一种铸造件成型后取件装置的制作方法

1.本实用新型属于铸造件技术领域，涉及铸造件取件装置，具体地说，涉及一种铸造件成型后取件装置。


背景技术：

2.将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件，可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，原材料来源广泛，价格低廉，铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工，但是现有技术中铸造件取放不便，且铸造件自重较易压损设备，因此，现在亟需一种铸造件成型后取件装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铸造件成型后取件装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种铸造件成型后取件装置，包括：支撑架、侧板、成型板、液压仓、支撑柱以及底座，所述支撑架外侧安装有侧板，所述支撑架内侧安装有成型板，所述侧板下端面开设有液压仓，所述液压仓下端面安装有支撑柱，所述支撑柱下端面安装有底座；
5.所述支撑架包括架板、滑块、弹簧、内杆、油座、垫板、伸缩杆以及内压座，所述架板左端面安装有滑块，所述架板下端面安装有弹簧，所述弹簧内侧安装有内杆，所述内杆下端面安装有油座，所述架板下端面右侧安装有垫板，所述垫板下端面安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端面安装有内压座；
6.所述成型板包括板体、缓释垫、顶出模组、内板、上密封板、顶柱、下密封板以及收放壳，所述板体下端面安装有缓释垫，所述板体内侧安装有顶出模组，所述顶出模组内侧安装有内板，所述内板上端面安装有上密封板，所述上密封板下端面中间位置安装有顶柱，所述顶柱下端面安装有下密封板，所述下密封板下端面安装有收放壳。
7.作为一优选的实施方式，所述支撑架在实际使用中安装有两组，且两组所述支撑架规格相同，所述支撑架横截面在实际使用中为l字结构，所述支撑架内部开设有两组移动槽。
8.作为一优选的实施方式，所述侧板安装有两组，且两组所述侧板内部在实际使用中开设有滑槽，所述侧板与液压仓外侧连接固定。
9.作为一优选的实施方式，所述支撑柱在实际使用中安装有若干组，且若干组所述支撑柱规格相同，所述液压仓内部在实际使用中安装有液压油泵与泵油模组。
10.作为一优选的实施方式，所述弹簧、内杆以及油座安装有四组，每一组所述架板下端面在实际使用中安装有两组弹簧、内杆以及油座，所述垫板、伸缩杆以及内压座在实际使
用中安装有两组。
11.作为一优选的实施方式，所述上密封板与下密封板规格相同，所述上密封板与下密封板在实际使用中呈对称方式安装，所述上密封板中间位置在实际使用中为金属材料制成，所述上密封板左右两侧在实际使用中为橡胶材料制成，所述伸缩杆内部在实际使用中开设有内槽，所述收放壳与内槽内侧在实际使用中相互啮合。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用支撑架，能够对铸造件进行成型支撑，通过使用液压仓，能够对铸造件成型后顶出，提高了本实用新型方便取件的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种铸造件成型后取件装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种铸造件成型后取件装置中支撑架的正视剖面图；
16.图3为本实用新型一种铸造件成型后取件装置中成型板的正视剖面图；
17.图中：1-支撑架、2-侧板、3-成型板、4-液压仓、5-支撑柱、6-底座、11-架板、12-滑块、13-弹簧、14-内杆、15-油座、16-垫板、17-伸缩杆、18-内压座、31-板体、32-缓释垫、33-顶出模组、34-内板、331-上密封板、332-顶柱、333-下密封板、334-收放壳。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，一种铸造件成型后取件装置，包括：支撑架1、侧板2、成型板3、液压仓4、支撑柱5以及底座6，支撑架1外侧安装有侧板2，支撑架1内侧安装有成型板3，侧板2下端面开设有液压仓4，液压仓4下端面安装有支撑柱5，支撑柱5下端面安装有底座6；
20.支撑架1包括架板11、滑块12、弹簧13、内杆14、油座15、垫板16、伸缩杆17以及内压座18，架板11左端面安装有滑块12，架板11下端面安装有弹簧13，弹簧13内侧安装有内杆14，内杆14下端面安装有油座15，架板11下端面右侧安装有垫板16，垫板16下端面安装有伸缩杆17，伸缩杆17下端面安装有内压座18；
21.成型板3包括板体31、缓释垫32、顶出模组33、内板34、上密封板35、顶柱36、下密封板37以及收放壳38，板体31下端面安装有缓释垫32，板体31内侧安装有顶出模组33，顶出模组33内侧安装有内板34，内板34上端面安装有上密封板35，上密封板35下端面中间位置安装有顶柱36，顶柱36下端面安装有下密封板37，下密封板37下端面安装有收放壳38。
22.支撑架1在实际使用中安装有两组，且两组支撑架1规格相同，支撑架1横截面在实际使用中为l字结构，支撑架1内部开设有两组移动槽，能够将铸造件进行支撑。
23.侧板2安装有两组，且两组侧板2内部在实际使用中开设有滑槽，侧板2与液压仓4外侧连接固定，能够使支撑架1移动。
24.支撑柱5在实际使用中安装有若干组，且若干组支撑柱5规格相同，液压仓4内部在实际使用中安装有液压油泵与泵油模组，能够为内压座18以及伸缩杆17持续供压。
25.弹簧13、内杆14以及油座15安装有四组，每一组架板11下端面在实际使用中安装有两组弹簧13、内杆14以及油座15，垫板16、伸缩杆17以及内压座18在实际使用中安装有两组。
26.上密封板35与下密封板37规格相同，上密封板35与下密封板37在实际使用中呈对称方式安装，上密封板35中间位置在实际使用中为金属材料制成，上密封板35左右两侧在实际使用中为橡胶材料制成，伸缩杆17内部在实际使用中开设有内槽，收放壳38与内槽内侧在实际使用中相互啮合，能够使铸造件顶出的同时保持下密封板333与内板34贴合。
27.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，工作人员将铸造件放置在内板34上端，由于上密封板35与下密封板37规格相同，上密封板35与下密封板37在实际使用中呈对称方式安装，上密封板35中间位置在实际使用中为金属材料制成，上密封板35左右两侧在实际使用中为橡胶材料制成，在铸造件成型过程中能够有效保证成型板3内部为密封状态，铸造件本身重量挤压支撑架1向下移动，使滑块13在滑槽内部向下移动，并挤压弹簧13发生形变，使内杆14进入油座15内部压缩，使支撑架1收到缓释，从而保护支撑架1防止断裂，当铸造件成型后，启动液压仓4内部液压油泵，液压油泵向内压座内部供油并向伸缩杆17释压，由于伸缩杆17内部在实际使用中开设有内槽，收放壳38与内槽内侧在实际使用中相互啮合，伸缩杆17向上移动，将上密封板331向上顶出，同时下密封板333卡合内板34底部，保持内板34底部密封，顶柱332支撑上密封板331向上移动，并将铸造件从成型板3内部顶出，从而方便工作人员取出成型后的铸造件。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。