一种喷油管内外抛光用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光打磨领域，具体是一种喷油管内外抛光用打磨装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面，精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为w5～w0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成，抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷，此外还有电解抛光等方法。
3.打磨机往复式抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。
4.现有的喷油管内外抛光用打磨装置在长时间使用的情况下，内部可能会出现零件等损坏问题，但是在维修时可能会给使用者带来不便，并且在拆卸维修时还会浪费大量的时间在拆卸装置上面，因此影响工作质量，给工作造成影响；
5.因此，针对上述问题提出一种喷油管内外抛光用打磨装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，现有的喷油管内外抛光用打磨装置在长时间使用的情况下，内部可能会出现零件等损坏问题，但是在维修时可能会给使用者带来不便，并且在拆卸维修时还会浪费大量的时间在拆卸装置上面，因此影响工作质量，给工作造成影响的问题，本实用新型提出一种喷油管内外抛光用打磨装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种喷油管内外抛光用打磨装置，包括主体、机尾和机身，所述主体外壁一侧固定安装有固定块，所述固定块一侧设置有防护面板，所述防护面板外壁一侧固定安装有握把，所述握把上端设置有防滑贴，所述防滑贴，上端活动连接有第一固定螺杆，所述机身上端固定安装有固定螺栓，所述机身外壁表面一侧开设有散热孔，所述机尾上端表面开设有卡槽，所述卡槽一侧设置有卡块；
8.所述机尾外壁上端安装固定有第一固定片，所述第一固定片上端设置有尾线，所述第一固定片上端固定安装有第二固定螺杆，所述可拆卸防护机构包括刀片、螺纹槽、螺纹杆、第二固定片和防护罩，所述刀片外壁上端表面固定安装有螺纹槽，所述螺纹槽上端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧设置有第二固定片，所述第二固定片外壁一侧焊接有防护
罩。
9.优选的，所述握把通过固定块、防护面板与主体之间构成贯穿结构，且握把的尺寸小于主体的尺寸。
10.优选的，所述防滑贴与第一固定螺杆螺纹连接，且防滑贴在握把的表面设置有一圈。
11.优选的，所述散热孔通过固定螺栓与主体螺纹连接，且固定螺栓设置有五个。
12.优选的，所述机尾通过卡槽和卡块之间构成卡合连接，且卡槽和卡块的尺寸相吻合。
13.优选的，所述第一固定片和尾线通过第二固定螺杆与主体螺纹连接，且第二固定螺杆设置有两组。
14.优选的，所述刀片通过螺纹槽、螺纹杆和第二固定片与主体活动连接，且螺纹槽与螺纹杆的尺寸相吻合。
15.优选的，所述第二固定片与防护罩之间相互焊接，且防护罩的尺寸大于刀片的尺寸。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.1.本实用新型通过刀片、螺纹槽、螺纹杆、第二固定片和防护罩的设置，可以对刀片进行拆卸更换，防止刀片在长时间使用之后，刀片受损对打磨的物品造成影响，可能会使打磨的表面不光滑平整，从而影响工作质量，并且防护罩的设置，可以使其在不使用的情况下，对其刀片进行保护，防止使用使用者误触，并且防止在拿取时的不小心导致其掉落，对刀片造成损伤，从而影响使用，给工作造成不便。
18.2.本实用新型通过卡槽、卡块和机尾的设置，可以对其进行拆卸维修，防止在长时间使用的情况下以至于内部零件损坏，从而可以方便对其进行维修，给使用者带来便利，并且更加方便维修。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实用新型的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型的可拆卸防护机构结构示意图；
22.图3为本实用新型的机尾、第一固定片、尾线和第二固定螺杆连接示意图；
23.图4为本实用新型的防护面板、握把、防滑贴和第一固定螺杆连接图；
24.图5为本实用新型的图1中a处结构放大图。
25.图中：1、主体；2、固定块；3、防护面板；4、握把；5、防滑贴；6、第一固定螺杆；7、固定螺栓；8、散热孔；9、卡槽；10、卡块；11、机尾；12、第一固定片；13、尾线；14、第二固定螺杆；15、机身；16、可拆卸防护机构；1601、刀片；1602、螺纹槽；1603、螺纹杆；1604、第二固定片；1605、防护罩。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5所示，一种喷油管内外抛光用打磨装置，包括主体1、机尾11和机身15，主体1外壁一侧固定安装有固定块2，固定块2一侧设置有防护面板3，防护面板3外壁一侧固定安装有握把4，握把4上端设置有防滑贴5，防滑贴5，上端活动连接有第一固定螺杆6，机身15上端固定安装有固定螺栓7，机身15外壁表面一侧开设有散热孔8，机尾11上端表面开设有卡槽9，卡槽9一侧设置有卡块10，主体1下端设有可拆卸防护机构16；
28.机尾11外壁上端安装固定有第一固定片12，第一固定片12上端设置有尾线13，第一固定片12上端固定安装有第二固定螺杆14，可拆卸防护机构16包括刀片1601、螺纹槽1602、螺纹杆1603、第二固定片1604和防护罩1605，刀片1601外壁上端表面固定安装有螺纹槽1602，螺纹槽1602上端活动连接有螺纹杆1603，螺纹杆1603一侧设置有第二固定片1604，第二固定片1604外壁一侧焊接有防护罩1605。
29.本实施例，握把4通过固定块2、防护面板3与主体1之间构成贯穿结构，且握把4的尺寸小于主体1的尺寸，通过握把4的设置，可以使其使用起来更加方便。
30.本实施例，防滑贴5与第一固定螺杆6螺纹连接，且防滑贴5在握把4的表面设置有一圈，通过防滑贴5的设置，可以对握把4起到一个防滑作用。
31.本实施例，散热孔8通过固定螺栓7与主体1螺纹连接，且固定螺栓7设置有五个，通过散热孔8的设置，可以防止其在长期使用的情况下，不散热导致其损坏。
32.本实施例，机尾11通过卡槽9和卡块10之间构成卡合连接，且卡槽9和卡块10的尺寸相吻合，通过卡槽9、卡块10和机尾11的设置，可以对其进行拆卸维修，防止在长时间使用的情况下以至于内部零件损坏，从而可以方便对其进行维修，给使用者带来便利，并且更加方便维修
33.本实施例，第一固定片12和尾线13通过第二固定螺杆14与主体1螺纹连接，且第二固定螺杆14设置有两组，通过第一固定片12的设置，可以防止尾线13的脱落。
34.本实施例，刀片1601通过螺纹槽1602、螺纹杆1603和第二固定片1604与主体1活动连接，且螺纹槽1602与螺纹杆1603的尺寸相吻合，通过螺纹槽1602、螺纹杆1603的设置，可以便于对刀片1601进行拆卸更换，防止长时间使用的情况下，刀片1601受损，影响使用。
35.本实施例，第二固定片1604与防护罩1605之间相互焊接，且防护罩1605的尺寸大于刀片1601的尺寸，防护罩1605的设置，可以使其在不使用的情况下，对其刀片1601进行保护，防止使用使用者误触，并且防止在拿取时的不小心导致其掉落，对刀片1601造成损伤，从而影响使用。
36.工作原理，首先将固定块2固定安装在主体1外壁一侧，再将防护面板3一侧与固定块2一端相连接，然后将握把4与防护面板3固定安装，再将防滑贴5通过第一固定螺杆6固定安装在握把4外壁一圈，其次将固定螺栓7固定安装在机身15外壁上端，再将散热孔8开设在机身15外壁表面一次额，其次将卡槽9开设在机尾11外壁表面一侧，再将卡槽9一侧设置有与之相匹配的卡块10，然后再将第一固定片12固定安装在机尾11外壁一侧，再将尾线13通
过第二固定螺杆14固定安装在第一固定片12上端，其次将刀片1601通过螺纹槽1602和螺纹杆1603活动连接在主体1外壁下端，再将第二固定片1604固定安装在螺纹杆1603外壁上端，最后再将防护罩1605焊接在第二固定片1604外壁一侧。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。