一种轮胎胎面磨胎机的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎胎面打磨技术领域，尤其涉及一种轮胎胎面磨胎机。


背景技术：

2.轮胎在生产过程中需要用到打磨工艺，对轮胎的花纹磨平，或者是对轮胎需要打磨修补的地方进行打磨，然而现有的磨胎机上的打磨轮使用的频率很高，而现有的打磨轮都是与转轴固定连接，在长期的打磨中，更换十分不便，所以需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为克服现有轮胎打磨轮大多与转轴固定连接，不方便更换，导致成本高的不足，而提出的一种轮胎胎面磨胎机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种轮胎胎面磨胎机，包括操作台，所述操作台的顶部一侧固定连接有支架，所述支架的一侧为贯通设置，所述支架的相对内壁上共同通过两个过固定件可拆卸安装有胎体，所述支架的一侧转动连接有横轴，所述横轴上固定套接有打磨轮，所述打磨轮的一侧与胎体的一侧相抵触，所述打磨轮的中部开设有通心孔，所述通心孔的相对内壁上共同开设有多个钢槽，多个钢槽内均安装有弹簧，多个弹簧的一端均固定连接有垫板，多个弹簧的另一端均套接有支撑柱，多个支撑柱的一端分别固定连接在多个钢槽的一侧内壁上，所述横轴贯穿设置在通心孔内，多个垫板分别抵触在横轴的两侧，所述打磨轮上开设有两个通槽，两个通槽分别设置在通心孔的两端，两个通槽内均贯穿设置有横板，两个横板的两侧均抵触有减震棉，四个减震棉分别贴敷在两个通槽的相对内壁上，两个横板上共同设置有固定机构，所述操作台的顶部另一侧固定连接有底座，所述底座上安装有驱动机构。
6.优选地，为了保证打磨轮的固定，所述固定机构包括分别设置在两个横板两端的四个螺杆，所述横轴上开设有四个凹槽，四个螺杆分别螺纹套接在四个凹槽内。
7.优选地，为了驱动打磨轮转动，对胎体的表面进行打磨，所述驱动机构包括安装在底座上的驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有立板，所述立板固定连接在底座上，所述立板的一侧和支架的一侧均转动连接有转动轮，两个转动轮之间共同通过皮带摩擦传动，所述驱动电机的输出轴末端贯穿立板并固定连接在位于下端的转动轮的一侧中部，位于上端的转动轮固定套接在横轴上。
8.优选地，为了降低打磨轮打磨胎体时接触点的温度，并且起到除尘的功效，所述支架的顶部安装有水箱，所述支架内的顶部安装有喷头，所述喷头设置在打磨轮的上方。
9.优选地，为了方便对除尘的废水及时收集，避免造成操作台表面形成污垢，所述操作台的顶部开设有开口，所述开口的一周内壁共同呈锥形结构，所述开口的底部安装有收集桶，所述收集桶设置在操作台的底部。
10.优选地，为了延长操作台底部四角的使用寿命，所述操作台的底部四角均贴敷有胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过弹簧、螺杆、横板等部件的有效配合，打磨轮安装在横轴上时，会根据打磨轮的实际大小压缩钢槽内壁上的弹簧，以便调节打磨轮的固定直径适应横轴的尺寸便于更好的连接，然后通过插接在通槽内的横板上的螺杆与对应的凹槽相螺合，保证打磨轮固定套接在横轴上，螺杆与凹槽分离后，横轴与打磨轮之间即可进行拆卸，方便打磨轮的安装与拆卸，便于打磨轮的更换；
13.2、通过收集桶、水箱、喷头等部件的有效配合，水箱与喷头的连接原理与花洒原理相同，通过水箱为喷头提供水源，喷头将水以雾状的形式喷洒在打磨轮与胎体的打磨点，降低打磨点温度的同时起到降尘的功效；
14.综上所述，本实用新型有效解决了现有的磨胎机上的打磨轮不方便更换的弊端，利用垫板与弹簧的有效配合，可调节打磨轮的固定直径，方便根据打磨轮的大小保证横轴与打磨轮的连接稳定，同时通过螺杆与凹槽的螺纹连接，方便打磨轮与横轴的安装与拆卸，同时通过喷头对打磨点处进行降温处理，保证打磨效果的同时起到降尘的功能。
附图说明
15.图1是本实用新型侧视图；
16.图2是本实用新型主视图；
17.图3是本实用新型打磨轮连接结构图；
18.图4是本实用新型操作台结构图；
19.图5是本实用新型打磨轮剖面图。
20.图中：1水箱、2支架、3胎体、4收集桶、5底座、6立板、7驱动电机、8转动轮、9皮带、10打磨轮、11喷头、12开口、13固定件、14胶垫、15操作台、16横轴、17横板、18螺杆、19凹槽、20通心孔、21钢槽、22弹簧、23减震棉、24通槽、25垫板、26支撑柱。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
22.实施例1
23.参照图1-5，一种轮胎胎面磨胎机，包括操作台15，方便轮胎打磨部件的固定，操作台15的顶部一侧固定连接有支架2，支架2的一侧为贯通设置，胎体3安装在支架2上，便于打磨操作，支架2一侧的贯通设置方便人工操作胎体3转动，保证打磨均匀，支架2的相对内壁上共同通过两个过固定件13可拆卸安装有胎体3，胎体3通过固定件13安装在支架2上，方便胎体3的安装与更换，支架2的一侧转动连接有横轴16，横轴16上固定套接有打磨轮10，打磨轮10的一侧与胎体3的一侧相抵触，横轴16转动时带动打磨轮10转动，进而实现对胎体3表面进行打磨。
24.参照图2、3、5，打磨轮10的中部开设有通心孔20，横轴16贯穿设置在通心孔20内，通心孔20便于打磨轮10与横轴16相连，通心孔20的相对内壁上共同开设有多个钢槽21，多个钢槽21内均安装有弹簧22，多个弹簧22的一端均固定连接有垫板25，多个弹簧22的另一端均套接有支撑柱26，支撑柱26避免弹簧22伸缩时弯曲，影响缓冲效果，多个支撑柱26的一
端分别固定连接在多个钢槽21的一侧内壁上，钢槽21便于弹簧22与支撑柱26的固定，多个垫板25分别抵触在横轴16的两侧，打磨轮10的大小分为多种，为方便与横轴16之间的连接，在打磨轮10的通心孔20的相对内壁上通过弹簧22、垫板25的配合，可调节通心孔20的固定直径，进而保证打磨轮10与横轴16更好的固定，同时弹簧22通过自身的弹力反作用于横轴16，保证打磨轮10在进行打磨时的稳定，起到缓冲的作用。
25.参照图1、2、3、5，打磨轮10上开设有两个通槽24，两个通槽24分别设置在通心孔10的两端，两个通槽24内均贯穿设置有横板17，两个横板17的两侧均抵触有减震棉23，四个减震棉23分别贴敷在两个通槽24的相对内壁上，两个横板17上共同设置有固定机构，固定机构包括分别设置在两个横板17两端的四个螺杆18，横轴16上开设有四个凹槽19，四个螺杆18分别螺纹套接在四个凹槽19内，转动螺杆18，螺杆18螺合在凹槽19内，通过四个螺杆18的固定，保证打磨轮10固定套接在横轴16上，反向转动螺杆18，使得螺杆18与凹槽19分离，即可将打磨轮10与横轴16分离，方便打磨轮10的安装与拆卸，通过通槽24便于横板17的安装，避免采用焊接的工艺固定，环保减排，在减震棉23的作用下进一步降低打磨轮10工作时产生的震动对横板17稳定的影响。
26.参照图1、2，操作台15的顶部另一侧固定连接有底座5，底座5上安装有驱动机构，驱动机构包括安装在底座5上的驱动电机7，驱动电机7的一侧设置有立板6，立板6固定连接在底座5上，底座5便于驱动电机7和立板6的固定，驱动电机7与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作。
27.参照图1、2，立板6的一侧和支架2的一侧均转动连接有转动轮8，保证两个转动轮8的稳定转动，两个转动轮8之间共同通过皮带9摩擦传动，驱动电机7的输出轴末端贯穿立板6并固定连接在位于下端的转动轮8的一侧中部，位于上端的转动轮8固定套接在横轴16上，驱动电机7的输出轴末端通过联轴器平稳的带动与之相连的转动轮8转动，通过皮带9的摩擦传动使得两个转动轮8同步转动，位于上端的转动轮8转动时通过横轴16带动打磨轮10在胎体3的一侧进行打磨。
28.参照图1、2、4，支架2的顶部安装有水箱1，支架2内的顶部安装有喷头11，喷头11设置在打磨轮10的上方，操作台15的顶部开设有开口12，开口12的一周内壁共同呈锥形结构，方便废水向下流淌，开口12的底部安装有收集桶4，收集桶4设置在操作台15的底部，打磨时产生热量，喷头11与水箱1采用花洒的连接原理，利用喷头11将水喷洒在打磨轮10与胎体3的打磨处，对其进行除尘降温，保证打磨效果，废水通过开口12直接进入到收集桶4内进行集中处理。
29.实施例2
30.参照图1-5，一种轮胎胎面磨胎机，包括操作台15，方便轮胎打磨部件的固定，操作台15的顶部一侧固定连接有支架2，支架2的一侧为贯通设置，胎体3安装在支架2上，便于打磨操作，支架2一侧的贯通设置方便人工操作胎体3转动，保证打磨均匀，支架2的相对内壁上共同通过两个过固定件13可拆卸安装有胎体3，胎体3通过固定件13安装在支架2上，方便胎体3的安装与更换，支架2的一侧转动连接有横轴16，横轴16上固定套接有打磨轮10，打磨轮10的一侧与胎体3的一侧相抵触，横轴16转动时带动打磨轮10转动，进而实现对胎体3表面进行打磨。
31.参照图2、3、5，打磨轮10的中部开设有通心孔20，横轴16贯穿设置在通心孔20内，
通心孔20便于打磨轮10与横轴16相连，通心孔20的相对内壁上共同开设有多个钢槽21，多个钢槽21内均安装有弹簧22，多个弹簧22的一端均固定连接有垫板25，多个弹簧22的另一端均套接有支撑柱26，支撑柱26避免弹簧22伸缩时弯曲，影响缓冲效果，多个支撑柱26的一端分别固定连接在多个钢槽21的一侧内壁上，钢槽21便于弹簧22与支撑柱26的固定，多个垫板25分别抵触在横轴16的两侧，打磨轮10的大小分为多种，为方便与横轴16之间的连接，在打磨轮10的通心孔20的相对内壁上通过弹簧22、垫板25的配合，可调节通心孔20的固定直径，进而保证打磨轮10与横轴16更好的固定，同时弹簧22通过自身的弹力反作用于横轴16，保证打磨轮10在进行打磨时的稳定，起到缓冲的作用。
32.参照图1、2、3、5，打磨轮10上开设有两个通槽24，两个通槽24分别设置在通心孔10的两端，两个通槽24内均贯穿设置有横板17，两个横板17的两侧均抵触有减震棉23，四个减震棉23分别贴敷在两个通槽24的相对内壁上，两个横板17上共同设置有固定机构，固定机构包括分别设置在两个横板17两端的四个螺杆18，横轴16上开设有四个凹槽19，四个螺杆18分别螺纹套接在四个凹槽19内，转动螺杆18，螺杆18螺合在凹槽19内，通过四个螺杆18的固定，保证打磨轮10固定套接在横轴16上，反向转动螺杆18，使得螺杆18与凹槽19分离，即可将打磨轮10与横轴16分离，方便打磨轮10的安装与拆卸，通过通槽24便于横板17的安装，避免采用焊接的工艺固定，环保减排，在减震棉23的作用下进一步降低打磨轮10工作时产生的震动对横板17稳定的影响。
33.参照图1、2，操作台15的顶部另一侧固定连接有底座5，底座5上安装有驱动机构，驱动机构包括安装在底座5上的驱动电机7，驱动电机7的一侧设置有立板6，立板6固定连接在底座5上，底座5便于驱动电机7和立板6的固定，驱动电机7与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作。
34.参照图1、2，立板6的一侧和支架2的一侧均转动连接有转动轮8，保证两个转动轮8的稳定转动，两个转动轮8之间共同通过皮带9摩擦传动，驱动电机7的输出轴末端贯穿立板6并固定连接在位于下端的转动轮8的一侧中部，位于上端的转动轮8固定套接在横轴16上，驱动电机7的输出轴末端通过联轴器平稳的带动与之相连的转动轮8转动，通过皮带9的摩擦传动使得两个转动轮8同步转动，位于上端的转动轮8转动时通过横轴16带动打磨轮10在胎体3的一侧进行打磨。
35.参照图1、2、4，支架2的顶部安装有水箱1，支架2内的顶部安装有喷头11，喷头11设置在打磨轮10的上方，操作台15的顶部开设有开口12，开口12的一周内壁共同呈锥形结构，方便废水向下流淌，开口12的底部安装有收集桶4，收集桶4设置在操作台15的底部，打磨时产生热量，喷头11与水箱1采用花洒的连接原理，利用喷头11将水喷洒在打磨轮10与胎体3的打磨处，对其进行除尘降温，保证打磨效果，废水通过开口12直接进入到收集桶4内进行集中处理。
36.参照图1、2、4，操作台15的底部四角均贴敷有胶垫14，操作台15的底部四角长时间与底面接触摩擦，易造成磨损，通过胶垫14的保护，延长操作台15底部四角的使用寿命，并且更换胶垫14的成本远低于更换操作台15的成本。
37.相比于实施例1而言，本实施例通过胶垫14对操作台15的底部四角进行保护，延长操作台15底部四角的使用寿命。
38.本实用新型中，在平常使用时：通过固定件13将胎体3安装在支架2上，将打磨轮10
套接在横轴16上，弹簧22与垫板25根据实际情况进行压缩以便调节至合适的固定直径，将横板17插接在通槽24内，转动螺杆18，螺杆18螺合在凹槽19内，保证打磨轮10固定套接在横轴16上，驱动电机7的输出轴末端通过联轴器平稳的带动与之相连的转动轮8转动，通过皮带9的摩擦传动使得两个转动轮8同步转动，位于上端的转动轮8转动时通过横轴16带动打磨轮10在胎体3的一侧进行打磨，打磨时产生热量，喷头11与水箱1采用花洒的连接原理，利用喷头11将水喷洒在打磨轮10与胎体3的打磨处，对其进行除尘降温，保证打磨效果，废水通过开口12直接进入到收集桶4内进行集中处理。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。