混凝土楼板保护层剥落及漏筋生锈的修复结构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土楼板技术领域，具体为混凝土楼板保护层剥落及漏筋生锈的修复结构。


背景技术：

2.混凝土楼板结构构件中钢筋外边缘至构件表面范围用于保护钢筋的混凝土，简称保护层。长期放置于空地的钢筋混凝土构件的保护层剥落、露筋、钢筋锈蚀等问题，如果不及时进行面层修复，钢筋锈蚀、承载力下降，将无法继续使用，现有技术中，旧的混凝土保护层断面往往杂质较多，与新混凝土的粘合能力较差，以至于修复过后主要依靠中间的钢筋支撑，混凝土保护层还是存在断面的危险，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供混凝土楼板保护层剥落及漏筋生锈的修复结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土楼板保护层剥落及漏筋生锈的修复结构，包括顶板，顶板顶部固定连接有把手结构，顶板底部分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板与顶板之间均固定连接有支撑筋，第一支撑板背面固定连接有电动机，电动机输出端固定连接有转动轴，转动轴正面滑动连接有滑动轴，转动轴和滑动轴外壁均固定连接有打磨结构。
5.更进一步地，所述第一支撑板前后贯穿开设有转动孔，所述转动轴贯穿于转动孔并与之转动连接，所述第二支撑板前后贯穿开设有滑动孔，所述滑动轴贯穿于滑动孔并与之滑动连接，也与之转动连接。
6.更进一步地，所述转动轴正面开设有滑动槽，转动轴顶部贯穿开设有穿孔，所述滑动轴背面固定连接有滑动块，滑动块顶部贯穿开设有限位孔。
7.更进一步地，所述滑动槽与滑动块相适配，所述穿孔与限位孔同轴线。
8.更进一步地，打磨结构包括转轮，转轮固定连接于所述转动轴和滑动轴外壁，转轮外壁固定连接有多个第一打磨条和第二打磨条。
9.更进一步地，所述把手结构包括把手支柱，把手支柱固定连接于所述顶板顶部，两把手支柱之间固定连接有把手握柄。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该混凝土楼板保护层剥落及漏筋生锈的修复结构，通过电动机、转动轴、滑动轴和打磨结构的设置，可以对混凝土保护层进行切割打磨出凹陷的断面，增加旧混凝土保护层与新混凝土的接触面积，从而增大其粘合度，使得修复过后不易发生断面，且滑动轴可相对于转动轴滑动，即位于其二者之上的打磨结构的间距可以改变以适应不同的混凝土楼板。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面顶部轴测结构示意图；
13.图2为本实用新型的背面底部轴测结构示意图；
14.图3为本实用新型的框架结构示意图；
15.图4为本实用新型的转动轴与滑动轴结构示意图。
16.图中：1、顶板；2、第一支撑板；201、转动孔；3、第二支撑板；301、滑动孔；4、支撑筋；5、电动机；6、转动轴；601、滑动槽；602、穿孔；7、滑动轴；701、滑动块；702、限位孔；8、打磨结构；801、转轮；802、第一打磨条；803、第二打磨条；9、把手结构；901、把手支柱；902、把手握柄。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
20.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：混凝土楼板保护层剥落及漏筋生锈的修复结构，包括顶板1，顶板1顶部固定连接有把手结构9，顶板1底部分别固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3与顶板1之间均固定连接有支撑筋4，第一支撑板2背面固定连接有电动机5，电动机5输出端固定连接有转动轴6，转动轴6正面滑动连接有滑动轴7，转动轴6和滑动轴7外壁均固定连接有打磨结构8，需要说明的是，通过支撑筋4的设置，使得第一支撑板2和第二支撑板3更为稳固，具有更好的支撑能力。
22.首先，对于第一支撑板2和第二支撑板3，我们需要更进一步了解的是，第一支撑板2前后贯穿开设有转动孔201，转动轴6贯穿于转动孔201并与之转动连接，第二支撑板3前后贯穿开设有滑动孔301，滑动轴7贯穿于滑动孔301并与之滑动连接，也与之转动连接，需要说明的是，在调节两打磨结构8间距时，滑动轴7是在滑动孔301中前后滑动的，当进行打磨时，转动轴6和滑动轴7分别在转动孔201和滑动孔301中转动。
23.其次，对于转动轴6和滑动轴7，我们需要更进一步明白的是，转动轴6正面开设有滑动槽601，转动轴6顶部贯穿开设有穿孔602，滑动轴7背面固定连接有滑动块701，滑动块701顶部贯穿开设有限位孔702，滑动槽601与滑动块701相适配，穿孔602与限位孔702同轴
线，需要说明的是，通过滑动槽601和滑动块701的设置，转动轴6和滑动轴7能够相对滑动，转动轴6也可带动滑动轴7转动，穿孔602设置有一组，限位孔702设置有多组，且等距分布，通过穿孔602与限位孔702的设置，能够限定滑动轴7的位置。
24.再之，对于打磨结构8，我们需要更进一步知道的是，打磨结构8包括转轮801，转轮801固定连接于转动轴6和滑动轴7外壁，转轮801外壁固定连接有多个第一打磨条802和第二打磨条803。
25.最后，对于把手结构9，我们需要更进一步清楚的是，把手结构9包括把手支柱901，把手支柱901固定连接于顶板1顶部，两把手支柱901之间固定连接有把手握柄902。
26.在本实施例当中，当需要对混凝土楼板保护层进行修复时，首先使用本装置对其进行处理，第一步根据混凝土楼板中钢筋的分布来改变两打磨结构8的间距，拨动滑动轴7上的转轮801使其前后滑动，转轮801带动滑动轴7前后滑动，滑动轴7在滑动孔301中滑动，滑动轴7带动滑动块701在滑动槽601中滑动，滑动到合适位置时，使用螺栓穿过穿孔602和限位孔702以限定滑动轴7以及位于其上的打磨结构8的位置，随后启动电动机5，电动机5输出端带动转动轴6转动，转动轴6又通过滑动槽601带动滑动块701一起转动，滑动块701带动滑动轴7随转动轴6转动，转动轴6和滑动轴7分别带动位于其外壁的转轮801转动，转轮801带动位于其外壁的第一打磨条802和第二打磨条803随之一起转动，此时手持把手握柄902将打磨结构8对准旧混凝土楼板保护层，进行凹槽的打磨成型，随后再进行混凝土修补，新混凝土与旧混凝土接触面积大，因而粘合力强。
27.需要说明的是，通过电动机5、转动轴6、滑动轴7和打磨结构8的设置，可以对混凝土保护层进行切割打磨出凹陷的断面，增加旧混凝土保护层与新混凝土的接触面积，从而增大其粘合度，使得修复过后不易发生断面，且滑动轴7可相对于转动轴6滑动，即位于其二者之上的打磨结构8的间距可以改变以适应不同的混凝土楼板。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。