1.本实用新型涉及管道清理技术领域，特别是涉及一种用于管道内壁清理的除锈装置。
背景技术：
2.管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。在长期的管道使用过程中，特别是金属管道，管道内壁容易出现铁锈，长时间后容易对管道的寿命造成影响，需要对管道的内壁进行清理。
3.现有技术中，提出了公开号为cn209918504u，授权公告日为2020年01月10日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种化工厂管道除锈清理装置，包括固定底板，固定底板上端前后侧均固定连接有两组对称的固定块，两组固定块之间设有螺纹杆，前后两组螺纹杆上端设有移动板，移动板上端固定连接有第二电机，第二电机动力轴端固定连接于转动轴，转动轴另一端设有与固定底板上端固定连接有弧形支撑件，弧形支撑件上端架设有管道，通过转动轴在管道内做旋转运动，在旋转运动的过程中除锈片和刷毛与管道的内壁紧密接触，通过旋转来摩擦清除管道内壁的铁锈。
4.上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：
5.（1）该清理装置不适合用于长距离的管道清理。
6.（2）清理下来的铁锈只能依靠重力实现收集，一部分铁锈粉末无法收集，在外部环境中飘荡，污染外部环境。
技术实现要素：
7.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于管道内壁清理的除锈装置，能有效解决长管道清理不方便和铁锈收集不便的问题，并且除锈效果更好。
8.本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：
9.一种用于管道内壁清理的除锈装置，包括清管器，其特征在于：还包括位于清管器前端的清理机构，所述清理机构包括旋转轴、驱动旋转轴旋转的电机和依次与旋转轴相连接的圆板、清理件和吸附件；所述圆板上设有通孔，通过该通孔将圆板套设并固定在旋转轴上，所述圆板与旋转轴同轴设置；所述圆板的外边缘上还连接有钢刷；所述清理件包括若干沿旋转轴周向间隔设置的连接杆，所述连接杆另一端还连接有刮板；所述吸附件包括若干与旋转轴端部相连的扇叶片；所述扇叶片两侧都分别设有吸附磁铁层。
10.所述圆板两侧还分别设有吸附磁铁层。
11.所述圆板呈阶梯状，包括外圈层和内圈层，所述内圈层的厚度大于外圈层的厚度，所述吸附磁铁层位于外圈层上。
12.所述内圈层的厚度大于外圈层和吸附磁铁层的厚度之和。
13.所述连接杆呈倾斜状，所述刮板与吸附件的中心位于同一竖直线上。
14.还包括与清管器活动连接的壳体，所述电机固定在壳体内，所述旋转轴一端与电机相连，另一端向外伸出壳体。
15.所述壳体与清管器螺纹连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：
17.1、本技术包括清管器和清理机构，所述清管器在输送介质的推动下，为清理机构提供动力，便于清理机构沿管道的方向进行长距离的清理。本技术中的清理机构包括圆板、清理件和吸附件，圆板的外边缘上连接有钢刷，钢刷能将遗漏的铁锈进行再次清理，实现对铁锈的双重清理，保证铁锈的清理效果更好。所述吸附件能将刮板清理下来的铁锈进行吸附，实现收集的作用。由于吸附件包括若干与旋转轴端部相连的扇叶片，所述扇叶片两侧都分别设有吸附磁铁层，扩大了吸附面积，能吸附更多的铁锈，并且由于吸附件能随同旋转轴一并旋转，使得上下管壁刮下的铁锈的吸附更加均匀，铁锈的收集效果更好。
18.2、所述圆板两侧还分别设有吸附磁铁层，对钢刷清理下来的铁锈进行吸附收集，保证铁锈收集更加全面。
19.3、所述圆板呈阶梯状，包括外圈层和内圈层，所述内圈层的厚度大于外圈层的厚度，所述吸附磁铁层位于外圈层上，更厚的内圈层与旋转轴直接相连，增大了连接面积，使得圆板与旋转轴的连接更加稳定。
20.4、所述内圈层的厚度大于外圈层和吸附磁铁层的厚度之和，内圈层的外表面与吸附磁铁层之间具备一个厚度差，为吸附的铁锈提供一个临时的收集平台，收集效果更好。
21.5、所述连接杆呈倾斜状，所述刮板与吸附件的中心位于同一竖直线上，使得吸附件的吸附效果更好。
22.6、还包括与清管器活动连接的壳体，所述电机固定在壳体内，所述旋转轴一端与电机相连，另一端向外伸出壳体，清理机构都固定在壳体上，通过更换壳体便能整体更换清理机构，适配性更高，更换成本也更低。
23.7、所述壳体与清管器螺纹连接，连接方式简单稳定，更换也更加方便。
附图说明
24.下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型中圆板的平面结构示意图；
27.图中标记：
28.1、清管器，2、旋转轴，3、电机，4、通孔，5、钢刷，6、连接杆，7、刮板，8、扇叶片，9、吸附磁铁层，10、外圈层，11、内圈层，12、壳体。
具体实施方式
29.实施例1
30.作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种用于管道内壁清理的除锈装置，包括清管器1和位于清管器1前端的清理机构。所述清管器1为现有设施，通过在气体、液
体或管道输送介质推动，为清理机构提供前进的动力。
31.所述清理机构包括旋转轴2、驱动旋转轴2旋转的电机3和依次与旋转轴2相连接且同步转动的圆板、清理件和吸附件。所述电机3一端可以固定在清管器1的前端，另一端与旋转轴2相连。所述圆板上设有通孔4，通过该通孔4将圆板套设并固定在旋转轴2上。所述圆板与旋转轴2同轴设置。所述圆板的外边缘上还连接有一圈钢刷5。所述清理件包括若干沿旋转轴2周向间隔设置的连接杆6，所述连接杆6一端与旋转轴2相连，另一端连接有刮板7，所述刮板7用于清理管道内壁的铁锈。所述吸附件包括三片与旋转轴2端部相连的扇叶片8，所述扇叶片8两侧都分别设有吸附磁铁层9。
32.实施例2
33.作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种用于管道内壁清理的除锈装置，包括清管器1和位于清管器1前端的清理机构。所述清理机构包括旋转轴2、驱动旋转轴2旋转的电机3和依次与旋转轴2相连接的圆板、清理件和吸附件。所述电机3一端可以固定在清管器1的内部，另一端与旋转轴2相连，旋转轴2向外伸出清管器1，所述圆板、清理件和吸附件都位于清管器1外。所述圆板呈阶梯状，从外到内依次包括外圈层10、内圈层11和通孔4，所述内圈层11的厚度大于外圈层10的厚度。所述通孔4的中心与圆板的圆心重合，通过该通孔4将圆板套设并固定在旋转轴2上，使得所述圆板与旋转轴2同轴设置。所述圆板的外边缘即外圈层10的边缘还连接有钢刷5，外圈层10两侧即两个外表面上还设有吸附磁铁层9。
34.所述清理件包括六片沿旋转轴2周向间隔设置的连接杆6，所述连接杆6另一端还连接有刮板7。所述吸附件包括若干与旋转轴2端部相连的扇叶片8；所述扇叶片8两侧都分别设有吸附磁铁层9。
35.实施例3
36.作为本实用新型另一较佳实施方式，本实用新型包括一种用于管道内壁清理的除锈装置，包括清管器1和位于清管器1前端的清理机构。所述清理机构包括壳体12、旋转轴2、驱动旋转轴2旋转的电机3和依次与旋转轴2相连接的圆板、清理件和吸附件。所述电机3固定在壳体12内，所述旋转轴2一端与电机3相连，另一端向外伸出壳体12。所述壳体12另一端通过法兰盘等部件与清管器1的前端活动连接。
37.所述圆板上设有通孔4，通过该通孔4将圆板套设并固定在旋转轴2上，所述圆板与旋转轴2同轴设置。所述圆板的外边缘上还连接有钢刷5。所述清理件包括若干沿旋转轴2周向间隔设置的连接杆6，所述连接杆6另一端还连接有刮板7。所述吸附件包括8片与旋转轴2端部相连的扇叶片8；所述扇叶片8两侧都分别设有吸附磁铁层9。
38.实施例4
39.作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括一种用于管道内壁清理的除锈装置，包括清管器1和位于清管器1前端的清理机构。所述清理机构包括壳体12、旋转轴2、驱动旋转轴2旋转的电机3和依次与旋转轴2相连接的圆板、清理件和吸附件。所述电机3固定在壳体12内，所述旋转轴2一端与电机3相连，另一端向外伸出壳体12。所述壳体12另一端通过螺纹与清管器1相连。
40.参照说明书附图2，所述圆板包括外圈层10和内圈层11，中部设有通孔4，通过该通孔4将圆板套设并固定在旋转轴2上，使得所述圆板与旋转轴2同轴设置。所述外圈层10的外
边缘上还连接有钢刷5，两侧还设有吸附磁铁层9。所述圆板呈阶梯状，内圈层11的厚度大于外圈层10和吸附磁铁层9的厚度之和。所述清理件包括若干沿旋转轴2周向间隔设置的连接杆6，所述连接杆6另一端还连接有刮板7。所述吸附件包括四片与旋转轴2端部相连的扇叶片8。所述扇叶片8两侧都分别设有吸附磁铁层9。所述连接杆6呈倾斜状，所述刮板7与吸附件的中心位于同一竖直线上。
41.使用时，清管器1在输送介质的推动下，带动清理机构向前移动，电机3带动旋转轴2转动，进一步带动刮板7和钢刷5旋转，用于清理管壁上的铁锈，被清理下来的铁锈被相应位置的吸附磁铁层9进行吸附收集。在收集过程中，由于吸附磁铁层9也随旋转轴2一并旋转，使得吸附更加均匀，收集更加彻底。
42.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。