一种钢模板焊缝磨光机的制作方法

1.本实用新型涉及磨光机领域，特别涉及一种钢模板焊缝磨光机。


背景技术：

2.磨光机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具，抛光机专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光，手动磨光机需要人工长时间手持使用，容易因疲劳而影响打磨质量，因而市场上出现了座式磨光机，钢模板焊缝通常采用座式磨光机进行打磨。
3.但是现有的磨光机工作效率低下，使用时先将钢模板固定在磨光台上，然后通过打磨机构对其进行打磨，完成打磨后手动将其取下，然后重新固定未打磨的钢模板，继续进行后续打磨，多块钢模板之间的打磨间隙较大，继而影响钢模板的打磨效率，同时在打磨过程中会产生大量的废屑，废屑堆积在加工台面上，需要人工对废屑进行清理，不方便对废屑进行收集，大量的废屑堆积一定程度上会影响打磨质量，因此，发明一种钢模板焊缝磨光机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢模板焊缝磨光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢模板焊缝磨光机，包括磨光机本体，所述磨光机本体的表面设置有升降机构，所述升降机构的表面设置有移动座，所述移动座的内部设置有移动机构，所述移动机构的表面设置有两组调节机构，两组所述调节机构间隔设置，所述磨光机本体的内部开设有多个通孔，且磨光机本体的内部滑动连接有集屑抽屉，所述磨光机本体的表面设置有除屑机构。
6.优选的，所述升降机构包括支座、升降气缸以及支撑底板，所述支座与升降气缸均设置有两组，两组所述支座与升降气缸左右对称设置，所述支座固定在磨光机本体的两侧表面，所述升降气缸螺接固定在支座的上表面，所述支撑底板呈“u”型，所述支撑底板螺接固定在升降气缸的输出端表面，所述磨光机本体的两侧表面开设有定位槽，所述支撑底板的两侧端内壁固定有定位块，且定位块滑动连接在定位槽的内部。
7.优选的，所述移动机构包括步进电机、螺纹杆以及连接座，所述移动座固定在支撑底板的上表面，所述步进电机螺接在移动座的左侧表面，所述螺纹杆通过联轴器与步进电机的动力输出端传动连接，所述连接座设置有两组，且连接座螺纹连接在螺纹杆的表面。
8.优选的，所述移动机构还包括轴承座，所述轴承座设置有两组，两组所述轴承座套接在螺纹杆的左右两端部圆周表面，且轴承座固定在移动座的内壁。
9.优选的，所述调节机构包括旋转电机、磨光台、夹持气缸以及夹持板，所述连接座的上表面开设有安装槽，所述旋转电机螺接固定在安装槽的内壁，所述磨光台通过联轴器与旋转电机的动力输出端传动连接，所述磨光台的上表面左右两端均开设有调节槽，所述
夹持气缸与夹持板均设置有两组，两组所述夹持气缸与夹持板左右对称设置，所述夹持气缸螺接固定在调节槽的内壁，所述夹持板螺接固定在夹持气缸的输出端表面。
10.优选的，多个所述通孔均匀间隔设置，所述磨光机本体的内部开设有抽屉槽口，且抽屉槽口与通孔相连通，所述集屑抽屉滑动连接在抽屉槽口的内部。
11.优选的，所述除屑机构包括侧支板、伸缩气缸以及清屑板，所述侧支板固定在磨光机本体的上表面前端部，所述伸缩气缸螺接固定在侧支板的后表面，所述清屑板安装在伸缩气缸的后表面，且清屑板滑动连接在磨光机本体的上表面。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置移动机构与调节机构，将钢模板放置在磨光台表面，向内拉伸调节夹持气缸使夹持板对钢模板进行夹持固定，调节步进电机使螺纹杆旋转，继而通过连接座将钢模板转移至打磨位置，打磨过程中，将另一块钢模板固定在另一组磨光台表面，减小了多块钢模板的打磨间隙，继而提高了打磨效率；
14.2、通过设置升降机构、通孔、集屑抽屉与除屑机构，打磨过程中产生的废屑通过通孔进入集屑抽屉内，实现废屑收集，磨光机本体表面堆积过量废屑后，向上拉伸调节升降气缸使支撑底板脱离磨光机本体，然后拉伸调节伸缩气缸使清屑板沿着磨光机本体的表面滑动，继而通过清屑板将废屑通过通孔推送至集屑抽屉内，实现废屑集中回收处理，结构简单，适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型俯剖视图。
17.图3为本实用新型正剖视图。
18.图4为本实用新型图3中a处结构放大图。
19.图中：1、磨光机本体；2、升降机构；201、支座；202、升降气缸；203、支撑底板；3、移动座；4、移动机构；401、步进电机；402、螺纹杆；403、连接座；404、轴承座；5、调节机构；501、旋转电机；502、磨光台；503、夹持气缸；504、夹持板；6、通孔；7、集屑抽屉；8、除屑机构；801、侧支板；802、伸缩气缸；803、清屑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢模板焊缝磨光机，包括磨光机本体1，磨光机本体1的表面设置有升降机构2，升降机构2的表面设置有移动座3，移动座3的内部设置有移动机构4，移动机构4的表面设置有两组调节机构5，两组调节机构5间隔设置，磨光机本体1的内部开设有多个通孔6，且磨光机本体1的内部滑动连接有集屑抽屉7，磨光机本体1的表面设置有除屑机构8。
22.升降机构2包括支座201、升降气缸202以及支撑底板203，支座201与升降气缸202
均设置有两组，两组支座201与升降气缸202左右对称设置，支座201固定在磨光机本体1的两侧表面，升降气缸202螺接固定在支座201的上表面，支撑底板203呈“u”型，支撑底板203螺接固定在升降气缸202的输出端表面，磨光机本体1的两侧表面开设有定位槽，支撑底板203的两侧端内壁固定有定位块，且定位块滑动连接在定位槽的内部，需要对磨光机本体1表面的废屑清理时，向上拉伸调节升降气缸202使支撑底板203脱离磨光机本体1，然后配合调节伸缩气缸802，即可实现磨光机本体1表面废屑的清理。
23.移动机构4包括步进电机401、螺纹杆402以及连接座403，移动座3固定在支撑底板203的上表面，步进电机401螺接在移动座3的左侧表面，螺纹杆402通过联轴器与步进电机401的动力输出端传动连接，连接座403设置有两组，且连接座403螺纹连接在螺纹杆402的表面，将钢模板固定在磨光台502表面后，调节步进电机401将固定后的钢模板转移至打磨位置，然后通过打磨机构即可进行打磨，打磨过程中固定另一块钢模板，减小多块钢模板的打磨间隙，提高打磨效率。
24.移动机构4还包括轴承座404，轴承座404设置有两组，两组轴承座404套接在螺纹杆402的左右两端部圆周表面，且轴承座404固定在移动座3的内壁，在调节螺纹杆402旋转的过程中，螺纹杆402在轴承座404的内部定位旋转，避免螺纹杆402发生位置及角度的偏离，保证钢模板位置调节的稳定性。
25.调节机构5包括旋转电机501、磨光台502、夹持气缸503以及夹持板504，连接座403的上表面开设有安装槽，旋转电机501螺接固定在安装槽的内壁，磨光台502通过联轴器与旋转电机501的动力输出端传动连接，磨光台502的上表面左右两端均开设有调节槽，夹持气缸503与夹持板504均设置有两组，两组夹持气缸503与夹持板504左右对称设置，夹持气缸503螺接固定在调节槽的内壁，夹持板504螺接固定在夹持气缸503的输出端表面，将钢模板放置在磨光台502表面后，向内侧拉伸调节夹持气缸503使夹持板504对钢模板进行夹持固定，保证钢模板打磨的稳定性，调节旋转电机501即可使钢模板旋转，对钢模板不同面的焊缝进行打磨。
26.多个通孔6均匀间隔设置，磨光机本体1的内部开设有抽屉槽口，且抽屉槽口与通孔6相连通，集屑抽屉7滑动连接在抽屉槽口的内部，打磨过程中产生的废屑通过通孔6进入到集屑抽屉7的内部，实现对废屑的集中回收，集屑抽屉7内收集一定量废屑后取出，即可对废屑进行处理，操作简单。
27.除屑机构8包括侧支板801、伸缩气缸802以及清屑板803，侧支板801固定在磨光机本体1的上表面前端部，伸缩气缸802螺接固定在侧支板801的后表面，清屑板803安装在伸缩气缸802的后表面，且清屑板803滑动连接在磨光机本体1的上表面，当磨光机本体1表面堆积一定量的废屑后，向上拉伸调节升降气缸202使支撑底板203脱离磨光机本体1，然后拉伸调节伸缩气缸802，通过清屑板803将废屑通过通孔6推送至集屑抽屉7内，快速集中收集处理废屑。
28.工作原理：该装置使用时，将钢模板放置在磨光台502的表面，向内侧拉伸调节夹持气缸503使夹持板504对钢模板进行夹持固定，调节步进电机401使螺纹杆402旋转，连接座403在螺纹杆402的表面移动，继而将磨光台502表面固定的钢模板转移至打磨位置，此时即可通过磨光机本体1上的打磨机构对钢模板的焊缝进行打磨，通过调节旋转电机501使磨光台502旋转，继而使钢模板发生旋转，实现对钢模板的不同面进行打磨，提高了打磨效率，
在打磨一块钢模板时，将另一块钢模板固定在另一组磨光台502的表面，完成一块钢模板打磨后，调节步进电机401使另一组钢模板转移至打磨位置，减小了多块钢模板焊缝之间的打磨间隙，继而提高了打磨效率，打磨过程中产生的废屑通过通孔6进入集屑抽屉7的内部，通过集屑抽屉7实现对废屑的收集，完成打磨后，向上调节升降气缸202使支撑底板203向上移动，继而使移动座3向上移动，此时支撑底板203脱离磨光机本体1的表面，拉伸调节伸缩气缸802使清屑板803沿着磨光机本体1的表面滑动，将磨光机本体1表面的废屑向通孔6的内部推送，快速清理磨光机本体1表面的废屑并通过集屑抽屉7进行集中回收，减少了人工的劳动强度，提高了废屑的回收效率，结构简单，适合推广。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。