一种适用于连铸坯表面切割渣清除的装置的制作方法

1.本实用新型属于清扫装置的技术领域，尤其涉及一种适用于连铸坯表面切割渣清除装置。


背景技术：

2.连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，连铸坯通常在形成之后都需要进行切割处理，连铸坯在切割的过程中会在连铸坯的表面上留下一些切割渣，工厂中常使用的切割渣清除办法上采用人工清除，这种方法工作效率较低且清除效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种适用于连铸坯表面切割渣清除装置，旨在解决人工清除连铸坯表面切割渣工作效率较低且清除效果不佳的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种适用于连铸坯表面切割渣清除的装置，包括车架板、移动装置、清扫架、推动杆、吸取器、气泵、装载箱、控制器、报警器和取像仪，所述车架板的底部设有所述移动装置，方便此适用于连铸坯表面切割渣清除的装置的移动，所述车架板的最左端设有所述推动杆，便于推动此装置进行移动，所述推动杆的右侧设有所述装载箱，能够将吸取器所吸上来的质量较轻的切割渣经输送管导入到装载箱中，所述装载箱的右侧设有所述气泵，能够为吸取器的工作提供较大的吸力，所述气泵上设有所述控制器，用于控制气泵的工作，所述气泵的右侧设有所述吸取器，在气泵提供较大的吸力下，吸取器能够将连铸坯表面的切割渣经吸取管吸取到吸取器中再经过输送管，将质量较轻的切割渣输送到装载箱中，此过程由气泵提供动力，所述吸取器的底部设有吸取管，用于吸取质量较轻的切割渣，所述吸取管的后面设有所述清扫架，用于将吸取器无法吸取上去的大质量切割渣扫到一块去，所述清扫架的下面设有清扫毛刷，方便清扫切割渣，所述吸取器的前面设有所述报警器，所述报警器的底部设有所述取像仪，取像仪用于收取连铸坯表面切割渣的位置信息，当推动此装置移动，取像仪经过切割渣时，取像仪会将此信息传递到报警器中，报警器上的报警灯点亮，当在推动此装置的过程中取像仪没有拍到切割渣，报警器没有收到取像仪所传递的信息，报警灯被熄灭，可以有效的控制装置工作的路线，防止在没有切割渣的连铸坯上行走时间过长。
5.更进一步地，所述清扫架与所述车架板之间设有连接管，所述清扫架的外形呈圆弧状，所述清扫毛刷选用能弯曲的塑料材制成，便于将未吸走的切割渣扫的一块，然后再人工统一将其扫出。
6.更进一步地，所述移动装置与所述车架板之间设有旋转轴，所述移动装置中设有移动轮，便于带动此装置移动，所述移动轮与所述移动装置之间设有固定轴，用于将移动轮固定在移动装置上，防止移动轮掉落。
7.更进一步地，所述报警器上设有报警灯，所述报警器的两侧设有照明灯，能够为此装置提供照明，使得此装置在黑暗环境中也能使用。
8.更进一步地，所述照明灯与所述车架板之间设有支撑杆，用于将照明灯安装在车架板上，所述照明灯上设有照明灯珠，用于提供照明。
9.更进一步地，所述控制器上设有控制按键，用于控制气泵的工作，所述吸取器、气泵和装载箱之间设有输送管，用于将切割渣输送到装载箱中。
10.更进一步地，所述装载箱的侧面设有清理窗口，当此装置工作一段时间之后，装载箱快要装满时，便于将装载箱中的切割渣清理出来，清理窗口上设有开关把手，便于将清理窗口打开。
11.更进一步地，所述推动杆与车架板之间设有固定块，通过焊接将推动杆、车架板和固定块焊接到一起。
12.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于车架板的底部设有吸取管，在吸取管的上面设有吸取器，在吸取管的前面设有取像仪，在取像仪的上面设有报警器，所以能够将质量较轻的切割渣吸取出去，并能够防止此装载在没有切割渣上的连铸坯行走时间过长，由于在吸取器的后面设有清扫架，所以能够将吸取器未吸取上去的切割渣扫到一块，再统一清扫。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视面结构示意图；
14.图2是本实用新型的左视面结构示意图；
15.图3是本实用新型的右视面结构示意图；
16.图4是本实用新型的后视面结构示意图；
17.图5是本实用新型的上视面结构示意图。
18.图中：1、车架板；2、吸取管；3、移动装载；4、固定轴；5、移动轮；6、旋转轴；7、推动杆；8、固定块；9、连接管；10、清扫毛刷；11、清扫架；12、照明灯；13、支撑杆；14、照明灯珠；15、取像仪；16、报警器；17、报警灯；18、控制按键；19、控制器；20、清理窗口；21、开关把手；22、装载箱；23、气泵；24、输送管；25、吸取器。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，气泵23为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
21.参照图1-图5，一种适用于连铸坯表面切割渣清除的装置，包括车架板1、移动装置3、清扫架11、推动杆7、吸取器25、气泵23、装载箱22、控制器19、报警器16和取像仪15，车架板1的底部设有移动装置3，方便此适用于连铸坯表面切割渣清除的装置的移动，车架板1的最左端设有推动杆7，便于推动此装置进行移动，推动杆7的右侧设有装载箱22，能够将吸取器25所吸上来的质量较轻的切割渣经输送管24导入到装载箱22中，装载箱22的右侧设有气泵23，能够为吸取器25的工作提供较大的吸力，气泵23上设有控制器19，用于控制气泵23的工作，气泵23的右侧设有吸取器25，在气泵23提供较大的吸力下，吸取器25能够将连铸坯表
面的切割渣经吸取管2吸取到吸取器25中再经过输送管24，将质量较轻的切割渣输送到装载箱22中，此过程由气泵23提供动力，吸取器25的底部设有吸取管2，用于吸取质量较轻的切割渣，吸取管2的后面设有清扫架11，用于将吸取器25无法吸取上去的大质量切割渣扫到一块去，清扫架11的下面设有清扫毛刷10，方便清扫切割渣，吸取器25的前面设有报警器16，报警器16的底部设有取像仪15，取像仪15用于收取连铸坯表面切割渣的位置信息，当推动此装置移动，取像仪15经过切割渣时，取像仪15会将此信息传递到报警器16中，报警器16上的报警灯17点亮，当在推动此装置的过程中取像仪15没有拍到切割渣，报警器16没有收到取像仪15所传递的信息，报警灯17被熄灭，可以有效的控制装置工作的路线，防止在没有切割渣的连铸坯上行走时间过长。
22.清扫架11与车架板1之间设有连接管9，清扫架11的外形呈圆弧状，清扫毛刷10选用能弯曲的塑料材制成，便于将未吸走的切割渣扫的一块，然后再人工统一将其扫出。
23.移动装置3与车架板1之间设有旋转轴6，移动装置3中设有移动轮5，便于带动此装置移动，移动轮5与移动装置3之间设有固定轴4，用于将移动轮5固定在移动装置3上，防止移动轮5掉落。
24.报警器16上设有报警灯17，报警器16的两侧设有照明灯12，能够为此装置提供照明，使得此装置在黑暗环境中也能使用。
25.照明灯12与车架板1之间设有支撑杆13，用于将照明灯12安装在车架板1上，照明灯12上设有照明灯珠14，用于提供照明。
26.控制器19上设有控制按键18，用于控制气泵23的工作，吸取器25、气泵23和装载箱22之间设有输送管24，用于将切割渣输送到装载箱22中。
27.装载箱22的侧面设有清理窗口20，当此装置工作一段时间之后，装载箱22快要装满时，便于将装载箱22中的切割渣清理出来，清理窗口20上设有开关把手21，便于将清理窗口20打开。
28.推动杆7与车架板1之间设有固定块8，通过焊接将推动杆7、车架板1和固定块8焊接到一起。
29.本实用新型的工作原理为：我们先将此装载推到连铸坯上，取像仪15收取连铸坯表面切割渣的位置信息，当推动此装置移动时，取像仪15经过切割渣时，取像仪15会将此信息传递到报警器16中，报警器16上的报警灯17点亮，当在推动此装置的过程中取像仪15没有拍到切割渣，报警器16没有收到取像仪15所传递的信息，报警灯17被熄灭，可以有效的控制装置工作的路线，防止在没有切割渣的连铸坯上行走时间过长，在气泵23提供较大的吸力下，吸取器25能够将连铸坯表面的切割渣经吸取管2吸取到吸取器25中再经过输送管24，将质量较轻的切割渣输送到装载箱22中，未被吸取的切割渣由清扫架11扫到一堆，然后再人工进行处理。
30.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于车架板1的底部设有吸取管2，在吸取管2的上面设有吸取器25，在吸取管2的前面设有取像仪15，在取像仪15的上面设有报警器16，所以能够将质量较轻的切割渣吸取出去，并能够防止此装载在没有切割渣上的连铸坯行走时间过长，由于在吸取器25的后面设有清扫架11，所以能够将吸取器25未吸取上去的切割渣扫到一块，再统一清扫。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。