人们的工作需求，就需要一种新型石墨转子部件，例如申请号“201920562599.6”的一种石墨转子部件，包括石墨转盘，解决石墨转杆易受金属液体及其浮渣的冲刷被快速氧化等问题。
3.但是现有装置采用螺纹将转盘和转杆进行连接，这样连接麻烦，降低了工作效率，并且现有装置在进行工作时不能阻止气体回流，严重时会影响净化效果，无法满足现代人们的工作需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型石墨转子部件，解决了现有装置采用螺纹将转盘和转杆进行连接，这样连接麻烦，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型石墨转子部件，包括转杆，所述转杆的外壁一侧安装有密封圈，所述密封圈的外壁贴合有转盘，所述转杆的上下两侧均设有连接装置；
6.所述连接装置包括横杆、方壳、弯杆、第一弹簧、滑套、滑杆和竖杆；
7.所述横杆的一侧与转盘的一侧固定连接，所述横杆的外壁间隙配合有方壳，所述方壳的底部与转杆的外壁相连通，所述方壳的内壁顶部安装有滑杆，所述滑杆的外壁滑动卡接有滑套，所述滑套的一侧安装有弯杆，所述弯杆的顶部安装有竖杆，所述竖杆的外壁上方与方壳的顶部通孔间隙配合，所述弯杆的底部安装有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的底部与转杆的外壁固定连接，所述弯杆的外壁一侧与横杆的底部凹槽间隙配合。
8.优选的，所述滑套与滑杆构成滑动限位机构。
9.优选的，所述转杆的外壁开设有多个排气孔。
10.优选的，所述转杆的内部设有辅助装置；
11.所述辅助装置包括圆板、圆块、滑块和第二弹簧；
12.所述圆板的外壁与转杆的内壁固定连接，所述圆板的中部通孔间隙配合有圆块，所述圆块的底部安装有滑块，所述滑块的外壁与转杆的内壁凹槽滑动卡接，所述滑块的一侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧与转杆的内壁凹槽一侧固定连接。
13.优选的，所述转杆的内壁安装有耐热层，所述转杆的外壁安装有耐磨层。
14.本实用新型提供了一种新型石墨转子部件。具备以下有益效果：该新型石墨转子部件通过横杆、弯杆和第一弹簧之间的配合，使用者在将转盘和转杆进行安装时，首先将横
杆插入到方壳的通孔内，同时按压竖杆的把手，当转盘与密封圈抵紧之后，松开竖杆的把手，此时的第一弹簧发生弹性形变带动弯杆卡接在横杆的凹槽内进行固定，整个连接过程简单快捷，同时密封圈保证了接口处的密封性，解决了现有装置采用螺纹将转盘和转杆进行连接，这样连接麻烦的问题，提高了工作效率，通过滑块、圆块和圆板之间的配合，在气体从左侧进入时，圆块发生运动并间接带动第二弹簧压缩，当左侧不进入气体时，在第二弹簧的弹性形变下会保证圆块始终与圆板抵紧，防止气体回流，同时在转杆的外壁开设有多个排气孔，保证了排气，而且耐磨层的主要材质为耐磨陶瓷，耐磨陶瓷是以al2o3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，耐热层的主要材料为耐热涂料，具有很高的耐热性，解决了现有装置在进行工作时不能阻止气体回流，严重时会影响净化效果，无法满足现代人们的工作需求。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1的剖视图；
17.图3为图2中横杆、弯杆和第一弹簧的连接关系结构示意图；
18.图4为图2中滑块、圆块和圆板的连接关系结构示意图。
19.图中：1、转杆，2、转盘，3、密封圈，4、连接装置，401、横杆，402、方壳，403、弯杆，404、第一弹簧，405、滑套，406、滑杆，407、竖杆，5、辅助装置，501、圆板，502、圆块，503、滑块，504、第二弹簧，6、耐热层，7、耐磨层，8、排气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
22.本实用新型提供一种技术方案：
23.由图1-4可知，本案中的新型石墨转子部件，包括转杆1，转杆1的外壁一侧安装有密封圈3，密封圈3的外壁贴合有转盘2，转杆1的上下两侧均设有连接装置4，连接装置4包括横杆401、方壳402、弯杆403、第一弹簧404、滑套405、滑杆406和竖杆407，横杆401的一侧与转盘2的一侧固定连接，横杆401的外壁间隙配合有方壳402，方壳402的底部与转杆1的外壁相连通，方壳402的内壁顶部安装有滑杆406，滑杆406的外壁滑动卡接有滑套405，滑套405的一侧安装有弯杆403，弯杆403的顶部安装有竖杆407，竖杆407的外壁上方与方壳402的顶部通孔间隙配合，弯杆403的底部安装有两个第一弹簧404，两个第一弹簧404的底部与转杆1的外壁固定连接，弯杆403的外壁一侧与横杆401的底部凹槽间隙配合，滑套405与滑杆406构成滑动限位机构，转杆1的外壁开设有多个排气孔8；
24.在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者在将转盘2和转杆1进行安装时，首先将横杆401插入到方壳的通孔内，同时按压竖杆407的把手，当转盘2与密封圈3抵紧之后，
松开竖杆407的把手，此时的第一弹簧404发生弹性形变带动弯杆403卡接在横杆401的凹槽内进行固定，整个连接过程简单快捷，同时密封圈3保证了接口处的密封性，解决了现有装置采用螺纹将转盘和转杆进行连接，这样连接麻烦的问题，提高了工作效率。
25.转杆1的内部设有辅助装置5，辅助装置5包括圆板501、圆块502、滑块503和第二弹簧504，圆板501的外壁与转杆1的内壁固定连接，圆板501的中部通孔间隙配合有圆块502，圆块502的底部安装有滑块503，滑块503的外壁与转杆1的内壁凹槽滑动卡接，滑块503的一侧安装有第二弹簧504，第二弹簧504的一侧与转杆1的内壁凹槽一侧固定连接，转杆1的内壁安装有耐热层6，转杆1的外壁安装有耐磨层7；
26.在具体实施过程中，值得特别指出的是，在气体从左侧进入时，圆块502发生运动并间接带动第二弹簧504压缩，当左侧不进入气体时，在第二弹簧504的弹性形变下会保证圆块502始终与圆板501抵紧，防止气体回流，同时在转杆的外壁开设有多个排气孔8，保证了排气，而且耐磨层7的主要材质为耐磨陶瓷，耐磨陶瓷是以al2o3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，耐热层的主要材料为耐热涂料，具有很高的耐热性，解决了现有装置在进行工作时不能阻止气体回流，严重时会影响净化效果，无法满足现代人们的工作需求。
27.通过上述可知，该装置的工作原理为使用者在将转盘2和转杆1进行安装时，首先将横杆401插入到方壳的通孔内，同时按压竖杆407的把手，当转盘2与密封圈3抵紧之后，松开竖杆407的把手，此时的第一弹簧404发生弹性形变带动弯杆403卡接在横杆401的凹槽内进行固定，整个连接过程简单快捷，同时密封圈3保证了接口处的密封性，解决了现有装置采用螺纹将转盘和转杆进行连接，这样连接麻烦的问题，提高了工作效率，在气体从左侧进入时，圆块502发生运动并间接带动第二弹簧504压缩，当左侧不进入气体时，在第二弹簧504的弹性形变下会保证圆块502始终与圆板501抵紧，防止气体回流，同时在转杆的外壁开设有多个排气孔8，保证了排气，而且耐磨层7的主要材质为耐磨陶瓷，耐磨陶瓷是以al2o3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，耐热层的主要材料为耐热涂料，具有很高的耐热性，解决了现有装置在进行工作时不能阻止气体回流，严重时会影响净化效果，无法满足现代人们的工作需求。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。