一种低粗糙度钢管的内壁气动擦拭机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工相关技术领域，具体为一种低粗糙度钢管的内壁进行气动擦拭的机构。


背景技术：

2.目前，钢管在制造过程中，无论是热轧还是冷拔，其内部均不可避免的残留油污，而对于高精度应用场合，钢管内壁必须要保持足够的低粗糙度，残留的污染不但影响了内管的光洁度，且在使用过程中还对造成一定的油污污染。因此需要对其进行清洗，常规的清洗方式为利用清洗或清洗剂反复冲刷，但是如此一来不但耗费了大量的水资源，且清洗效率较差；为此也有起立利用导杆绑定上擦拭件伸入钢管管孔内进行擦拭（一般采用旋转方式进行，结构与外管壁擦拭类似），但是该方式效率低下，且导杆容易与钢管内壁发生碰擦而损伤内壁影响其光洁度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种低粗糙度钢管的内壁气动擦拭机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低粗糙度钢管的内壁气动擦拭机构，包括基座、第一固定座、第二固定座、两个限位机构和气动擦拭组件，所述第一固定座、第二固定座分别固定安装在基座上表面两端，两个限位机构均位于基座上，两个限位机构上放置有钢管主体，所述第一固定座一侧安装有电推杆，所述气动擦拭组件与电推杆的延伸端连接，所述第二固定座一侧表面设有缓冲垫。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述气动擦拭组件包括密封罩、喷气管、擦拭圆盘，所述喷气管固定安装在密封罩内部，所述擦拭圆盘中部设有套环，所述套环内壁上设有密封垫，所述套环通过密封垫与喷气管一端套接。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述基座上设有高压气泵，所述高压气泵的输出端连接有高压气管，所述高压气管一端与喷气管内部连通。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述擦拭圆盘外环壁上环设有擦拭件，所述擦拭件与钢管主体内壁接触。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述密封罩内壁上环设有第二膨胀气囊环，所述密封罩通过第二膨胀气囊环与钢管主体一端密封套接。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述限位机构包括液压缸和限位环，所述液压缸的延伸端通过固定板与限位环连接，所述限位环内环壁上环设有第一膨胀气囊环，所述钢管主体贯穿限位环并与第一膨胀气囊环内环壁抵接，两个限位机构之间的第一膨胀气囊环通过连接气管连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述基座上设有充抽气泵，所述充抽气泵的输出端分别连接有第一输气管、第二输气管，所述第一输气管一端与第二膨胀气囊环内部连
通，所述第二输气管一端与第一膨胀气囊环连通。
11.本实用新型提供了一种低粗糙度钢管的内壁气动擦拭机构，具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置气动擦拭组件，可以将密封罩套在钢管主体一端，同时利用充抽气泵进行充气工作，使得第二膨胀气囊环膨胀对钢管一端进行挤压密封，同时可以利用高压气泵工作，使得高压气体进入到喷气管内，喷出的高压气体将擦拭圆盘吹入钢管主体内部，同时擦拭圆盘在高压气体的吹动下在钢管内部移动并对钢管内壁进行擦拭，保证擦拭效果好，可以避免异物伸入钢管内，保证了钢管内壁的光洁度；且整个过程效率高，与常规的旋转擦拭相比，速度提高十倍以上，且对于一些特定应用场合，可更换擦拭件后反复擦拭确保钢管内壁的光洁度。
13.同时，本实用新型通过设置限位机构，并将限位机构采用限位环，同时在限位环内壁上环设有第一膨胀气囊环，当钢管主体插入到限位环内部时，可以利用充抽气泵进行充气工作，从而可以使得第一膨胀气囊环膨胀并对刚光主体进行夹紧定位，保证限位效果好，避免在气动擦拭过程中，钢管主体发生晃动，增加擦拭的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a部分结构示意图；
17.图4为本实用新型的擦拭圆盘结构示意图。
18.图中：1、基座；2、第一固定座；3、第二固定座；4、钢管主体；5、电推杆；6、密封罩；7、限位环；8、限位机构；9、液压缸；10、缓冲垫；11、充抽气泵；12、连接气管；13、高压气管；14、高压气泵；15、第一输气管；16、第二输气管；17、第一膨胀气囊环；18、第二膨胀气囊环；19、擦拭圆盘；20、擦拭件；21、喷气管；22、套环；23、密封垫；24、气动擦拭组件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种低粗糙度钢管的内壁气动擦拭机构，包括基座1、第一固定座2、第二固定座3、两个限位机构8和气动擦拭组件24，第一固定座2、第二固定座3分别固定安装在基座1上表面两端，两个限位机构8均位于基座1上，两个限位机构8上放置有钢管主体4，第一固定座2一侧安装有电推杆5，气动擦拭组件24与电推杆5的延伸端连接，第二固定座3一侧表面设有缓冲垫10。
21.本实施例中，具体的：气动擦拭组件24包括密封罩6、喷气管21、擦拭圆盘19，喷气管21固定安装在密封罩6内部，擦拭圆盘19中部设有套环22，套环22内壁上设有密封垫23，套环22通过密封垫23与喷气管21一端套接，可以利用密封罩6套在钢管主体4一端，同时擦拭圆盘19在使用前可以通过套环22套在喷气管21上，同时密封垫23可以增加擦拭圆盘19套接的稳定性，防止使用前脱落。
22.本实施例中，具体的：基座1上设有高压气泵14，高压气泵14的输出端连接有高压气管13，高压气管13一端与喷气管21内部连通，可以利用高压气泵14工作输出高压气体，高
压气体通过高压气管13送入到喷气管21内部，然后通过喷气管21将高压气体喷出，利用高压气体推动擦拭圆盘19在钢管主体4内部移动。
23.本实施例中，具体的：擦拭圆盘19外环壁上环设有擦拭件20，擦拭件20与钢管主体4内壁接触，当擦拭圆盘19在钢管主体4内部移动时，可以使得擦拭件20对钢管主体4内部进行接触擦拭，保证擦拭效果好，优选的擦拭件20可以为海绵、橡胶等柔性材质。
24.本实施例中，具体的：密封罩6内壁上环设有第二膨胀气囊环18，密封罩6通过第二膨胀气囊环18与钢管主体4一端密封套接，可以利用第二膨胀气囊环18膨胀，从而对密封罩6与钢管主体4的连接处进行密封，保证密封效果好，避免出现漏气的现象。
25.本实施例中，具体的：限位机构8包括液压缸9和限位环7，液压缸9的延伸端通过固定板与限位环7连接，限位环7内环壁上环设有第一膨胀气囊环17，钢管主体4贯穿限位环7并与第一膨胀气囊环17内环壁抵接，两个限位机构8之间的第一膨胀气囊环17通过连接气管12连接，可以将钢管主体4插入到限位环7内部，然后使得第一膨胀气囊环17内部的气压增加发生膨胀，从而可以利用第一膨胀气囊环17对钢管主体4进行夹紧固定，保证固定效果好，避免钢管主体4在进行气动擦拭过程中发生晃动。
26.本实施例中，具体的：基座1上设有充抽气泵11，充抽气泵11的输出端分别连接有第一输气管15、第二输气管16，第一输气管15一端与第二膨胀气囊环18内部连通，第二输气管16一端与第一膨胀气囊环17连通，可以利用充抽气泵11工作，利用充抽气泵11进行充气或者抽气工作，从而可以通过第一输气管15、第二输气管16控制第二膨胀气囊环18、第一膨胀气囊环17的膨胀或者收缩。
27.需要说明的是，一种低粗糙度钢管的内壁气动擦拭机构，在工作时，首先可以将需要擦拭的钢管插入到限位环7内部，同时可以利用电推杆5推动密封罩6移动并套在钢管主体4一端，然后启动充抽气泵11进行充气工作，使得气体通过第一输气管15、第二输气管16分别送入到第二膨胀气囊环18、第一膨胀气囊环17内部，使得第二膨胀气囊环18、第一膨胀气囊环17膨胀对钢管进行夹紧固定，然后可以启动高压气泵14，利用高压气泵14工作产生高压气体，高压气体通过高压气管13送入到喷气管21内部，然后通过喷气管21将高压气体喷出，从而可以将擦拭圆盘19推入到钢管主体4内部，同时可以利用高压气体推动擦拭圆盘19在钢管主体4内部移动，使得擦拭圆盘19上的擦拭件20对钢管主体4内部进行接触擦拭，保证擦拭效果好，同时可以利用第二膨胀气囊环18膨胀，从而对密封罩6与钢管主体4的连接处进行密封，保证密封效果好，避免出现漏气的现象，在高压气体推动下，擦拭圆盘19被推出钢管主体4内部，同时缓冲垫10可以对擦拭圆盘19进行拦截，便于使用，擦拭结束后，可以利用充抽气泵11进行抽气工作，从而可以使得第二膨胀气囊环18、第一膨胀气囊环17收缩，此时可以将钢管主体4抽出限位环7，操作简单，且可以对不同直径小大的钢管进行限位固定，灵活性好，便于使用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。