一种防夹伤功能的金属制品加工高精度打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防夹伤功能的金属制品加工高精度打磨装置。


背景技术：

2.在金属制品的生产加工过程中，金属制品表面常会存在焊点、毛刺、毛边等，使得金属制品的表面较为凹凸不平，影响其制品的精度质量，因此常需要通过打磨装置对金属制品表面进行打磨加工。
3.但是在实际使用时，装置为了方便打磨常需要对金属制品进行夹持固定，而大多打磨装置与金属制品为硬性接触，很容易对金属制品造成夹伤。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防夹伤功能的金属制品加工高精度打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防夹伤功能的金属制品加工高精度打磨装置，包括装置主体和固定在装置主体顶部的支架，所述支架上设有夹持机构和用于打磨的打磨机构，所述装置主体的顶部设有滑面板，所述夹持机构包括两个固定在支架上的电推杆，两个所述电推杆的输出端均分别固定有夹持座，所述夹持座相对的一侧内部设有防夹伤组件，所述防夹伤组件包括螺纹连接在夹持座内部的连接件，所述连接件远离夹持座的一端内部滑动套设有连杆，所述连接件与连杆相对的一侧固定有弹簧，所述连杆远离连接件的一端外表面螺纹有夹块，且所述夹块相对的一侧设有柔性块，所述柔性块的内部开设有若干个气孔；
6.所述打磨机构包括设置在支架内壁顶部的液压缸，所述液压缸的输出端固定有稳固板，所述稳固板的底部中心处固定安装有打磨电机，且所述打磨电机的输出端设有打磨轮。
7.优选地，所述夹持座靠近防夹伤组件的一侧设有柔性垫片。
8.优选地，所述支架内壁的顶部固定有两个稳固导杆，两个所述稳固导杆的底端均穿设于稳固板的内部并螺纹连接有挡片，且所述打磨电机和打磨轮均位于两个稳固导杆之间。
9.优选地，所述夹持座的下表面紧密抵触在滑面板的上表面，且两个所述夹持座对称分布在滑面板的顶部。
10.优选地，所述挡片位于打磨轮的上方。
11.优选地，所述连杆的外表面紧密抵触在连接件的内表面。
12.优选地，若干个所述气孔呈中心对称分布。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、与现有技术相比，通过设置防夹伤组件等，避免在对金属制品夹持固定时装置
与金属制品硬性接触，防止对金属制品造成夹伤刮伤等，提高了金属制品打磨加工的效率和效果，还起到辅助缓冲和减少对金属制品夹持的冲击力，且便于拆装更换，灵活性和实用性较强。
15.2、与现有技术相比，通过设置打磨机构和稳固导杆等，提高了打磨加工的效率效果，利于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型防夹伤组件具体结构示意图。
18.图3为本实用新型连接件剖面具体结构示意图。
19.图4为本实用新型打磨机构具体局部结构示意图。
20.附图标记为：1、装置主体；2、支架；3、打磨机构；31、液压缸；32、稳固板；33、打磨电机；34、打磨轮；4、夹持机构；41、电推杆；42、夹持座；5、滑面板；6、防夹伤组件；61、连接件；62、连杆；63、弹簧；64、夹块；65、柔性块；66、气孔；7、柔性垫片；8、稳固导杆；9、挡片。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如附图1-4所示的一种防夹伤功能的金属制品加工高精度打磨装置，包括装置主体1和固定在装置主体1顶部的支架2，支架2上设有夹持机构4和用于打磨的打磨机构3，装置主体1的顶部设有滑面板5，夹持机构4包括两个固定在支架2上的电推杆41，两个电推杆41的输出端均分别固定有夹持座42，夹持座42相对的一侧内部设有防夹伤组件6，防夹伤组件6包括螺纹连接在夹持座42内部的连接件61，连接件61远离夹持座42的一端内部滑动套设有连杆62，连接件61与连杆62相对的一侧固定有弹簧63，连杆62远离连接件61的一端外表面螺纹有夹块64，且夹块64相对的一侧设有柔性块65，柔性块65的内部开设有若干个气孔66；
23.其中，两个电推杆41可驱动其上的夹持座42向彼此靠近或远离，夹持座42彼此靠近时，其上的防夹伤组件6受力抵触在金属制品上进行夹持固定，即柔性块65和夹块64受电推杆41和金属制品的作用力，使得连杆62在连接件61内滑动，弹簧63和柔性块65受力形变，柔性块65等避免在夹持固定时装置与金属制品硬性接触，不仅防止对金属制品造成夹伤刮伤等，还起到辅助缓冲防晃作用，且夹块64等防夹伤组件6可便于拆装更换，灵活性和实用性较强，且气孔66、弹簧63和柔性块65等还增强了装置夹持时的缓冲减震性能，减少对金属制品夹持的冲击力，避免对金属制品造成损伤，提高了金属制品的加工的效率和品质；
24.打磨机构3包括设置在支架2内壁顶部的液压缸31，液压缸31的输出端固定有稳固板32，稳固板32的底部中心处固定安装有打磨电机33，且打磨电机33的输出端设有打磨轮34；其中，金属制品夹持固定后，液压缸31驱动稳固板32和打磨轮34等下移，打磨电机33驱动打磨轮34旋转对金属制品进行打磨和修理表面，提高了对金属制品打磨的效率效果，利于使用。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，夹持座42靠近防夹伤组件6的一侧设有柔性垫片7，以便于柔性垫片7增加了夹持座42靠近金属制品一侧的柔软度，防止在夹持座42与金属制品直接接触，防止金属制品表面不被夹伤。
26.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，支架2内壁的顶部固定有两个稳固导杆8，两个稳固导杆8的底端均穿设于稳固板32的内部并螺纹连接有挡片9，且打磨电机33和打磨轮34均位于两个稳固导杆8之间，以便于在稳固板32和打磨轮34等上下移动时，稳固板32受力在稳固导杆8上滑动，挡片9对其打磨轮34的下移范围进行限制，提高了装置打磨加工的稳定性和打磨效果。
27.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，夹持座42的下表面紧密抵触在滑面板5的上表面，且两个夹持座42对称分布在滑面板5的顶部，以便于在夹持座42受力移动时，也滑动在滑面板5上，增大了接触面，减少晃动，提高了夹持的稳定性，防止对金属制品造成夹伤，进而提高了打磨效果。
28.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，挡片9位于打磨轮34的上方，以便于挡片9在打磨轮34的上方，使其防止挡片9与金属制品接触，避免对打磨轮34打磨造成妨碍，以及避免对金属制品造成损伤等。
29.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，连杆62的外表面紧密抵触在连接件61的内表面，以便于彼此紧密抵触使其增大了接触面的摩擦力，减少连杆62等晃动，提高了夹持的稳定性，防止对金属制品造成夹伤。
30.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，若干个气孔66呈中心对称分布，以便于气孔66内存在空腔和气体，中心对称分布使其较为均匀地发挥缓冲作用。
31.本实用新型工作原理：使用时，两个电推杆41可驱动其上的夹持座42向彼此靠近或远离，夹持座42彼此靠近时，其上的防夹伤组件6受力抵触在金属制品上进行夹持固定，即柔性块65和夹块64受电推杆41和金属制品的作用力，使得连杆62在连接件61内滑动，弹簧63和柔性块65受力形变，柔性块65等避免在夹持固定时装置与金属制品硬性接触，不仅防止对金属制品造成刮伤夹伤等，还起到辅助缓冲防晃作用，且夹块64等防夹伤组件6可便于拆装更换，灵活性和实用性较强，金属制品夹持固定后，液压缸31驱动稳固板32和打磨轮34等下移，打磨电机33驱动打磨轮34旋转对金属制品进行打磨和修理表面，且在稳固板32和打磨轮34等上下移动时，稳固板32受力在稳固导杆8上滑动。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。